一種從冶煉爐渣中提取金銀的方法和設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種從冶煉爐渣中提取金銀的方法，其特征在于按以下進(jìn)行：將金銀冶煉爐渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在爐渣內(nèi)部或附在爐渣表面的金銀顆粒暴露出來(lái)，在水流與重力作用下，金銀顆粒與賤金屬雜質(zhì)分離，粒徑大的金銀顆粒停留在振動(dòng)篩上，進(jìn)行第一步回收；部分較細(xì)的金銀顆粒流入收集罐，在攪拌作用下，粒徑小的金銀顆粒沉降于收集罐底部，進(jìn)行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨至200目以下，所得礦漿經(jīng)過(guò)傳輸管道流入浸出槽，通過(guò)金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收。本發(fā)明在還原過(guò)程中，藥品利用率高，還原速度快，反應(yīng)徹底，完全可替代傳統(tǒng)電解法進(jìn)行黃金精煉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種從冶煉爐渣中提取金銀的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃金冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種從冶煉爐渣中提取金銀的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在黃金冶煉過(guò)程中，為提高熔煉金純度，通常加入碳酸鈉、硼砂、二氧化硅來(lái)進(jìn)行助熔和造渣，使金與其它賤金屬分離。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中，原料中氧化物含量的不同，熔劑的加入量也不同。當(dāng)碳酸鈉加入過(guò)多時(shí)，對(duì)坩堝腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致坩堝使用壽命縮短甚至在操作過(guò)程中出現(xiàn)物料泄漏現(xiàn)象；當(dāng)二氧化硅加入量過(guò)多時(shí)，熔體粘度急劇增大，導(dǎo)致?tīng)t渣含金量迅速升高；如果熔劑加入量不夠，造渣不成功，粗金純度低，不方便后期提純。同時(shí)，黃金熔煉是在金銀熔煉小轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的，由于爐料黏結(jié)、金屬液滲透，使金銀熔煉小轉(zhuǎn)爐砌體中夾雜了金、銀、銅、鉛等有價(jià)金屬。金銀冶煉爐定期檢修時(shí)，拆下來(lái)的爐襯廢磚含有較高的金、銀等有價(jià)金屬。
[0003]因此，在黃金冶煉過(guò)程中，不可避免地產(chǎn)生富含有價(jià)金屬的冶煉爐渣，這些渣料中金、銀的含量波動(dòng)較大，從每噸幾克到幾千克不等，大多以銀金合金形式存在，也有部分與賤金屬銅鉛形成合金，如何從這些爐渣中回收金銀，最大限度地提取其中的有價(jià)金屬，是黃金生產(chǎn)領(lǐng)域的一道難題。目前的回收方法有:(1)對(duì)爐渣進(jìn)行回爐回收處理，用熔融鉛作捕集劑，經(jīng)冶煉得富集了金的“貴鉛”，灰吹得金和銀；(2)直接堆浸處理，然后用活性炭吸附浸出液中的金和銀；(3)將爐渣磨細(xì)，通過(guò)重選、混汞或氰化浸出進(jìn)行回收。但由于冶煉爐渣成分的復(fù)雜性，而且金銀以單質(zhì)形式存在，顆粒大小不一，使得任何單一的回收方法都存在一定的局限性。如果進(jìn)行回爐冶煉，因其中含有大量的氧化鎂、氧化鉻等高熔點(diǎn)氧化物，方法過(guò)程冗長(zhǎng)，污染嚴(yán)重，成本高，而且灰吹過(guò)程容易造成金的二次損失，回收率低；如果直接堆浸處理，此時(shí)金被包裹在爐渣里，且部分呈粗顆粒狀，金合金中銀金比例較大，浸出效果差，回 收率低；如果經(jīng)過(guò)破碎再進(jìn)行重選、混汞或氰化浸出處理，其回收率略有提高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，有污染，且存在安全隱患。
[0004]目前在我國(guó)應(yīng)用較廣的,就是把爐洛直接細(xì)磨(粒度約為0.1~Imm),再用混萊法進(jìn)行提取細(xì)粒金和銀，汞向被捕集的金銀顆粒擴(kuò)散而生成汞齊(合金)，然后在蒸汞器中蒸餾汞齊，使汞從汞齊中揮發(fā)分離而獲得金和銀。這種方法工藝簡(jiǎn)單，容易操作，生產(chǎn)成本低廉，但由于汞在人體或是在自然界都不能自行分解失去毒性，嚴(yán)重影響職工的身體健康，對(duì)周?chē)h(huán)境污染嚴(yán)重，使其工藝受到嚴(yán)格的限制。而且當(dāng)金粒細(xì)小而又被膜覆蓋時(shí)，混汞效果不好，0.03mm以下的微細(xì)金粒易流失,而不易與汞板上的汞形成汞齊,使回收率下降。如果試圖用氰化鈉浸出法來(lái)提取金銀，由于是劇毒藥品，容易對(duì)環(huán)境造成污染，危害職工身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、易控制、金銀回收率高、適用性強(qiáng)、無(wú)污染的從冶煉爐渣中提取金銀的方法和設(shè)備。本發(fā)明的方法通過(guò)將冶煉爐渣破碎、細(xì)磨，有選擇性地采用重選法與金蟬浸出法混合回收爐渣中的金和銀，使金的回收率達(dá)到96%以上，銀回收率可達(dá)95%，而且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0006]本發(fā)明的原理是利用金銀顆粒良好的延展性、耐磨性、較大的密度等物理特性，以顎式破碎機(jī)破碎，使被包裹在爐渣中的金銀顆粒暴露出來(lái)，用水沖洗，粒徑較大的金銀合粒散落在振動(dòng)篩上，有一部分粒徑較小的金銀合粒沉降于收集罐底部，然后通過(guò)淘洗篩分選出粒徑在0.8mm以上的金銀顆粒，所得金銀顆粒用硝酸除雜質(zhì)，溶解液加氯化鈉沉淀銀，再用氨水溶解氯化銀沉淀，以水合肼還原得純銀99.9%以上；除雜質(zhì)后的金粒加王水溶解，以無(wú)水亞硫酸鈉還原，然后用硝酸再次除渣，最后得純金99.9%以上；微粒金、超微粒金及少量銀隨爐渣流入收集罐，溢出后通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨，得礦漿，引入浸出槽，再用金蟬浸出法提取金、銀，浸出液用活性炭吸附，統(tǒng)一回收處理。最終爐渣含金量低于0.5g/t，回收率96%以上；銀含量低于1.2g/t，回收率可達(dá)95%。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:根據(jù)斯托克斯公式，金屬微粒半徑大，熔渣密度小、粘度小，則有利于加大沉降速度，使金屬與熔渣分離迅速、完全。將金銀冶煉爐渣破碎，出料粒度< 10目(2_)，使被包裹在爐渣內(nèi)部或附在爐渣表面的金銀顆粒暴露出來(lái)，在水流與重力作用下，金銀顆粒與賤金屬雜質(zhì)分離，粒徑為1.2~2mm的金銀顆粒停留在振動(dòng)篩上，進(jìn)行第一步回收；部分較細(xì)的金銀顆粒流入收集罐，在攪拌作用下，粒徑為0.8~1.2mm的金銀顆粒沉降于收集罐底部，進(jìn)行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨至200目(0.074mm)以下，所得礦漿經(jīng)過(guò)傳輸管道流入浸出槽，通過(guò)金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收，當(dāng)冶煉爐渣破碎完后，按以下步驟進(jìn)行金銀回收:
(1)將篩上與收集罐里的金銀顆粒進(jìn)行淘洗篩選，除去多余雜質(zhì)，此時(shí)中金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解銀、銅、鉛、銻、錫等金屬，硝酸加入量是金屬濕重的20~30%，得到含較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉淀銀，氯化鈉:銀=0.5~0.6:1,再加氨水溶解氯化銀沉淀至溶液澄清，PH9~11，用水合肼還原得99.9%以上的純銀，水合肼與銀的比例為:水合肼:銀=1:5，鑄錠；除去雜質(zhì)后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質(zhì)量的2~4倍(王水為3份鹽酸與1份硝酸的混合酸，現(xiàn)用現(xiàn)配)，過(guò)濾除殘?jiān)?，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入無(wú)水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現(xiàn)黑褐色沉淀為止(無(wú)水亞硫酸鈉用量約是黃金質(zhì)量的1.25^1.6倍)，靜置沉降0.5^1小時(shí)，過(guò)濾得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加熱除雜質(zhì)，最后以蒸餾水清洗至中性，得99.9%以上純金粉，鑄錠；
(2)從收集罐溢出的細(xì)粒爐渣仍殘留一部分金和銀，且分布不均衡，這些渣料在水流作用下，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨成200目以下礦漿，通過(guò)傳輸管道引入浸出槽，加石灰調(diào)整至槽液pH值10~11，再加入礦漿質(zhì)量0.05~0.06%的金斧黃金選礦劑(普通化學(xué)藥劑，主要化學(xué)成分是硫脲，也稱(chēng)金蟬藥劑)進(jìn)行攪拌浸出，浸出液用活性炭吸附回收得金銀。
[0008]本發(fā)明每小時(shí)可以處理0.65^2噸左右的冶煉爐渣。
[0009]本發(fā)明通過(guò)破碎使金從包裹物中暴露出來(lái)，在水流沖洗及振動(dòng)篩分下，粒徑不同的金銀合粒得到分離，再進(jìn)行有選擇性的回收方式。相對(duì)其它單一處理工藝，本發(fā)明的操作更簡(jiǎn)單、成本更低、回收率更高，由于是循環(huán)式的生產(chǎn)模式，無(wú)廢水外排。同時(shí)，在細(xì)磨條件下，用金蟬浸出代替混汞及氰化提金，避免使用有毒有害藥品，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。而且本方法通過(guò)對(duì)用藥比例的優(yōu)化，改進(jìn)了操作步驟，免去了還原時(shí)調(diào)節(jié)PH值、趕硝酸根等繁瑣的步驟，在還原過(guò)程中，藥品利用率高，還原速度快，反應(yīng)徹底，完全可替代傳統(tǒng)電解法進(jìn)行黃金精煉。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的從冶煉爐渣中提取金銀的工藝流程圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的從冶煉爐渣中提取金銀的工藝設(shè)備示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1-顎式破碎機(jī)，2-振動(dòng)篩，3-振動(dòng)篩擋板，4-收集罐，5-輸送帶，6-臥式球磨機(jī)，7-傳輸管道，8-浸出槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的提取金銀的設(shè)備包括顎式破碎機(jī)1、振動(dòng)篩2、收集罐4、輸送帶5、臥式球磨機(jī)6、傳輸管道7、浸出槽8，顎式破碎機(jī)I連接振動(dòng)篩2，振動(dòng)篩2連接收集罐4，收集罐4連接輸送帶5，輸送帶5連接臥式球磨機(jī)6，臥式球磨機(jī)6連接傳輸管道7，傳輸管道7連接浸出槽8。在振動(dòng)篩的每一個(gè)階梯邊緣設(shè)有振動(dòng)篩擋板3，如圖3所示。
[0015]實(shí)施例1:(提取金銀的方法)
采用的金銀冶煉爐渣為熔煉造渣、廢舊坩堝、冶煉襯爐砌磚等各種渣料的混合料，提取金銀的工藝步驟如下:
(1)將金銀冶煉爐渣用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出口粒度控制在10目(2mm)以?xún)?nèi)，在破碎機(jī)I入口處用水持續(xù)沖洗，破碎后的`物料隨水進(jìn)入振動(dòng)篩2，粒徑為1.2~2mm的金銀顆粒停留在振動(dòng)篩上擋板3內(nèi)，進(jìn)行第一步回收，粒徑為0.8~1.2mm的金銀顆粒在攪拌作用下沉降于收集罐4底部，進(jìn)行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨至200目以下，所得礦漿經(jīng)過(guò)傳輸管道流入浸出槽，通過(guò)金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收；金銀冶煉爐渣破碎完后，將振動(dòng)篩2上與收集罐4里的金銀顆粒進(jìn)行淘洗篩分，除去雜質(zhì)(這些雜質(zhì)細(xì)磨后用金蟬攪拌浸出)，金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解銀、銅、鉛、銻、錫等金屬，硝酸加入量是金屬濕重的20%，得到較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉淀銀，氯化鈉:銀=0.6:1，加氨水溶解氯化銀沉淀至溶液變澄清pH=9，然后用水合肼還原得99.9%以上純銀，鑄錠，水合肼與銀的比例為:水合肼:銀=1:5。除去雜質(zhì)的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質(zhì)量的2倍(王水為3份鹽酸與1份硝酸的混合酸，現(xiàn)用現(xiàn)配)，過(guò)濾除殘?jiān)瑸V液不需趕硝酸，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入無(wú)水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現(xiàn)黑褐色沉淀為終點(diǎn)(大約是黃金質(zhì)量的1.25~1.6倍)，靜置沉降I小時(shí)，過(guò)濾得金泥，金泥加硝酸加熱除雜質(zhì)，硝酸加入量是第一次的一半，最后以蒸餾水清洗至中性，得純金粉(99.9%以上)，鑄錠；
(2)微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬在攪拌作用下懸浮于收集罐4液面上方，隨水流經(jīng)過(guò)輸送帶5進(jìn)入Φ 900 X 1800型臥式球磨機(jī)6進(jìn)行細(xì)磨，出料粒度小于200目，形成礦漿，并經(jīng)過(guò)傳輸管道7進(jìn)入浸出槽8，加石灰(約按每噸礦漿加入石灰10~20kg作保護(hù)堿)調(diào)整至槽液pH值10，再加入礦漿質(zhì)量0.05%的金斧黃金選礦劑進(jìn)行攪拌浸出，浸出液用活性炭吸附回收得金銀(可循環(huán)使用)。
[0016]爐渣破碎、細(xì)磨后，通過(guò)重選與金蟬浸出混合回收工藝，最終爐渣含金量低于
0.5g/t，回收率96%以上，銀含量低于1.2g/t，回收率可達(dá)95%，爐渣中金銀回收提純后鑄錠，其純度均可達(dá)到99.9%以上。
[0017]實(shí)施例2:
采用的金銀冶煉爐渣為熔煉造渣、廢舊坩堝、冶煉襯爐砌磚等各種渣料的混合料，提取金銀的工藝步驟如下:
Cl)將金銀冶煉爐渣用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，出口粒度控制在10目(2mm)以?xún)?nèi)，在破碎機(jī)I入口處用水持續(xù)沖洗，破碎后的物料隨水進(jìn)入振動(dòng)篩2，粒徑為1.2~2mm的金銀顆粒停留在振動(dòng)篩上擋板3內(nèi)，進(jìn)行第一步回收，粒徑為0.8~1.2mm的金銀顆粒在攪拌作用下沉降于收集罐4底部，進(jìn)行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨至200目以下，所得礦漿經(jīng)過(guò)傳輸管道流入浸出槽，通過(guò)金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收；金銀冶煉爐渣破碎完后，將振動(dòng)篩2上與收集罐4里的金銀顆粒進(jìn)行淘洗篩分，除去雜質(zhì)(這些雜質(zhì)細(xì)磨后用金蟬攪拌浸出)，金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解銀、銅、鉛、銻、錫等金屬，硝酸加入量是金屬濕重的30%，得到較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉淀銀，氯化鈉:銀=0.5:1，加氨水溶解氯化銀沉淀至溶液變澄清PH=Il,然后用水合肼還原得99.9%以上純銀，鑄錠，水合肼與銀的比例為:水合肼:銀=1:5。除去雜質(zhì)的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質(zhì)量的4倍(王水為3份鹽酸與I份硝酸的混合酸，現(xiàn)用現(xiàn)配)，過(guò)濾除殘?jiān)?，濾液不需趕硝酸，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入無(wú)水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現(xiàn)黑褐色沉淀為終點(diǎn)(大約是黃金質(zhì)量的1.25~1.6倍)，靜置沉降0.5小時(shí)，過(guò)濾得金泥，金泥加硝酸加熱除雜質(zhì)，硝酸加入量是第一次的一半，最后以蒸餾水清洗至中性，得純金粉(99.9%以上)，鑄錠；
(2)微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬在攪拌作用下懸浮于收集罐4液面上方，隨水流經(jīng)過(guò)輸送帶5進(jìn)入Φ 900 X 1800型臥式球磨機(jī)6進(jìn)行細(xì)磨，出料粒度小于200目，形成礦漿，并經(jīng)過(guò)傳輸管道7進(jìn)入浸出槽8，加石灰(約按每噸礦漿加入石灰10~20kg作保護(hù)堿)調(diào)整至槽液PH值11，再加入礦漿質(zhì)量0.06%的金斧黃金選礦劑進(jìn)行攪拌浸出，浸出液用活性炭吸附回收得金銀(可循環(huán)使用)。
[0018]爐渣破碎、細(xì)磨后，通過(guò)重選與金蟬浸出混合回收工藝，最終爐渣含金量低于
0.5g/t，回收率96%以上，銀含量低于1.2g/t，回收率可達(dá)95%，爐渣中金銀回收提純后鑄錠，其純度均可達(dá)到99.9%以上。
[0019]以上實(shí)施例(1)中，加硝酸溶解銀、銅、鉛、銻、錫等金屬，硝酸加入量是金屬濕重的25% (或 22% 或 28%)。
【權(quán)利要求】
1.一種從冶煉爐渣中提取金銀的方法，其特征在于按以下進(jìn)行: 將金銀冶煉爐渣破碎，出料粒度< 10目，使被包裹在爐渣內(nèi)部或附在爐渣表面的金銀顆粒暴露出來(lái)，在水流與重力作用下，金銀顆粒與賤金屬雜質(zhì)分離，粒徑為1.2~2mm的金銀顆粒停留在振動(dòng)篩上，進(jìn)行第一步回收；部分較細(xì)的金銀顆粒流入收集罐，在攪拌作用下，粒徑為0.8~1.2mm的金銀顆粒沉降于收集罐底部，進(jìn)行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質(zhì)金屬則從收集罐中溢出，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨至200目以下，所得礦漿經(jīng)過(guò)傳輸管道流入浸出槽，通過(guò)金蟬攪拌浸出統(tǒng)一回收；當(dāng)冶煉爐渣破碎完后，按以下步驟進(jìn)行金銀回收: (1)將篩上與收集罐里的金銀顆粒進(jìn)行淘洗篩選，除去雜質(zhì)，此時(shí)中金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解金屬銀、銅、鉛、銻、錫，硝酸加入量是金屬濕重的20~30%，得到含較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉淀銀，氯化鈉:銀=0.5~0.6:1，再加氨水溶解氯化銀沉淀至溶液澄清，PH9~11，用水合肼還原得99.9%以上的純銀，鑄錠，水合肼與銀的比例為:水合肼:銀=1:5 ;除去雜質(zhì)后的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質(zhì)量的2~4倍，過(guò)濾除殘?jiān)?，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入無(wú)水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現(xiàn)黑褐色沉淀為止，靜置沉降0.5^1小時(shí)，過(guò)濾得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加熱除雜質(zhì)，最后以蒸餾水清洗至中性，得99.9%以上純金粉，鑄錠； (2)從收集罐溢出的細(xì)粒爐渣仍殘留一部分金和銀，且分布不均衡，這些渣料在水流作用下，通過(guò)輸送帶進(jìn)入臥式球磨機(jī)細(xì)磨成200目以下礦漿，通過(guò)傳輸管道引入浸出槽，加石灰調(diào)整至槽液pH值10~11 (按每噸礦漿加入石灰10~20kg作保護(hù)堿？)，再加入礦漿質(zhì)量0.05~0.06%的金斧黃金選礦劑進(jìn)行攪拌浸出，浸出液用活性炭吸附回收得金銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從冶煉爐渣中提取金銀的方法，其特征在于所述的王水為3份鹽酸與1份硝酸的混合酸。
3.一種從冶煉爐渣中提取金銀的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)篩擋板、收集罐、輸送帶、臥式球磨機(jī)、傳輸管道、浸出槽，顎式破碎機(jī)連接振動(dòng)篩，振動(dòng)篩連接收集罐，收集罐連接輸送帶，輸送帶連接臥式球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)連接傳輸管道，傳輸管道連接浸出槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從冶煉爐渣中提取金銀的設(shè)備，其特征在于在振動(dòng)篩的每一個(gè)階梯邊緣設(shè)有振動(dòng)篩擋板。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK103882240SQ201410152685
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】許春景, 陳鐵華, 蘇開(kāi)燦, 孔黨龍 申請(qǐng)人:芒市海華開(kāi)發(fā)有限公司