用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑、該氧化劑的制備方法以及該氧化劑用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法屬于防氧化處理【技術(shù)領(lǐng)域】。該用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑包括去離子水和防氧化原液，其體積此為8∶1。制備上述防氧化劑的方法，包括如下步驟：常溫下，將防氧化原液慢慢導(dǎo)入去離子水中，并不斷攪拌均勻；其中，去離子水和防氧化原液的體積此為8∶1。使用上述的防氧化劑對鉚釘觸頭產(chǎn)品進(jìn)行防氧化處理的方法，包括S1，對鉚釘觸頭產(chǎn)品表面氧化物處理后，清除其氧化殘留；S2，甩干加熱；S3，防氧化劑中浸泡；S4，用流動去離子水沖洗產(chǎn)品；S5，通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干處理。本發(fā)明的防氧化處理后，顯著增強(qiáng)鉚釘觸點金屬材料的抗氧化能力。
【專利說明】用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑及其制備方法和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防氧化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑及其制備方法以及使用該防氧化劑對于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉚釘觸頭產(chǎn)品采用冷鐓成形法制造，主要包括雙復(fù)合鉚釘觸頭和三復(fù)合鉚釘觸頭等。鉚釘觸頭產(chǎn)品有釘頭復(fù)層和兩端復(fù)層兩種形式，復(fù)層材料可選用銀、金、鈀、鉬及其合金材料，基體一般為塑性和導(dǎo)電性較好的純銅，貴金屬材料僅復(fù)合在觸頭電接觸的必要位置上，因而有效節(jié)約地節(jié)約了貴金屬，降低觸頭成本。
[0003]鉚釘觸點，又稱銀觸點。主要使用于電器開關(guān)電路接觸部件，應(yīng)用領(lǐng)域包括:開關(guān)、溫控器、繼電器等產(chǎn)品的電路離、合裝置中。離、合接觸件對電流要求很高，接觸件質(zhì)量不高會影響導(dǎo)電電阻而導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)熱，從而影響產(chǎn)品的使用安全及使用壽命。
[0004]銀觸點產(chǎn)品材料主要為白銀和黃銅，產(chǎn)品暴露在空氣中極易發(fā)上氧化反映，表面形成的氧化層會直接影響到產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，進(jìn)而影響到相關(guān)產(chǎn)品的性能及使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種在保證材料電工性能的情況下，具有顯著抗氧化能力的一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑及其制備方法以及使用該防氧化劑對于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑，包括去離子水和防氧化原液，其體積此為8: I。
[0008]一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑的制備方法，包括如下步驟:常溫下，將防氧化原液慢慢導(dǎo)入去離子水中，并不斷攪拌均勻；其中，去離子水和防氧化原液的體積此為8: I。
[0009]一種鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，包括如下步驟:使用上述的防氧化劑對鉚釘觸頭產(chǎn)品進(jìn)行防氧化處理。
[0010]所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，具體包括如下步驟:
[0011]SI，對鉚釘觸頭產(chǎn)品表面氧化物處理完成后，清除產(chǎn)品處理表面的氧化殘留；
[0012]S2，甩干產(chǎn)品并進(jìn)行加熱處理；
[0013]S3，將甩干加熱后的產(chǎn)品在防氧化劑中浸泡1.8-3分鐘；
[0014]S4,將浸泡后的產(chǎn)品用流動去離子水沖洗0.8-1.5分鐘，將產(chǎn)品沖洗干凈；
[0015]S5，將沖洗后的產(chǎn)品通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0016] 通過上述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的使用防氧化劑對鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法通過上述防氧化處理流程使產(chǎn)品表面在不影響產(chǎn)品電工性能及阻抗情況下，達(dá)到持久抗氧化的目標(biāo)，進(jìn)而使產(chǎn)品性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明使用防氧化劑進(jìn)行防氧化處理的方法流程框圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑，包括去離子水和防氧化原液，其體積此為8: I。其中，防氧化原液可直接從市場購買。
[0020]一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑的制備方法，包括如下步驟:常溫下，將防氧化原液慢慢導(dǎo)入去離子水中，并不斷攪拌均勻。其中，去離子水和防氧化原液的體積比為8: I。
[0021]一種鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，包括如下步驟:使用上述的防氧化劑對鉚釘觸頭產(chǎn)品進(jìn)行防氧化處理。
[0022]更進(jìn)一步的，如圖1所示，所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，包括如下步驟:
[0023]SI，對鉚釘觸頭產(chǎn)品表面氧化物處理完成后，清除產(chǎn)品處理表面的氧化殘留，在清除氧化殘留時，使用去離子水進(jìn)行處理，處理時，在產(chǎn)品表面氧化物處理完成后需迅速進(jìn)行以免再受到污染。
[0024]S2，甩干產(chǎn)品并進(jìn)行加熱處理。加熱處理的溫度為65°C。
[0025]S3，將甩干加熱后的產(chǎn)品在防氧化劑中浸泡1.8-3分鐘。浸泡過程中，保持防氧化劑溫度為40~60°C，優(yōu)選溫度為40~50°C。
[0026]S4，將浸泡后的產(chǎn)品用流動去離子水沖洗0.8-1.5分鐘，以便將產(chǎn)品沖洗干凈。
[0027]S5，將沖洗后的產(chǎn)品通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干處理。所述的風(fēng)干處理溫度為40~600C，優(yōu)選溫度為40~50°C。
[0028]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:
[0029]1、使用新配方的抗氧化劑，通過等離子水先后清洗，抗氧化劑處理，適當(dāng)溫度鈍化，使其產(chǎn)品表面形成適當(dāng)抗氧化層，通過等離子水清洗及適當(dāng)溫度的鈍化處理，表面阻抗可顯著減小，對產(chǎn)品電工性能影響降低到最低，最大化保護(hù)產(chǎn)品在暴露在空氣中不被氧化；
[0030]2、做到抗氧化能力與表面電阻影響的最大化平衡。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑，其特征在于，包括去離子水和防氧化原液，其體積此為8:1。
2.一種用于鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:常溫下，將防氧化原液慢慢導(dǎo)入去離子水中，并不斷攪拌均勻；其中，去離子水和防氧化原液的體積比為8: I。
3.一種鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，包括如下步驟:使用權(quán)利要求1或2所述的防氧化劑對鉚釘觸頭產(chǎn)品進(jìn)行防氧化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，包括如下步驟: S1，對鉚釘觸頭產(chǎn)品表面氧化物處理完成后，清除產(chǎn)品處理表面的氧化殘留； S2，甩干產(chǎn)品并進(jìn)行加熱處理； S3，將甩干加熱后的產(chǎn)品在防氧化劑中浸泡1.8-3分鐘； S4，將浸泡后的產(chǎn)品用流動去離子水沖洗0.8-1.5分鐘； S5，將沖洗后的產(chǎn)品通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，所述的步驟S1中，使用去離子水清除產(chǎn)品處理表面的氧化殘留。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，所述的步驟S2中的加熱處理的溫度為65°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，所述的步驟S3中，浸泡過程中，保持防氧化劑溫度為40~60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚釘觸頭產(chǎn)品的防氧化處理方法，其特征在于，所述的步驟S5中，所述的風(fēng)干處理的溫度為40~60°C。
【文檔編號】C23F11/00GK104131302SQ201410312499
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】趙明, 趙喜童 申請人:上海銀點電子科技有限公司