一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，包括氣封箱體、第一法蘭以及密封板和第二法蘭，氣封箱體為中空環(huán)形箱體，在箱體側壁開設有通氣斜孔，第一法蘭和第二法蘭分別固定連接在氣封箱體上下兩端部，密封板分別與第一法蘭、第二法蘭和第一輸氣管固定連接，且密封板與第一法蘭、第二法蘭以及氣封箱體共同組成分氣箱，分氣箱與第一輸氣管連接相通。本實用新型安裝在冶煉轉爐的氧槍水套槍口部，當冶煉轉爐工作時，氣封用的氮氣流從第一輸氣管進入分氣箱，并通過通氣斜孔進入氧槍水套槍口形成高速渦狀氣流，從而對整個氧槍水套槍口進行封鎖，阻止黃煙大量排放到大氣中，防止發(fā)生環(huán)保事故，具有安裝簡單、成本低等突出優(yōu)點。
【專利說明】一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶煉轉爐【技術領域】，尤其是涉及一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]冶煉轉爐是煉鋼廠必不可少的冶煉設備，在冶煉轉爐工作過程中，特別是釩鈦冶煉轉爐，在冶煉過程中會有很多黃煙從氧槍水套槍口排出，這些黃煙中含有較多的有毒有害物質，如果任由這些黃煙排放到大氣中，容易污染環(huán)境，不利于環(huán)保。
[0003]現(xiàn)有的冶煉轉爐均采用活動式氮封對氧槍出口的黃煙進行封鎖，如圖1所示，氧槍水套9端部的第三法蘭10與活動氮封座12底部的第四法蘭15連接固定，第二輸氣管11與活動氮封座12連接相通，活動氮封14底部與活動氮封座12頂部連接固定。當氣封用的氮氣從第二輸氣管11進入活動氮封座12后，通過活動氮封座12頂部的輸氣孔13進入到活動氮封14中，由于活動氮封14的底部開口與氧槍水套9端部的開口相通，因此，進入活動氮封14中的氮氣即可封鎖氧槍水套9槍口的黃煙，阻止其排入大氣。由于采用該種封鎖方式只有一次封鎖，對于設備連接配合要求較高，一旦配合不良，氧槍水套9槍口即會有大量黃煙排出，這些黃煙排到大氣中會造成環(huán)境污染，甚至可能發(fā)生環(huán)保事故。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，提高對冶煉轉爐的氧槍水套槍口的氣封效果，阻止冶煉轉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙通過氧槍水套槍口大量排放到大氣中。
[0005]本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，包括氣封箱體、第一法蘭以及密封板和第二法蘭，所述的氣封箱體為中空環(huán)形箱體，在箱體側壁開設有通氣斜孔，所述的第一法蘭和第二法蘭分別固定連接在氣封箱體上下兩端部，所述的密封板分別與第一法蘭、第二法蘭和第一輸氣管固定連接，且密封板與第一法蘭、第二法蘭以及氣封箱體共同組成分氣箱，所述分氣箱與第一輸氣管連接相通。
[0006]優(yōu)選地，所述氣封箱體箱體側壁上的通氣斜孔的傾斜角為30度-60度。
[0007]優(yōu)選地，所述氣封箱體箱體側壁上的通氣斜孔的數(shù)量為40-80個。
[0008]優(yōu)選地，所述氣封箱體箱體側壁上的通氣斜孔是環(huán)箱體側壁均勻分布。
[0009]優(yōu)選地，所述的氣封箱體是中空的圓環(huán)形箱體。
[0010]優(yōu)選地，所述的與密封板固定連接的第一輸氣管設置有兩根，且均與分氣箱連接相通。
[0011]優(yōu)選地，所述的與密封板固定連接的兩根第一輸氣管是以氣封箱體的中軸線為對稱軸對稱分布在氣封箱體的兩側。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型安裝在冶煉轉爐的氧槍水套槍口部，其頂部與活動氮封座底部連接密封，并且使氣封箱體上的通氣斜孔的入口高于出口，當冶煉轉爐工作時，氮氣流從氣封裝置上的第一輸氣管進入分氣箱，并通過通氣斜孔進入氧槍水套槍口形成高速渦狀氣流，從而對整個氧槍水套槍口進行封鎖，杜絕了冶煉轉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙外冒。與此同時，進入活動氮封座內的氮氣流也通過輸氣孔進入活動氮封，從而對氧槍水套槍口的黃煙起到再次封鎖作用，這種雙重氣封可以阻止黃煙通過氧槍水套槍口大量排放到大氣中，避免環(huán)境污染，防止發(fā)生環(huán)保事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術中的冶煉轉爐氧槍口氣封結構圖。
[0014]圖2為本實用新型一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置的主視圖。
[0015]圖3為本實用新型一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置的俯視圖。
[0016]圖4為圖2中A處局部剖視放大圖。
[0017]圖5為采用本實用新型的一種冶煉轉爐氧槍口氣封結構圖。
[0018]圖中部品標記名稱:1-第一輸氣管，2-分氣箱,3-通氣斜孔,4-第一法蘭,5-密封板，6-氣封箱體,7-第二法蘭,8-通孔,9-氧槍水套，10-第二法蘭，11-第二輸氣管，12-活動氮封座，13-輸氣孔,14-活動氮封,15-第四法蘭。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖2-圖4所示的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，主要包括氣封箱體6、第一法蘭4以及密封板5和第二法蘭7，所述的氣封箱體6為中空的圓環(huán)形箱體，在氣封箱體6的上、下兩端部分別焊接固定第一法蘭4和第二法蘭7，在第一法蘭4和第二法蘭7上均設有若干個連接用的通孔8 ;所述的密封板5分別與第一法蘭4、第二法蘭7和第一輸氣管I焊接固定，該密封板5與第一法蘭4、第二法蘭7以及氣封箱體6即共同組成了一個分氣箱2，所述分氣箱2與第一輸氣管I連接相通。在氣封箱體6的箱體側壁開設有直徑為Φ5的通氣斜孔3，所述的通氣斜孔3的傾斜角為30度-60度，通常取值為30度、40度、50度、60度，最優(yōu)的取值為45度，如圖4所示；根據(jù)冶煉轉爐氧槍口氣封要求的不同，所述通氣斜孔3共設置40-80個，具體數(shù)量依據(jù)冶煉轉爐所產(chǎn)生的黃煙量確定。本實施例中通氣斜孔3的傾斜角為45度，數(shù)量為64個，并且所有的通氣斜孔3均是環(huán)氣封箱體6的箱體側壁均勻分布，如圖3所示。這樣既可以保證通過通氣斜孔3進入氣封箱體6的密封氣流量，而且還使得分氣箱2中的氣流被均勻地分散并高速進入氣封箱體6內部,從而在氣封箱體6內部形成高速渦狀氣流，該渦狀氣流能夠對整個氧槍水套9槍口進行封鎖，從而阻止冶煉轉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙通過氧槍水套9外冒。
[0021 ] 為了保證對氧槍水套9槍口的氣封效果，必須使進入分氣箱2中的氣流量充足，而且分氣箱2內部的氣壓大體均衡，為此，可以設置兩根與密封板5固定連接的第一輸氣管1，這兩根第一輸氣管I以氣封箱體6的中軸線為對稱軸對稱分布在氣封箱體6的兩側,且每根第一輸氣管I均與分氣箱2連接相通，如圖3所示。為了方便本實用新型的氣封裝置與外部的進氣管道的連接，可以在第一輸氣管I的最外端固定連接法蘭，如圖5所示。
[0022]本實用新型的安裝應用如圖5所示，氧槍水套9槍口端部的第三法蘭10與本實用新型氣封裝置中的第二法蘭7連接固定，第一法蘭4則與活動氮封座12底部的第四法蘭15連接固定，活動氮封14底部與活動氮封座12頂部連接固定，即在原有的活動式氮封座12底部增加了一個固定氣封裝置。為了有效保護該氣封裝置不被氧槍水套9槍口積渣掛壞，該氣封裝置的氣封箱體6內徑必須大于活動氮封座12內徑。當冶煉轉爐工作時，通過調節(jié)閥對氮氣流量進行調節(jié)，氧槍下槍時自動打開氮氣切斷閥，氣封用的氮氣即通過第一輸氣管I進入氣封裝置的分氣箱2，然后通過通氣斜孔3進入氧槍水套9槍口，并在槍口形成高速渦狀氣流，對整個槍口進行氣流封鎖，阻止冶煉轉爐中產(chǎn)生的黃煙外冒。與此同時，氣封用的氮氣也從第二輸氣管11進入活動氮封座12，然后通過活動氮封座12頂部的輸氣孔13進入活動氮封14中，從而對氧槍水套9槍口冒出的黃煙起到再次封鎖作用，即本實用新型的氣封裝置在冶煉轉爐生產(chǎn)過程中對黃煙起主要封鎖作用，原有的活動氮封14則起二次封鎖作用。這樣可以杜絕冶煉轉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃煙通過氧槍水套9槍口大量排放到大氣中，避免了環(huán)保事故的發(fā)生。本實用新型采用簡單的法蘭連接方式，安裝方便、快速，安裝過程中無需另外增設氮氣管道，改造成本低；同時也充分利用了原有的氮封氮氣管道和原有的活動式氮封裝置，避免了設備浪費，進而節(jié)約了改造成本。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:包括氣封箱體(6)、第一法蘭(4)以及密封板(5)和第二法蘭(7)，所述的氣封箱體(6)為中空環(huán)形箱體，在箱體側壁開設有通氣斜孔(3)，所述的第一法蘭(4)和第二法蘭(7)分別固定連接在氣封箱體(6)上下兩端部，所述的密封板(5)分別與第一法蘭(4)、第二法蘭(7)和第一輸氣管(I)固定連接，且密封板(5)與第一法蘭(4)、第二法蘭(7)以及氣封箱體(6)共同組成分氣箱(2)，所述分氣箱(2)與第一輸氣管(I)連接相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述氣封箱體(6)箱體側壁上的通氣斜孔(3)的傾斜角為30度-60度。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述氣封箱體(6)箱體側壁上的通氣斜孔(3)的數(shù)量為40-80個。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述氣封箱體(6)箱體側壁上的通氣斜孔(3)是環(huán)箱體側壁均勻分布。
5.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述的氣封箱體(6)是中空的圓環(huán)形箱體。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述的與密封板(5)固定連接的第一輸氣管(I)設置有兩根，且均與分氣箱(2)連接相通。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種冶煉轉爐氧槍口氣封裝置，其特征在于:所述的與密封板(5)固定連接的兩根第一輸氣管(I)是以氣封箱體(6)的中軸線為對稱軸對稱分布在氣封箱體(6)的兩側。`
【文檔編號】C21C5/46GK203653603SQ201320890969
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李軍, 杜鴻, 謝超, 陶文利 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司