一種鋅合金表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種鋅合金表面處理方法，包括：在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理，所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理，所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理，所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成；在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理，所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理，所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成，經(jīng)過如此的多道處理后，鋅合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
【專利說明】一種鋅合金表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屈表面加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋅合金表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋅合金價格便宜，熔點(diǎn)低，特別是鋅合金壓鑄件流動性較好，被廣泛用于壓鑄儀表、汽車零件及消費(fèi)電子產(chǎn)品外殼。由于鋅合金外表有各種缺陷，如夾渣、縮孔等，因此需要進(jìn)行表面處理。
[0003]目前的鋅合金表面 處理效果仍然存在一定缺陷，因此如何提供一種高效率的鋅合金表面處理方法，已成為業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鋅合金表面處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的鋅合金表面處理效果不佳的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)及其他相關(guān)目標(biāo)，本發(fā)明提供一種鋅合金表面處理方法，包括:提供裝載化學(xué)除油溶液的化學(xué)除油槽，在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理；所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；提供裝載一次鈍化溶液的一次鈍化槽，在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理；所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；提供裝載氟化處理溶液的氟化處理槽，在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理；所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成；提供裝載二次鈍化溶液的二次鈍化槽，在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理；所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；提供裝載定膜處理溶液的定膜處理槽，在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理；所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成。
[0006]優(yōu)選的，所述鋅合金表面處理方法還包括:在所述化學(xué)除油處理、一次鈍化處理、氟化處理、二次鈍化處理及定膜處理分別完成后，均對所述鋅合金已處理表面作二道清洗。
[0007]優(yōu)選的，所述化學(xué)除油溶液由35Kg水、2.5kg氫氧化鈉、及5kg的YB_5清洗劑組成。
[0008]優(yōu)選的,所述一次鈍化溶液由50kg水、IOkg鉻酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸組成。
[0009]優(yōu)選的，所述氟化處理溶液由60kg水、及1.16kg氫氟酸組成。
[0010]優(yōu)選的，所述二次鈍化溶液由50Kg水、0.25kg鉻酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸組成。
[0011]優(yōu)選的，所述定膜處理溶液由35kg水、0.3kg氫氧化鈉、及0.1kg的YB-5清洗劑組成。
[0012]優(yōu)選的，所述化學(xué)除油處理在60~90°C溫度下進(jìn)行3~5分鐘；所述一次鈍化在35~45°C溫度下進(jìn)行15~20秒；所述定膜處理在60~70°C下進(jìn)行。
[0013]優(yōu)選的，在所述定膜處理后還包括:熱水封閉處理。
[0014]優(yōu)選的，所述熱水封閉處理在50~60°C溫度下進(jìn)行2.5~3秒。[0015]如上所述，本發(fā)明提供的一種鋅合金表面處理方法，包括:在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理，所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理，所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理，所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成；在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理，所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理，所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成，經(jīng)過如此的多道處理后，鋅合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明的鋅合金表面處理方法的一實(shí)施例的流程示意圖。 [0017]圖2顯示為本發(fā)明的鋅合金表面處理方法的一實(shí)施例的流程示意圖。
[0018]元件標(biāo)號說明
[0019]SI~S5 步驟流程
[0020]SI’~S11’步驟流程
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種鋅合金表面處理方法，包括:
[0023]步驟S1:提供裝載化學(xué)除油溶液的化學(xué)除油槽，在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理；其中，所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；在本實(shí)施例中，優(yōu)選但非限制的，所述化學(xué)除油溶液由35Kg水、2.5kg氫氧化鈉及5kg的YB-5清洗劑組成，如此除油效果最佳。
[0024]另外，所述化學(xué)除油槽內(nèi)化學(xué)除油溶液隨使用是有添加成分需求的,例如每處理3000個鋅合金工件，即需添加氫氧化鈉2.5kg及YB-5清洗劑1.5kg ;并且，所述化學(xué)除油溶液是有使用周期的，例如一個工作日的時間，例如8小時~12小時等，超出即重新配置；當(dāng)然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0025]步驟S2:提供裝載一次鈍化溶液的一次鈍化槽，在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理；所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在本實(shí)施例中，優(yōu)選但非限制的，所述一次鈍化溶液由50kg水、IOkg鉻酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸組成,如此一次鈍
化效果最佳。
[0026]另外，所述一次鈍化槽內(nèi)一次鈍化溶液隨使用是有添加成分需求的,例如每處理2000個鋅合金工件，即需添加3kg鉻酸，1.5kg硝酸及Ikg硫酸；并且，所述一次鈍化溶液是可以循環(huán)使用的而無需重配，有效減低成本，當(dāng)然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0027]步驟S3:提供裝載氟化處理溶液的氟化處理槽，在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理；所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成；在本實(shí)施例中，優(yōu)選但非限制的，所述氟化處理溶液由60kg水、及1.16kg氫氟酸組成,如此氟化效果最佳。
[0028]另外，所述氟化處理槽內(nèi)氟化處理溶液隨使用是有重新配槽需求的，例如每處理2000~2500個鋅合金工件即重新配槽；其使用周期可視漂白程度而定，漂白效果不佳的時候自然可以重新配槽；當(dāng)然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0029]步驟S4:提供裝載二次鈍化溶液的二次鈍化槽，在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理；所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在本實(shí)施例中，優(yōu)選但非限制的，所述二次鈍化溶液由50Kg水、0.25kg鉻酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸組成，如此二次鈍化效果較佳，由于是二次鈍化，相對于一次鈍化來說類似于微調(diào)，所以用的酸的比例少。
[0030]另外，所述二次鈍化槽內(nèi)二次鈍化溶液隨使用是有添加成分需求的，例如每處理1500個鋅合金工件，即需添加0.25kg 鉻酸，0.8kg硝酸及0.6kg硫酸；并且，所述二次鈍化溶液是可以循環(huán)使用的而無需重配，有效減低成本，當(dāng)然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0031]步驟S5:提供裝載定膜處理溶液的定膜處理槽，在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理；所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；在本實(shí)施例中，優(yōu)選但非限制的，所述定膜處理溶液由35kg水、0.3kg氫氧化鈉及0.1kg的YB-5清洗劑組成，如此在本實(shí)施例中清洗效果較佳。
[0032]另外，所述定膜處理槽內(nèi)定膜處理溶液隨使用是有添加成分需求的，例如每處理3000個鋅合金工件，即需添加0.3kg氫氧化鈉及0.1kg的YB-5清洗劑；并且，所述定膜處理溶液是有使用周期的，例如一個工作日的時間，例如8小時~12小時等，超出即重新配置；當(dāng)然列舉的均為較優(yōu)參數(shù)，并非以此為限。
[0033]優(yōu)選的，所述鋅合金表面處理方法還包括:在所述化學(xué)除油處理、一次鈍化處理、氟化處理、二次鈍化處理及定膜處理分別完成后，均對所述鋅合金已處理表面作二道清洗，即每個步驟完成后即刻對所述鋅合金作清洗，以更好地進(jìn)入下一步驟。
[0034]優(yōu)選的，在所述定膜處理后還包括:熱水封閉處理；所述熱水封閉處理在50~60°C溫度下進(jìn)行2.5~3秒。
[0035]優(yōu)選的，所述化學(xué)除油處理在60~90°C溫度下進(jìn)行3~5分鐘；所述一次鈍化在35~45°C溫度下進(jìn)行15~20秒；所述定膜處理在60~70°C下進(jìn)行，其余步驟可在常溫下(例如10~30°C左右)的溫度下進(jìn)行。
[0036]在本實(shí)施例中，所述各個槽均可為常見的化學(xué)反應(yīng)槽，其中可預(yù)先裝載各種分量的水，以供調(diào)配成不同用途的溶液裝載器具。
[0037]請參閱圖2，以下再以一實(shí)施例更進(jìn)一步說明具體工序:
[0038]步驟SI，:提供裝載化學(xué)除油溶液的化學(xué)除油槽，在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理，所述化學(xué)除油溶液由35Kg水、2.5kg氫氧化鈉、及5kg的YB-5清洗劑組成，所述化學(xué)除油處理在60~90°C溫度下進(jìn)行3~5分鐘；
[0039]步驟S2’:常溫下進(jìn)行5~6秒的二道清洗；
[0040]步驟S3’:提供裝載一次鈍化溶液的一次鈍化槽，在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理，所述一次鈍化溶液由50kg水、IOkg鉻酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸組成,所述一次鈍化處理在35~45 °C溫度下進(jìn)行15~20秒；
[0041]步驟S4，:常溫下進(jìn)行5~6秒的二道清洗；
[0042]步驟S5’:提供裝載氟化處理溶液的氟化處理槽，在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理，所述氟化處理溶液由60kg水、及1.16kg氫氟酸組成，所述氟化處理在所述常溫下進(jìn)行，處理時間可按工件的漂白程度而預(yù)設(shè)。
[0043]步驟S6’:常溫下進(jìn)行5~6秒的二道清洗；
[0044]步驟S7，:提供裝載二次鈍化溶液的二次鈍化槽，在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理，所述二次鈍化溶液由50Kg水、0.25kg鉻酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸組成，所述二次鈍化處理在常溫下進(jìn)行3~8秒；
[0045]步驟S8’:常溫下進(jìn)行5~6秒的二道清洗； [0046]步驟S9’:提供裝載定膜處理溶液的定膜處理槽，在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理，所述定膜處理溶液由35kg水、0.3kg氫氧化鈉及0.1kg的YB-5清洗劑組成，所述定膜處理在60~70°C溫度下進(jìn)行，其處理時間可視清洗程度而定；
[0047]步驟S10’:常溫下進(jìn)行5~6秒的二道清洗；
[0048]步驟S11’:在50~60°C溫度下進(jìn)行2.5~3秒的熱水封閉。
[0049]其他，處理一定數(shù)量鋅合金工件后的成分添加以及各槽內(nèi)溶液使用周期等均可與上一實(shí)施例相同。
[0050]另需說明的是，上述各實(shí)施例中所提及的水，皆可為自來水，如此節(jié)省成本，當(dāng)然較佳的亦可為純凈蒸餾水。
[0051]綜上所述，本發(fā)明提供的一種鋅合金表面處理方法，包括:在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理，所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成；在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理，所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理，所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成；在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理，所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成；在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理，所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成，經(jīng)過如此的多道處理后，鋅合金表面處理效果良好，平整無雜質(zhì)，良好地解決了現(xiàn)有的問題。
[0052]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屈【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅合金表面處理方法，其特征在于，包括: 提供裝載化學(xué)除油溶液的化學(xué)除油槽，在化學(xué)除油槽內(nèi)對鋅合金表面作化學(xué)除油處理；所述化學(xué)除油溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成； 提供裝載一次鈍化溶液的一次鈍化槽，在一次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作一次鈍化處理；所述一次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成； 提供裝載氟化處理溶液的氟化處理槽，在氟化處理槽內(nèi)對鋅合金表面作氟化處理；所述氟化處理溶液由水及氫氟酸組成； 提供裝載二次鈍化溶液的二次鈍化槽，在二次鈍化槽內(nèi)對鋅合金表面作二次鈍化處理；所述二次鈍化溶液由水、鉻酸、硝酸及硫酸組成； 提供裝載定膜處理溶液的定膜處理槽，在定膜處理槽內(nèi)對鋅合金表面作定膜處理；所述定膜處理溶液由水、氫氧化鈉、YB-5清洗劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，還包括:在所述化學(xué)除油處理、一次鈍化處理、氟化處理、二次鈍化處理及定膜處理分別完成后，均對所述鋅合金已處理表面作二道清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)除油溶液由35Kg水、2.5kg氫氧化鈉、及5kg的YB-5清洗劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述一次鈍化溶液由50kg水、IOkg鉻酸、2kg硝酸及1.5kg硫酸組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述氟化處理溶液由60kg水、及1.16kg氫氟酸組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述二次鈍化溶液由50Kg水、0.25kg鉻酸、0.8kg硝酸及0.6kg硫酸組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述定膜處理溶液由35kg水、0.3kg氫氧化鈉、及0.1kg的YB-5清洗劑組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)除油處理在60~90°C溫度下進(jìn)行3~5分鐘；所述一次鈍化在35~45°C溫度下進(jìn)行15~20秒；所述定膜處理在60~70°C下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，在所述定膜處理后還包括:熱水封閉處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋅合金表面處理方法，其特征在于，所述熱水封閉處理在50~60°C溫度下進(jìn)行2.5~3秒。
【文檔編號】C23C22/73GK103938204SQ201410167927
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】石秉鈞, 蘇其燦, 郭勝紅 申請人:上海坤孚企業(yè)(集團(tuán))有限公司, 上海浦沃動力機(jī)械制造有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司