一種電工鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電工鋼板及其生產(chǎn)方法，其成分按照質(zhì)量百分比為：C≤0.0060%，Si1.10～1.30％，Mn0.60～0.70％，P≤0.10％，S≤0.0080％，Als0.20～0.50％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明性能優(yōu)良無取向電工鋼板高磁感、低鐵損，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次提出了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)性能優(yōu)良無取向電工鋼板的制造工藝，為薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)更高檔次的環(huán)保性能優(yōu)良無取向電工鋼熱軋?jiān)咸峁┝思夹g(shù)保障，同時(shí)也進(jìn)一步擴(kuò)大了CSP工藝產(chǎn)品制造范圍，并通過后續(xù)的酸洗冷軋和連續(xù)退火生產(chǎn)，批量提供性能優(yōu)良無取向電工鋼產(chǎn)品于下游用戶電機(jī)制造行業(yè)。
【專利說明】一種電工鋼板及其生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電工鋼板及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種性能優(yōu)良的無取向電工鋼板及采用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)該電工鋼板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為鋼鐵工業(yè)板帶類產(chǎn)品制造新工藝之一的薄板坯連鑄連軋工藝，近年來在國內(nèi)外得到了快速發(fā)展。但是，由于設(shè)備配置和工藝不成熟等原因，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線尚無生產(chǎn)性能優(yōu)良的電工鋼的先例，無法提供大量市場急需的性能優(yōu)良的電工鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)良的無取向電工鋼，本發(fā)明的另一目的是提供使用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)該鋼板的方法。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種電工鋼板，其成分按照質(zhì)量百分比為:C ≤ 0.0060%, Sil.10~1.30%,Mn0.60 ~0.70%, P≤0.10%, S ≤ 0.0080%, Als0.20 ~0.50%，其余為 Fe 和不可避免
的雜質(zhì)元素。
[0006]進(jìn)一步地，其成分按照質(zhì)量百分比為C0.0034%，Sil.19%, Mn0.62%, P0.081%,S0.0022%, Als0.26%。
[0007]進(jìn)一步地，其成分按照質(zhì)量百分比為C0.0057%, Sil.36%, Mn0.69%, P0.068%,
S0.0045%, Als0.39%。
[0008]進(jìn)一步地，其為無取向電工鋼板。
[0009]上述電工鋼板的生產(chǎn)方法，采用CSP薄板坯連鑄連軋工藝。
[0010]進(jìn)一步地,連軋之前包括如下步驟:
[0011](I)轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0012](2)鋼包吹氬；
[0013](3) RH真空處理；
[0014](4) LF 爐精練；
[0015](5)連鑄。
[0016]進(jìn)一步地，連軋中:a、溫度制度為:隧道爐1150±20 V加熱，開軋溫度1070±30°C，終軋溫度850~900°C，卷取溫度650~700°C ;b、壓下制度為:前2機(jī)架相對壓下率40-65%，第3~5機(jī)架相對壓下率30~45%，第6機(jī)架相對壓下率15_35%，第7機(jī)架相對壓下率< 20%。
[0017]進(jìn)一步地，連鑄過程中鋼水過熱度控制在無取向電工鋼板液相線+ 15-30°c，連鑄過程采用正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線，正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線振動(dòng)頻率260-300次/s，振幅6-7mm，連鑄拉速控制在3.0-4.5m/min。
[0018]進(jìn)一步地,熱軋卷經(jīng)單機(jī)架往復(fù)式冷軋機(jī)軋制成為0.5mm的冷硬卷,進(jìn)入后續(xù)的連續(xù)退火+涂絕緣層生產(chǎn)線，生產(chǎn)出無取向電工鋼成品鋼卷。
[0019]進(jìn)一步地，連軋中冷卻采用機(jī)架間冷卻、Fl~F2和F2~F3的二次除鱗，后段冷卻為層流冷卻。
[0020]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明性能優(yōu)良無取向電工鋼板高磁感、低鐵損，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次提出了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)性能優(yōu)良無取向電工鋼板的制造工藝，為薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)更高檔次的環(huán)保性能優(yōu)良無取向電工鋼熱軋?jiān)咸峁┝思夹g(shù)保障，同時(shí)也進(jìn)一步擴(kuò)大了 CSP工藝產(chǎn)品制造范圍，并通過后續(xù)的酸洗冷軋和連續(xù)退火生產(chǎn)，批量提供性能優(yōu)良無取向電工鋼產(chǎn)品于下游用戶電機(jī)制造行業(yè)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。
[0022]一種性能優(yōu)良的無取向電工鋼板，其成分質(zhì)量百分比為:C ≤ 0.0060%, Sil.10~
1.30%, Mn0.60 ~0.70%，P ≤ 0.10%，S ≤ 0.0080%，Als0.20 ~0.50%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)該無取向電工鋼板的方法，所述電工鋼板用CSP薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)。所述連鑄過程中鋼水過熱度控制在性能優(yōu)良的無取向電工鋼板液相線+15-30°C，連鑄過程采用正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線，所述正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線振動(dòng)頻率260-300次/s，振幅6-7mm，連鑄拉速控制在3.0-4.5m/min ;結(jié)晶器保護(hù)渣為MBG-1型電工鋼專用保護(hù)渣(生產(chǎn)廠家:江蘇新余新鋼耐火材料公司)，該專用保護(hù)渣導(dǎo)熱能力強(qiáng)、對鋼水的增碳少、吸附夾雜能力強(qiáng)。所述連軋工藝制度為:a、溫度制度為:隧道爐1150±20°C加熱，開軋溫度1070±30°C，終軋溫度850~900°C，卷取溫度650~700°C，b、壓下制度為:前2機(jī)架相對壓下率40-65%，第3~5機(jī)架相對壓下率30~45%，第6機(jī)架相對壓下率15_35%，第7機(jī)架相對壓下率< 20%，C、采用機(jī)架間冷卻、Fl~F2和F2~F3的二次除鱗，后段冷卻為層流冷卻。
[0023]優(yōu)選實(shí)施例1
[0024]本發(fā)明性能優(yōu)良無取向電工鋼板的化學(xué)成分見表3，生產(chǎn)方法用CSP工藝生產(chǎn)。先經(jīng)120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，經(jīng)過鋼包吹氬、RH真空處理和LF爐精練，鋼水過熱度控制在性能優(yōu)良無取向電工鋼板液相線+ 15°C ;連鑄過程采用正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線，所述正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線振動(dòng)頻率270次/S，振幅6.4mm,連鑄拉速控制在4.2m/min,結(jié)晶器保護(hù)渣為MBG-1型電工鋼專用保護(hù)渣；通過隧道爐均熱后，進(jìn)入7機(jī)架連軋機(jī)組軋制，軋工藝制度為:a、溫度制度為:隧道爐1140°C加熱，開軋溫度1050°C，終軋溫度860°C，卷取溫度660°C，b、壓下制度為:前2機(jī)架相對壓下率45%，第3~5機(jī)架相對壓下率35%，第6機(jī)架相對壓下率15%，第7機(jī)架相對壓下率10%，C、采用機(jī)架間冷卻、Fl~F2和F2~F3的二次除鱗，后段冷卻為層流冷卻，熱軋厚度規(guī)格2.2mm。熱軋卷經(jīng)單機(jī)架冷軋機(jī)軋制成為0.5mm的冷硬卷,進(jìn)入后續(xù)的連續(xù)退火+涂絕緣層生產(chǎn)線，生產(chǎn)出性能優(yōu)良無取向電工鋼成品鋼卷。
[0025]優(yōu)選實(shí)施例2
[0026]本發(fā)明性能優(yōu)良無取向電工鋼板的化學(xué)成分見表3，生產(chǎn)方法用CSP工藝生產(chǎn)。先經(jīng)120噸轉(zhuǎn)爐冶煉，經(jīng)過鋼包吹氬、RH真空處理和LF爐精練，鋼水過熱度控制在性能優(yōu)良無取向電工鋼板液相線+ 280C ;連鑄過程采用正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線，所述正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線振動(dòng)頻率300次/S，振幅6.8mm,連鑄拉速控制在3.3m/min,結(jié)晶器保護(hù)渣為MBG-1型電工鋼專用保護(hù)渣；通過隧道爐均熱后，進(jìn)入7機(jī)架連軋機(jī)組軋制，軋工藝制度為:a、溫度制度為:隧道爐1170°C加熱，開軋溫度1090°C，終軋溫度890°C，卷取溫度690°C，b、壓下制度為:前2機(jī)架相對壓下率60%，第3~5機(jī)架相對壓下率40%，第6機(jī)架相對壓下率30%，第7機(jī)架相對壓下率18%，C、采用機(jī)架間冷卻、Fl~F2和F2~F3的二次除鱗，后段冷卻為層流冷卻，熱軋厚度規(guī)格2.2mm。熱軋卷經(jīng)單機(jī)架往復(fù)式冷軋機(jī)軋制成為0.5mm的冷硬卷，進(jìn)入后續(xù)的連續(xù)退火+涂絕緣層生產(chǎn)線，生產(chǎn)出性能優(yōu)良無取向電工鋼成品鋼卷。
[0027]表3性能優(yōu)良電工鋼鋼成分，%
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種電工鋼板，其特征在于，其成分按照質(zhì)量百分比為:C< 0.0060%，Sil.10~1.30%, Mn0.60 ~0.70%, P ( 0.10%, S ( 0.0080%, Als0.20 ~0.50%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.如權(quán)利要求1所述的電工鋼板，其特征在于，其成分按照質(zhì)量百分比為C0.0034%,Sil.19%, Mn0.62%, P0.081%, S0.0022%, Als0.26%。
3.如權(quán)利要求1所述的電工鋼板，其特征在于，其成分按照質(zhì)量百分比為C0.0057%,Sil.36%, Mn0.69%, P0.068%, S0.0045%, Als0.39%。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電工鋼板，其特征在于，其為無取向電工鋼板。
5.如權(quán)利要求1-4所述電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用CSP薄板坯連鑄連軋工藝。
6.如權(quán)利要求5所述電工鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，連軋之前包括如下步驟: (1)轉(zhuǎn)爐冶煉； (2)鋼包吹気； (3)RH真空處理；
(4)LF爐精練； (5)連鑄。
7.如權(quán)利要求5或6所述電工鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，連軋中: a、溫度制度為:隧道爐1150±20°C加熱，開軋溫度1070±30°C，終軋溫度850~900°C，卷取溫度650~7000C ； b、壓下制度為:前2機(jī)架相對壓下率40-65%，第3~5機(jī)架相對壓下率30~45%，第6機(jī)架相對壓下率15-35%，第7機(jī)架相對壓下率< 20%。
8.如權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的電工鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，連鑄過程中鋼水過熱度控制在無取向電工鋼板液相線+ 15-30°C，連鑄過程采用正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線，正弦結(jié)晶器振動(dòng)曲線振動(dòng)頻率260-300次/s，振幅6-7_，連鑄拉速控制在3.0-4.5m/min。
9.如權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的電工鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，熱軋卷經(jīng)單機(jī)架往復(fù)式冷軋機(jī)軋制成為0.5_的冷硬卷，進(jìn)入后續(xù)的連續(xù)退火+涂絕緣層生產(chǎn)線，生產(chǎn)出無取向電工鋼成品鋼卷。
10.如權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的電工鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于，連軋中冷卻采用機(jī)架間冷卻、Fl~F2和F2~F3的二次除鱗，后段冷卻為層流冷卻。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK103938072SQ201410142909
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】何峰, 占云高, 王立濤, 董梅, 朱濤, 裴陳新, 孫致平, 施立發(fā) 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司