一種風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，首先進行粗加工，先對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mn;然后熱處理，對完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火；最后精加工，首先用合金刀具進行車削，當余量為0.02mm-0.03mm時，用砂輪進行磨削至尺寸要求時，最后用拋光砂進行研磨，使尺寸和粗糙度達到技術要求。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法簡單，通過特定的熱處理工藝，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈硬度高，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。
【專利說明】
—種風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，特別涉及一種高合格率的風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法。

【背景技術】
[0002]風力發(fā)電由于其綠色環(huán)保近年來受到了世界各個國家的高度重視，風電行業(yè)發(fā)展相當迅速。因此風能發(fā)電軸承具有廣闊的市場前景。在風力發(fā)電機上的鋼球軸承一般有:偏航軸承、變槳軸承、發(fā)電機軸承。風力發(fā)電機常年在野外工作，其在使用過程中直接暴露在雨、雪和陽光下，具有使用環(huán)境惡劣，維修成本高的特點。因此對發(fā)電機組整體運行穩(wěn)定性、耐沖擊性能、使用壽命均提出了很高的要求。
[0003]隨著風電行業(yè)的迅速發(fā)展，其對機組回轉(zhuǎn)支承的精度、硬度以及強度等各種性能指標要求也越來越高。目前風電回轉(zhuǎn)支承在制造時，其熱處理方法采用軸承行業(yè)常見的熱處理方式，制造出來的風電回轉(zhuǎn)軸承合格率差，硬度低，使用壽命短。
[0004]因此，急需研發(fā)一種硬度高、高合格率、使用壽命長的風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法勢在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種硬度高、高合格率、使用壽命長的風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，其創(chuàng)新點在于:首先進行粗加工，先對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mm ；
熱處理:對完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進爐之后開啟保護氣排出雜質(zhì)氣體，該保護氣流量控制在16-17ml/min ;當網(wǎng)帶爐內(nèi)達到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的N%C03溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫；
精加工:首先用合金刀具進行車削，當余量為0.02mm-0.03mm時,用砂輪進行磨削至尺寸要求時，最后用拋光砂進行研磨，使尺寸和粗糙度達到技術要求。
[0007]進一步地，所述熱處理時，保護氣為甲醇裂解氣。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，分三步進行，分別為粗加工、熱處理及精加工，在粗加工時保留余量0.62-0.78mm,便于后序加工，使制造回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達到技術要求；熱處理過程中，開啟保護氣排出雜質(zhì)氣體，并利用他20)3溶液高溫冷卻速度比油快的特性，在不超過加工余量深度的脫碳層基礎上，提高了加工回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的硬度；精加工時，通過車削、磨削以及研磨，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達到技術要求，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為采用本發(fā)明的加工方法加工出的風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種風電用回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈加工方法，該方法具體為:
粗加工:先對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈I進行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒2以及內(nèi)圈側(cè)面滾道3，并保留余量0.62-0.78mm ；
熱處理:對完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行熱處理,熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進爐之后開啟保護氣甲醇裂解氣，排出雜質(zhì)氣體，該保護氣流量控制在16-17ml/min ;當網(wǎng)帶爐內(nèi)達到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的Na2CO3溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫；
精加工:首先用合金刀具進行車削，當余量為0.02mm-0.03mm時,用砂輪進行磨削至尺寸要求時，最后用拋光砂進行研磨，使尺寸和粗糙度達到技術要求。
[0011]本實施例中，分三步進行，分別為粗加工、熱處理及精加工，在粗加工時保留余量
0.62-0.78mm，便于后序加工，使制造回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達到技術要求；熱處理過程中，開啟保護氣排出雜質(zhì)氣體，并利用Na2CO3溶液高溫冷卻速度比油快的特性，在不超過加工余量深度的脫碳層基礎上，提高了加工回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的硬度；精加工時，通過車削、磨削以及研磨，使得加工的回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈達到技術要求，提高了回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈的合格率以及使用壽命。
[0012]下表為1000個本發(fā)明加工出的回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈，分為四組后各項性能測試結(jié)果:
ΙΖ~ ? 滾道表面硬度內(nèi)齒表面硬度

Kteisc 靈麗 >

CHRClCHRCl
試.—smm\^^含格率
I 單胃胃標準值實際值標準值實際值

trn±r

Dl J

Λ ;Λ ■%
第一組 '一::.-d w..V -D..5 5 V *.V v' 5 55 *3' I __5__i______
笛—會Q1一a、 a- < α.ζ λγ.%c , λ
^辱

-.Af:.第三組:5:42 61.24:.S 5C-JJ ；S.--5Si Γ=ν
Λ, ^Λ.^.第四組 ν'~ 55-6:- c:.5-d；.9 5C-6C 5SJ-53.S __5__S______
由上表可知，本發(fā)明方法加工出的回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈硬度高，且合格率高。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，其特征在于: 首先進行粗加工，先對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行粗加工，加工出回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的內(nèi)齒以及內(nèi)圈側(cè)面滾道，并保留余量0.62-0.78mm ； 熱處理:對完成粗加工的回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進行熱處理，熱處理依次包括淬火加熱、回火和局部淬火，將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈置于網(wǎng)帶爐中進行淬火處理，在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈進爐之后開啟保護氣排出雜質(zhì)氣體，該保護氣流量控制在16-17ml/min ;當網(wǎng)帶爐內(nèi)達到淬火溫度后使得回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈在網(wǎng)帶爐中停留45-48min，淬火溫度為853±3°C，淬火介質(zhì)為濃度在8.5^8.8%的N%C03溶液；回火階段，在完成淬火后的2min內(nèi)進行回火處理，回火溫度控制在215?218°C，保溫2?3h，回火完成后，空冷至室溫； 精加工:首先用合金刀具進行車削，當余量為0.02mm-0.03mm時,用砂輪進行磨削至尺寸要求時，最后用拋光砂進行研磨，使尺寸和粗糙度達到技術要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電用回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈加工方法，其特征在于:所述熱處理時，保護氣為甲醇裂解氣。
【文檔編號】C21D1/74GK104209711SQ201410493260
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】閆生輝, 陳玉華, 席玉珩, 沙新祥, 李傳圣 申請人:如皋市非標軸承有限公司