消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，厚大皮帶輪鑄模由內(nèi)澆口與環(huán)形橫澆道相連接；以厚大皮帶輪鑄模的軸孔為圓心，矩形澆筑冒口設(shè)置在厚大皮帶輪鑄模外壁上方沿帶輪圓周外圈上；在厚大皮帶輪鑄模厚大部位的砂型內(nèi)底面設(shè)置適量的鑄模冷鐵；矩形澆筑冒口沿鑄件外壁上方圓周方向均勻分布，鑄模冷鐵均勻設(shè)置在厚大皮帶輪鑄模中間厚實部位的底面，環(huán)形橫澆道通過內(nèi)澆口與厚大皮帶輪鑄模相連接。該鑄造裝置加快了鑄件外壁與軸孔間厚大部位的冷卻速度，能夠消除裂紋，簡化操作過程，降低鑄造成本。
【專利說明】消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灰鑄鐵厚大件鑄造裝置，尤其涉及一種消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置。
技術(shù)背景
[0002]目前，已有的厚大灰鑄鐵皮帶輪的鑄造裝置，為了避免鑄件在凝固過程中因液態(tài)收縮和凝固收縮，在鑄件最后凝固部位產(chǎn)生縮孔和縮松，以及為了消除鑄造應(yīng)力，主要依靠澆注系統(tǒng)和過內(nèi)澆道暗冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，但過內(nèi)澆道暗冒口能夠產(chǎn)生局部過熱，增加鑄造應(yīng)力，對鑄件整體溫度均勻分布有負(fù)作用。因此，上述裝置雖然能夠使鑄件出現(xiàn)縮孔和縮陷現(xiàn)象較少，但在鑄件軸孔中容易產(chǎn)生十字形裂紋。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針對厚大灰鑄鐵皮帶輪鑄造裝置，加快鑄件外壁與軸孔間厚大部位的冷卻速度，能夠消除鑄件軸孔中的裂紋。
[0004]其技術(shù)方案為，一種消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，所述厚大皮帶輪鑄模由內(nèi)澆口與環(huán)形橫澆道相連接；所述厚大皮帶輪鑄模的軸孔為圓心，矩形澆筑冒口設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模外壁上方沿帶輪圓周外圈上；所述厚大皮帶輪鑄模厚大部位相關(guān)鑄模內(nèi)底面設(shè)置鑄模冷鐵；所述的矩形澆筑冒口沿所述厚大皮帶輪鑄模外壁上方圓周方向均勻分布；所述鑄模鑄模冷鐵均勻設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模中間厚大部位的底面；所述環(huán)形橫澆道通過所述內(nèi)澆口與所述厚大皮帶輪鑄模相連接。
[0005]在其中一個實施方式中，至少有一個所述矩形澆筑冒口沿所述厚大皮帶輪鑄模外壁圓周均勻分布。
[0006]在其中一個實施方式中，至少有一塊所述鑄模冷鐵均勻設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模中間厚實部位的底面。
[0007]在其中一個實施方式中，所述環(huán)形橫澆道通過至少一個所述內(nèi)澆口與所述厚大皮帶輪鑄模相連接。
[0008]在其中一個實施方式中，所述鑄模冷鐵為矩形狀。
[0009]本實用新型的有益效果是:鑄件厚大部位的鑄模內(nèi)設(shè)有鑄模冷鐵，相對加快了鑄件外壁與軸孔間厚大部位的冷卻速度，冒口設(shè)計在鑄件外壁上方沿圓周，既有補(bǔ)縮作用，又可以減緩帶輪外壁的冷卻速度，使鑄件外壁，中間厚實部位以及軸孔部位溫度分布基本均勻，冷卻速度均勻，實現(xiàn)同時凝固，減少了鑄件中的鑄造應(yīng)力。本裝置既能補(bǔ)縮鑄件收縮又能調(diào)節(jié)鑄件內(nèi)溫度分布，使得厚大皮帶輪鑄模幾乎沒有縮孔和縮陷鑄件，軸孔裂紋消除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實例I的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0011]圖2為本實用新型實例I的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0012]圖中:1.內(nèi)澆口 ；2.矩形澆筑冒口 ；3.鑄模冷鐵；4.軸孔；5.環(huán)形橫澆道；6.厚大帶輪鑄模。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實施例做進(jìn)一步的說明。
[0014]請參閱圖1及圖2，為本實用新型優(yōu)選實施方式提供的一種配套消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置的厚大皮帶輪鑄模，由所述內(nèi)澆口 I與所述環(huán)形橫澆道5相連接，以所述厚大帶輪鑄模6的所述軸孔4為圓心，所述矩形澆筑冒口 2設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模6外壁上方沿其圓周外圈上，在所述厚大皮帶輪鑄模厚大部位的砂型內(nèi)底面設(shè)置鑄模冷鐵
3。至少有一個所述矩形澆筑冒口 2沿厚大皮帶輪鑄模外壁上方圓周方向均勻分布，至少有一塊所述鑄模冷鐵3均勻設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模6中間厚實部位的底面，所述環(huán)形橫澆道5通過至少一個所述內(nèi)澆口 I與所述厚大皮帶輪鑄模6相連接。
[0015]上述消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，通過所述鑄件厚大部位的所述鑄模內(nèi)設(shè)有所述鑄模冷鐵，相對加快了所述鑄件外壁與所述軸孔間厚大部位的冷卻速度，所述矩形澆筑冒口設(shè)在所述鑄件外壁上方沿圓周，既有補(bǔ)縮作用，又可以減緩所述帶輪外壁的冷卻速度，使所述鑄件外壁，中間厚實部位以及所述軸孔部位溫度分布基本均勻，冷卻速度均勻，實現(xiàn)同時凝固，減少了所述鑄件中的鑄造應(yīng)力。既能補(bǔ)縮鑄件收縮又能調(diào)節(jié)鑄件內(nèi)溫度分布，使得厚大皮帶輪鑄模幾乎沒有縮孔和縮陷鑄件，軸孔裂紋消除。
[0016]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，所述厚大皮帶輪鑄模由內(nèi)澆口與環(huán)形橫澆道相連接；所述厚大皮帶輪鑄模的軸孔為圓心，矩形澆筑冒口設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模外壁上方沿帶輪圓周外圈上；所述厚大皮帶輪鑄模厚大部位相關(guān)鑄模內(nèi)底面設(shè)置鑄模冷鐵；所述的矩形澆筑冒口沿所述厚大皮帶輪鑄模外壁上方圓周方向均勻分布；所述鑄模冷鐵均勻設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模中間厚大部位的底面；所述環(huán)形橫澆道通過所述內(nèi)澆口與所述厚大皮帶輪鑄模相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，其特征在于:至少有一個所述矩形澆筑冒口沿所述厚大皮帶輪鑄模外壁圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，其特征在于:至少有一塊所述鑄模冷鐵均勻設(shè)置在所述厚大皮帶輪鑄模中間厚實部位的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，其特征在于:所述環(huán)形橫澆道通過至少一個所述內(nèi)澆口與所述厚大皮帶輪鑄模相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述消除厚大皮帶輪軸孔裂紋鑄造裝置，其特征在于:所述鑄模冷鐵為矩形狀。
【文檔編號】B22C9/08GK204075085SQ201320790531
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】劉智峰, 彭治平 申請人:天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司