拋砂的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拋砂機(jī)，其中，所述拋砂機(jī)包括型砂噴射箱、通過支撐架架設(shè)于所述型砂噴射箱上方的軌道和設(shè)置于所述軌道上并能夠沿所述軌道移動的加工件擺放裝置，且所述軌道位于所述型砂噴射箱上方，且包括至少一條導(dǎo)軌；所述型砂噴射箱頂部與箱門接觸面上自外向內(nèi)設(shè)置有條形凹槽，所述加工件擺放裝置被設(shè)置成部分適于放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽移動至所述型砂噴射箱內(nèi)部。通過在型砂噴射箱上方設(shè)置軌道，且在該軌道下方吊設(shè)能夠沿該軌道移動的加工件擺放裝置，使得該加工件擺放裝置可以移入型砂噴射箱內(nèi)，從而實現(xiàn)不需人力進(jìn)行搬運(yùn)的效果，且加工件擺放裝置上可設(shè)置成可擺放多個加工件，從而也大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】拋砂機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械的加工與制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種拋砂機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在很多工件的生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工藝等問題，大多會在工件表面出現(xiàn)毛刺、凸邊 和凹陷等現(xiàn)象，從而使得工件在實際使用中達(dá)不到要求，因而大多工件在實際生產(chǎn)過程中 最后需要對其表面進(jìn)行拋砂，以磨平工件表面的毛刺等。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多是人工將工件 搬運(yùn)至拋砂機(jī)中對其進(jìn)行拋砂，這種生產(chǎn)加工方式，不僅消耗大量的人力物力，且在實際生 產(chǎn)過程中也存在耗時等現(xiàn)象，從而在不僅不節(jié)約人力和物力的情況下，還會降低生產(chǎn)效率， 給實際生產(chǎn)帶來了極大的不便。
[0003] 因此，提供一種不需人力搬運(yùn)將工件置于拋砂機(jī)中，且可以提高生產(chǎn)效率的拋砂 機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需人力將工件置于拋砂機(jī) 中，不僅費時費力，且生產(chǎn)效率低，從而提供一種可以自動將工件置于拋砂機(jī)中，大大提高 生產(chǎn)效率的拋砂機(jī)。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拋砂機(jī)，其中，所述拋砂機(jī)包括型砂噴射箱、 通過支撐架架設(shè)于所述型砂噴射箱上方的軌道和設(shè)置于所述軌道上并能夠沿所述軌道移 動的加工件擺放裝置，且
[0006] 所述軌道位于所述型砂噴射箱上方，且包括至少一條導(dǎo)軌；
[0007] 所述型砂噴射箱頂部與箱門接觸面上自外向內(nèi)設(shè)置有條形凹槽，所述加工件擺放 裝置被設(shè)置成部分適于放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽移動至所述型砂噴射 箱內(nèi)部。
[0008] 優(yōu)選地，所述加工件擺放裝置還包括沿堅直方向依次設(shè)置的連桿和加工件放置 架，且所述連桿移動設(shè)置于所述軌道上。
[0009] 優(yōu)選地，所述軌道設(shè)置有兩條導(dǎo)軌，且所述兩條導(dǎo)軌呈"人"字形對稱設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地，所述條形凹槽的寬度大于所述連桿的寬度且不超過所述連桿寬度的兩 倍。
[0011] 優(yōu)選地，所述加工件擺放裝置還包括第一吊鉤，所述第一吊鉤設(shè)置于所述軌道和 所述連桿之間，且吊設(shè)于所述軌道上。
[0012] 優(yōu)選地，所述加工件擺放裝置還包括設(shè)置于所述連桿和所述加工件放置架之間的 依次連接的圓盤和第二吊鉤，且所述圓盤上端與所述連桿相連，所述第二吊鉤被設(shè)置成能 夠鉤掛所述加工件放置架。
[0013] 優(yōu)選地，所述加工件擺放裝置還包括電動裝置，所述電動裝置設(shè)置于所述第一吊 鉤和所述連桿之間并帶動所述第一吊鉤在所述軌道上移動且?guī)铀鲞B桿轉(zhuǎn)動。
[0014] 優(yōu)選地，所述加工件放置架為多層十字交錯結(jié)構(gòu)。
[0015] 優(yōu)選地，所述十字交錯結(jié)構(gòu)層數(shù)為3層。
[0016] 優(yōu)選地，所述型砂噴射箱箱體中除箱門外的其他側(cè)壁和箱底壁的內(nèi)壁上還設(shè)置有 多個等間距設(shè)置的噴射口。
[0017] 本發(fā)明通過在型砂噴射箱上方設(shè)置軌道，且在該軌道下方吊設(shè)能夠沿該軌道移動 的加工件擺放裝置，通過設(shè)置該加工件擺放裝置，使得可以將需要加工的加工件放置于該 加工件擺放裝置上，并通過條形凹槽將加工件擺放裝置中放有加工件的部分通過軌道移動 至型砂噴射箱內(nèi)部，從而實現(xiàn)不需人力進(jìn)行搬運(yùn)的效果，且加工件擺放裝置上可設(shè)置成可 擺放多個加工件，從而也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0018] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0020] 圖1是本發(fā)明提供的一種拋砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明
[0022] 1-型砂噴射箱 2-支撐架
[0023] 3-軌道 4-加工件擺放裝置
[0024] 11-箱門 12-條形凹槽
[0025] 13-噴射口 31-導(dǎo)軌
[0026] 41-連桿 42-加工件放置架
[0027] 43-第一吊鉤 44-圓盤
[0028] 45-第二吊鉤 46-電動裝置
[0029] 47-十字交錯結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0030] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上方、上端"是指在該拋 砂機(jī)正常使用時，常規(guī)方位中處于上方的位置；"堅直"是指正常使用時，沿重力方向的堅直 位置。
[0032] 本發(fā)明提供了一種拋砂機(jī)，其中，如圖1所示，所述拋砂機(jī)包括型砂噴射箱1、通過 支撐架2架設(shè)于所述型砂噴射箱1上方的軌道3和設(shè)置于所述軌道3上并能夠沿所述軌道 3移動的加工件擺放裝置4,且
[0033] 所述軌道3位于所述型砂噴射箱1上方，且包括至少一條導(dǎo)軌31 ;
[0034] 所述型砂噴射箱1頂部與箱門11接觸面上自外向內(nèi)設(shè)置有條形凹槽12,所述加工 件擺放裝置4被設(shè)置成部分適于放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽12移動至所 述型砂噴射箱1內(nèi)部。
[0035] 本發(fā)明通過在型砂噴射箱1上方設(shè)置軌道3,且在該軌道3下方吊設(shè)能夠沿該軌 道3移動的加工件擺放裝置4,通過設(shè)置該加工件擺放裝置4,使得可以將需要加工的加工 件放置于該加工件擺放裝置4上，并通過條形凹槽12將加工件擺放裝置4中放有加工件的 部分通過軌道3移動至型砂噴射箱1內(nèi)部，從而實現(xiàn)不需人力進(jìn)行搬運(yùn)的效果，且加工件擺 放裝置4上可設(shè)置成可擺放多個加工件，從而也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0036] 所述加工件擺放裝置4可以以任意合理的方式進(jìn)行設(shè)置，只需使得該加工件擺放 裝置4便于通過條形凹槽12進(jìn)入型砂噴射箱1內(nèi)即可，例如，可將加工件擺放裝置4設(shè)置 成一根桿狀結(jié)構(gòu)，且該桿狀結(jié)構(gòu)在與條形凹槽12平齊處的寬度不大于條形凹槽12的寬度， 從而使得該桿狀結(jié)構(gòu)可進(jìn)入型砂噴射箱1內(nèi)，且在該桿狀結(jié)構(gòu)中進(jìn)入型砂噴射箱1的部分 上可以放置有加工件，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還 包括沿堅直方向依次設(shè)置的連桿41和加工件放置架42,且所述連桿41移動設(shè)置于所述軌 道3上，更為優(yōu)選的一種實施方式中，所述條形凹槽12的寬度大于所述連桿41的寬度且不 超過所述連桿41寬度的兩倍，從而便于連桿41通過條形凹槽12,且保證在閉合拋砂的過程 中，砂粒不會因間隙過大而漏出。
[0037] 所述軌道3可以以任意合適的方式配合連桿41進(jìn)行設(shè)置，只需要保證在移動過程 中，連桿41可以移動至條形凹槽12中，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述軌道 3可以設(shè)置有兩條導(dǎo)軌31，且所述兩條導(dǎo)軌31呈"人"字形對稱設(shè)置。相對應(yīng)地，每條導(dǎo)軌 31上可以設(shè)置一個加工件擺放裝置4。通過這種設(shè)計，使得加工過程可以連續(xù)進(jìn)行，S卩，當(dāng) 第一條導(dǎo)軌31上的加工件擺放裝置4取出時，另一條導(dǎo)軌31上的加工件擺放裝置4可以 立刻移動至型砂噴射箱1中。從而大大提高生產(chǎn)效率，當(dāng)然，該導(dǎo)軌31也可以有不只2條， 可以有多條，但是從互換的角度考慮且盡可能節(jié)約成本，且保證每條導(dǎo)軌31所占的空間足 夠大，使其便于操作，優(yōu)選的還是為2條。
[0038] 在本發(fā)明的另一更為優(yōu)選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還可以包括第一 吊鉤43,所述第一吊鉤43設(shè)置于所述軌道3和所述連桿41之間，且吊設(shè)于所述軌道3上， 通過這種設(shè)計，使得所述連桿41更方便于拿取，且便于移動。當(dāng)然，在更優(yōu)選的一種實施 方式中，所述加工件擺放裝置4還包括設(shè)置于所述連桿41和所述加工件放置架42之間的 依次連接的圓盤44和第二吊鉤45,且所述圓盤44上端與所述連桿41相連，所述第二吊鉤 45被設(shè)置成能夠鉤掛所述加工件放置架42。所述圓盤44的設(shè)置，使得在拋砂過程中，即使 是需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動，也可以避免單一的桿體在轉(zhuǎn)動中不方便實現(xiàn)的問題，且第二吊鉤45的設(shè) 置，也使得加工件放置架42能夠便于取下，以達(dá)到更方便地去擺放加工件的效果。
[0039] 當(dāng)然，所述加工件擺放裝置4在軌道3上的位置可以手動控制，例如，可以通過人 力對其進(jìn)行推動，不過為了達(dá)到更好地節(jié)省人力的效果，且最大可能地提升勞動生產(chǎn)率，在 本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述加工件擺放裝置4還可以包括電動裝置46,所 述電動裝置46設(shè)置于所述第一吊鉤43和所述連桿41之間并帶動所述第一吊鉤43在所述 軌道3上移動且?guī)铀鲞B桿41轉(zhuǎn)動。從而達(dá)到既能在軌道3上移動，又能通過連桿41 的轉(zhuǎn)動來帶動加工件放置架42的轉(zhuǎn)動，使得在拋砂過程中拋砂更為均勻。
[0040] 所述加工件放置架42可以為各種可實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，例如，可以為可擺放加工件的 板，當(dāng)然，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得所述加工件放置架42可以盡可能 多地放置加工件，所述加工件放置架42可以為多層十字交錯結(jié)構(gòu)47,從而使得加工件可以 吊設(shè)在加工件放置架42上，當(dāng)然，考慮到實際生產(chǎn)中加工件的大小及拋砂機(jī)的大小，所述 十字交錯結(jié)構(gòu)47最優(yōu)的層數(shù)為3層。
[0041] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述型砂噴射箱1箱體中除箱門11外 的其他側(cè)壁和箱底壁的內(nèi)壁上還可以設(shè)置有多個等間距設(shè)置的噴射口 13以保證拋砂的均 勻，盡可能地保證加工工件的質(zhì)量。
[0042] 通過上述技術(shù)方案，使得所述加工件放置架42可以通過電動裝置46帶動第一吊 鉤43在軌道3上移動，并通過連桿41移動至條形凹槽12中，進(jìn)而使得置于連桿41下方的 加工件放置架42移動至型砂噴射箱1內(nèi)，同時因兩條導(dǎo)軌31的設(shè)置，使得在一條導(dǎo)軌31 上的加工件放置架42進(jìn)入型砂噴射箱1內(nèi)并拋砂完畢，移出型砂噴射箱1外后，另一條導(dǎo) 軌31上的加工件放置架42可以緊接著移入型砂噴射箱1內(nèi)進(jìn)行加工，從而大大提高生產(chǎn) 效率，同時在加工件放置架42上設(shè)置多層十字交錯結(jié)構(gòu)47,使得可以在不影響加工的前提 下，盡可能多地放置加工件，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本且提高生產(chǎn)效率。
[0043] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[〇〇45] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種拋砂機(jī)，其特征在于，所述拋砂機(jī)包括型砂噴射箱（1)、通過支撐架（2)架設(shè)于 所述型砂噴射箱（1)上方的軌道（3)和設(shè)置于所述軌道（3)上并能夠沿所述軌道（3)移動 的加工件擺放裝置（4)，且 所述軌道（3)位于所述型砂噴射箱（1)上方，且包括至少一條導(dǎo)軌（31); 所述型砂噴射箱（1)頂部與箱門（11)接觸面上自外向內(nèi)設(shè)置有條形凹槽（12)，所述加 工件擺放裝置（4)被設(shè)置成部分適于放置待加工件且該部分能夠沿所述條形凹槽（12)移 動至所述型砂噴射箱（1)內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述加工件擺放裝置（4)還包括沿堅 直方向依次設(shè)置的連桿（41)和加工件放置架（42)，且所述連桿（41)移動設(shè)置于所述軌道 (3)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述軌道（3)設(shè)置有兩條導(dǎo)軌（31)，且 所述兩條導(dǎo)軌（31)呈"人"字形對稱設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述條形凹槽（12)的寬度大于所述連 桿（41)的寬度且不超過所述連桿（41)寬度的兩倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述加工件擺放裝置（4)還包括第一吊 鉤（43)，所述第一吊鉤（43)設(shè)置于所述軌道（3)和所述連桿（41)之間，且吊設(shè)于所述軌道 ⑶上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述加工件擺放裝置（4)還包括設(shè)置于 所述連桿（41)和所述加工件放置架（42)之間的依次連接的圓盤（44)和第二吊鉤（45)，且 所述圓盤（44)上端與所述連桿（41)相連，所述第二吊鉤（45)被設(shè)置成能夠鉤掛所述加工 件放置架（42)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述加工件擺放裝置（4)還包括電動裝 置（46)，所述電動裝置（46)設(shè)置于所述第一吊鉤（43)和所述連桿（41)之間并帶動所述第 一吊鉤（43)在所述軌道（3)上移動且?guī)铀鲞B桿（41)轉(zhuǎn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述加工件放置架（42)為多層十字交 錯結(jié)構(gòu)（47)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述十字交錯結(jié)構(gòu)（47)層數(shù)為3層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋砂機(jī)，其特征在于，所述型砂噴射箱（1)箱體中除箱門 (11)外的其他側(cè)壁和箱底壁的內(nèi)壁上還設(shè)置有多個等間距設(shè)置的噴射口（13)。
【文檔編號】B24C9/00GK104084893SQ201410299844
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】俞家華 申請人:蕪湖國鼎機(jī)械制造有限公司