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      鉍金屬的分離提純技術(shù)的制作方法

      文檔序號:3315438閱讀:770來源:國知局
      鉍金屬的分離提純技術(shù)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及從一種鉍金屬的分離提純技術(shù),屬于物理分離【技術(shù)領(lǐng)域】。具體是將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550℃,使之熔化成金屬液;將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空,通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中;使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發(fā)產(chǎn)生鉍蒸氣,將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集,收集純度≥99.5%的鉍粉;沒有蒸發(fā)的金屬液則排出澆鑄為鉛錠。本發(fā)明設(shè)備及投入更少,成本低廉。能耗低,對環(huán)境污染小,幾乎沒有廢氣,不產(chǎn)生廢水,廢渣極少。
      【專利說明】鉍金屬的分離提純技術(shù)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及從一種鉍金屬的分離提純技術(shù),屬于物理分離【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鉍,原子序數(shù)83,銀白色或微紅色,有金屬光澤。國外金屬鉍的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟,鉍類化合物品種較多,應用領(lǐng)域較廣,使用價值較高。其中金屬鉍主要生產(chǎn)方法有三種:Bettertan-Kroll法、火法工藝和電解提純工藝。目前國內(nèi)鉛、秘分離技術(shù)主要以氯化法和電解法為主。但兩種方法均需要使用化學藥劑,易污染環(huán)境,環(huán)境毒害性大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決環(huán)境問題,本發(fā)明提出了一種鉍金屬的分離提純技術(shù),該技術(shù)簡單易行、能連續(xù)生產(chǎn)且可靠性好。分離提純后的鉍純度> 99.5%。
      [0004]本發(fā)明技術(shù)方案為:一種鉍金屬的分離提純技術(shù),使用鉛、鉍合金物料,將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550°C,使之熔化成金屬液,存儲在電弧爐熔池中;將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空,當蒸餾爐真空度< 20Pa,預熱溫度為800-100(TC時;通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中;繼續(xù)抽真空,當真空度低于IOPa時,關(guān)閉蒸餾爐預熱系統(tǒng),開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C,并恒定溫度為1500±2°C,使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發(fā)產(chǎn)生鉍蒸氣,將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集,收集純度> 99.5%的鉍粉;沒有蒸發(fā)的金屬液則排出澆鑄為鉛錠。 [0005]上述含鉛、鉍合金物料中,以重量百分比計算,F(xiàn)e、Cu、As、Cd在0.45%以下,Sb在
      0.6%以下,Ag在1.85%以內(nèi)。
      [0006]本發(fā)明的有益效果在于,相對使用化學藥劑或電解法提取鉍,此工藝(I)設(shè)備及投入更少,成本低廉。(2)能耗低,對環(huán)境污染小,幾乎沒有廢氣,不產(chǎn)生廢水,廢渣極少。(3)分離出的鉍純度高O 99.5%),無需后續(xù)繼續(xù)加工。
      【具體實施方式】
      [0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
      [0008]本實施例采用的含鉛、鉍合金物料100g,以重量百分比計算,F(xiàn)e0.27%、Cu0.16%、As0.042%、Cd0.055%, Sb 0.46%, Ag 1.82%。
      [0009]將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500°C,使之熔化成金屬液,存儲在電弧爐熔池中;將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空,當蒸餾爐真空度18Pa,預熱溫度為900°C時;通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中;繼續(xù)抽真空,當真空度低于9Pa時,關(guān)閉蒸餾爐預熱系統(tǒng),開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C,并恒定溫度為1500±2°C,使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發(fā)產(chǎn)生鉍蒸氣,將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集,收集純度> 99.5%的鉍粉22g ;沒有蒸發(fā)的金屬液則排出澆鑄為鉛錠86g。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鉍金屬的分離提純技術(shù),使用鉛、鉍合金物料;其特征是將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550°C,使之熔化成金屬液,存儲在電弧爐熔池中;將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空,當蒸餾爐真空度< 20Pa,預熱溫度為800-1000°C時;通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中;繼續(xù)抽真空,當真空度低于IOPa時,關(guān)閉蒸餾爐預熱系統(tǒng),開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C,并恒定溫度為1500±2°C,使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發(fā)產(chǎn)生鉍蒸氣,將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集,收集純度> 99.5%的鉍粉;沒有蒸發(fā)的金屬液則排出澆鑄為鉛錠; 上述含鉛、鉍合金物料中,以重量百分比計算,F(xiàn)e、Cu、As、Cd在0.45%以下,Sb在0.6%以下,Ag在1.8 5%以內(nèi)。
      【文檔編號】C22B30/06GK104018009SQ201410275099
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
      【發(fā)明者】吳聲良, 曹曉星, 商亞軍, 林錫庭 申請人:湖南華信有色金屬有限公司
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