一種熱軋鎂鋅合金薄板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括：Zn8-9％、Al?5-6％、Cu1-2％、Ag0.8-0.9％、Mn0.4-0.5％，Bi0.4-0.5％、Ni0.2-0.3％、Nd0.6-0.7％、Fe0.08-0.09％、Ga?0.05-0.06％、La0.05-0.06％、Co0.08-0.09％，Sm0.02-0.03％，Zr0.03-0.04％，Pr0.08-0.09％、Ca0.01-0.02％、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，本發(fā)明通過調(diào)整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質(zhì)量優(yōu)異，適于制備鎂合金薄板。
【專利說明】一種熱軋鎂鋅合金薄板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋鎂鋅合金薄板及其制備方法，屬于鎂基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中，采用鎂合金板材沖壓技術(shù)生產(chǎn)的手機殼體與相應(yīng)的壓鑄件產(chǎn)品相t匕，有壁薄及生產(chǎn)率高等優(yōu)勢。因此鎂合金沖壓件具有良好的應(yīng)用前景，開發(fā)鎂合金板材沖壓及其相關(guān)技術(shù)具有重要的理論意義與社會效益。但是，由于鎂合金晶體結(jié)構(gòu)是密排六方，塑性較差，成形困難，成材率低，加之人們對鎂合金易燃、不耐腐蝕等缺點的錯誤認識，導(dǎo)致變形鎂合金板材沖壓沒有得到大規(guī)模應(yīng)用，變形鎂合金及成形工藝的研究還很不充分。變形鎂合金的板材、型材以及鍛件主要在航空、航天及軍事等領(lǐng)域應(yīng)用，沒有普及到民用領(lǐng)域。在節(jié)約資源和減少污染的社會要求下，變形鎂合金利于可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，急需轉(zhuǎn)變觀念、加快研究，推動它在民用領(lǐng)域中的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高強度鎂鋅合金薄板及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
提供一種熱軋鎂鋅合金薄板，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8-9%,A1 5-6%、Cu 1-2%,Ag 0.8-0.9%,Μη 0.4-0.5%,Bi 0.4-0.5%,Ni 0.2-0.3%、Nd 0.6-0.7%、Fe 0.08-0.09%, Ga 0.05-0.06%, La 0.05-0.06%, Co 0.08-0.09%, Sm0.02-0.03%, Zr 0.03-0.04%, Pr 0.08-0.09%、Ca 0.01_0.02%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0005]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8%,A1 5%,Cu l%,Ag 0.8%,Μη 0.4%,Bi 0.4%,Ni 0.2%,Nd 0.6%,Fe 0.08%,Ga0.05%,La 0.05%,Co 0.08%, Sm 0.02%, Zr 0.03%, Pr 0.08%,Ca 0.01%、余量為鎂及
不可避免的非金屬夾雜。
[0006]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn9%,A1 6%,Cu 2%,Ag 0.9%,Μη 0.5%,Bi 0.5%,Ni 0.3%,Nd 0.7%,Fe 0.09%,Ga0.06%,La 0.06%,Co 0.09%, Sm 0.03%, Zr 0.04%, Pr 0.09%,Ca 0.02%、余量為鎂及
不可避免的非金屬夾雜。
[0007]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8.5%,A1 5.5%,Cu 1.5%,Ag 0.85%,Μη 0.45%,Bi 0.45%,Ni 0.25%,Nd 0.65%,Fe0.085%, Ga 0.055%, La 0.055%, Co 0.085%, Sm 0.025%, Zr 0.035%, Pr 0.085%,
Ca 0.015%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0008]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn
8.6%,A1 5.3%,Cu 1.l%,Ag 0.88%,Μη 0.47%,Bi 0.42%,Ni 0.24%,Nd 0.66%,Fe.0.083%, Ga 0.057%, La 0.059%, Co 0.083%, Sm 0.027%, Zr 0.033%, Pr 0.086%,
Ca 0.018%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0009]一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8-9%, A1 5-6%, Cu 1-2%, Ag 0.8-0.9%, Μη 0.4-0.5%, Bi 0.4-0.5%,Ni 0.2-0.3%, Nd 0.6-0.7%, Fe 0.08-0.09%, Ga 0.05-0.06%, La 0.05-0.06%, Co.0.08-0.09%, Sm 0.02-0.03%, Zr 0.03-0.04%, Pr 0.08-0.09%, Ca 0.01-0.02%、余量
為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C ;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0010](2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11-12%,Cu 8-9%,Cr 3-4%,Mg l_2%、Sn 1-2%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0011]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11%,Cu 8%,Cr 3%,Mg l%,Sn 1 %，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0012]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 12%,Cu 9%,Cr 4%,Mg 2%,Sn 2%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0013]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn
.11.5%,Cu 8.5%,Cr 3.5%,Mg 1.5%,Sn 1.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0014]作為優(yōu)選，所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn
.11.3%,Cu 8.8%,Cr 3.3%,Mg 1.l%,Sn 1.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明制備方法的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過調(diào)整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質(zhì)量優(yōu)異，適于制備鎂合金薄板；
(2)成品機械性能優(yōu)異，抗拉強度達350MPa以上，延伸率達13%，制耳率減小于1%，改善了薄板的涂鍍性能。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8%, A1 5%, Cu 1%, Ag 0.8%, Μη 0.4%, Bi 0.4%, Ni 0.2%, Nd 0.6%,Fe 0.08%, Ga 0.05%, La 0.05%, Co 0.08%, Sm 0.02%, Zr 0.03%, Pr 0.08%, Ca0.01%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°c;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt %的精煉劑進行精`煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0018](2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11%, Cu 8%,Cr 3%, Mg l%,Sn 1%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0019]實施例2:
一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 9%, A1 6%, Cu 2%, Ag 0.9%, Mn 0.5%, Bi 0.5%, Ni 0.3%, Nd 0.7%,Fe 0.09%, Ga 0.06%, La 0.06%, Co 0.09%, Sm 0.03%, Zr 0.04%, Pr 0.09%, Ca0.02%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0020](2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 12%, Cu 9%,Cr 4%, Mg 2%,Sn 2%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0021]實施例3:
一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8.5%, A1 5.5%, Cu 1.5%, Ag 0.85%, Μη 0.45%, Bi 0.45%, Ni 0.25%, Nd0.65%,Fe 0.085%,Ga 0.055%、La 0.055%, Co 0.085%, Sm 0.025%, Zr 0.035%, Pr0.085%, Ca 0.015%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。[0022](2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11.5%,Cu 8.5%,Cr 3.5%、Mg 1.5%,Sn 1.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0023]實施例4:
一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8.6%, A1 5.3%, Cu 1.1% , Ag 0.88%, Μη 0.47%, Bi 0.42%, Ni 0.24%, Nd0.66%,Fe 0.083%,Ga 0.057%、La 0.059%, Co 0.083%, Sm 0.027%, Zr 0.033%, Pr0.086%, Ca 0.018%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0024](2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11.5%,Cu 8.5%,Cr 3.5%、Mg 1.5%,Sn 1.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0025]實施例5:
一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8.8%, A1 5.6%, Cu 1.4%, Ag 0.82%, Μη 0.46%, Bi 0.48%, Ni 0.27%, Nd0.69%,Fe 0.082%,Ga 0.051%、La 0.056%, Co 0.082%, Sm 0.024%, Zr 0.033%, Pr
0.086%, Ca 0.017%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0026](2)將鎂合金鑄錠加熱 至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11.5%,Cu 8.5%,Cr 3.5%、Mg 1.5%, Sn 1.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鎂鋅合金薄板，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8-9%,A1 5-6%、Cu 1-2%,Ag 0.8-0.9%,Μη 0.4-0.5%,Bi 0.4-0.5%,Ni 0.2-0.3%、Nd 0.6-0.7%,Fe 0.08-0.09%, Ga 0.05-0.06%, La 0.05-0.06%, Co 0.08-0.09%, Sm0.02-0.03%, Zr 0.03-0.04%, Pr 0.08-0.09%、Ca 0.01_0.02%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8%,A1 5%,Cu l%,Ag 0.8%,Μη 0.4%,Bi 0.4%,Ni 0.2%,Nd 0.6%,Fe 0.08%,Ga0.05%,La 0.05%,Co 0.08%, Sm 0.02%, Zr 0.03%, Pr 0.08%,Ca 0.01%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn9%,A1 6%,Cu 2%,Ag 0.9%,Μη 0.5%,Bi 0.5%,Ni 0.3%,Nd 0.7%,Fe 0.09%,Ga0.06%,La 0.06%,Co 0.09%, Sm 0.03%, Zr 0.04%, Pr 0.09%,Ca 0.02%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8.5%,A1 5.5%,Cu 1.5%,Ag 0.85%,Μη 0.45%,Bi 0.45%,Ni 0.25%,Nd 0.65%,Fe0.085%, Ga 0.055%, La 0.055%, Co 0.085%, Sm 0.025%, Zr 0.035%, Pr 0.085%,Ca 0.015%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋鎂鋅合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn8.6%,A1 5.3%,Cu 1.l%,Ag 0.88%,Μη 0.47%,Bi 0.42%,Ni 0.24%,Nd 0.66%,Fe0.083%, Ga 0.057%, La 0.059%, Co 0.083%, Sm 0.027%, Zr 0.033%, Pr 0.086%,Ca 0.018%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
6.一種熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8-9%, A1 5-6%, Cu 1-2%, Ag 0.8-0.9%, Μη 0.4-0.5%, Bi 0.4-0.5%,Ni 0.2-0.3%, Nd 0.6-0.7%, Fe 0.08-0.09%, Ga 0.05-0.06%, La 0.05-0.06%, Co0.08-0.09%, Sm0.02-0.03%, Zr 0.03-0.04%, Pr 0.08-0.09%, Ca 0.01-0.02%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，所述制備方法包含下列步驟:(1)熔煉:預(yù)熱坩堝并清除雜質(zhì)，預(yù)熱溫度為460°C;將所述鎂錠置于坩堝內(nèi)進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為2小時，溫度為710V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至80(TC后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的5wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成，(2)將鎂合金鑄錠加熱至590°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C/小時降溫速率降溫至560°C，保溫 5h ；(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為510°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫6 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為460°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至370°C，保溫8 h進行中間退火處理，(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間6小時；而后降溫至310°C保溫4小時，(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11-12%,Cu 8-9%,Cr 3-4%,Mg l_2%、Sn 1-2%,余量為鋁及不可避免 的非金屬夾雜。
7.如權(quán)利要求6所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn11%、Cu 8%,Cr 3%,Mg l%,Sn 1 %，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
8.如權(quán)利要求6所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn12%, Cu 9%,Cr 4%, Mg 2%,Sn 2%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
9.如權(quán)利要求6所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn11.5%,Cu 8.5%,Cr 3.5%,Mg 1.5%,Sn 1.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
10.如權(quán)利要求1-9所述的熱軋鎂鋅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 11.3%,Cu 8.8%,Cr 3.3%,Mg 1.l%,Sn 1.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【文檔編號】C22C23/04GK103710601SQ201410018725
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張霞 申請人:張霞