一種熱振復合時效殘余應力均化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，它由振動時效系統(tǒng)(A)和熱時效系統(tǒng)(B)構成；熱時效系統(tǒng)(B)的底托(11)、外罩(12)和隔熱板(13)將振動時效系統(tǒng)(A)的大部分包容其內(nèi)，其中三個底托(11)底部與振動時效系統(tǒng)(A)的底擋(8)的上表面接觸，并通過調(diào)整三個底托(11)至底擋(8)的限位桿相等距離來定位振動時效系統(tǒng)(A)和熱時效系統(tǒng)(B)的相對位置，對于兩個系統(tǒng)組合部分的空隙，為了保溫隔熱，可以填充隔熱棉或者隔熱氈。本發(fā)明重點應用熱和振動的復合作用來實現(xiàn)殘余應力均化，一定程度上也可以單獨完成熱時效和振動時效，以及熱振聯(lián)合實驗。本發(fā)明對科研和生產(chǎn)實際中的殘余應力均化工藝具有重要的應用價值。
【專利說明】一種熱振復合時效殘余應力均化裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種應用于殘余應力均化的熱振復合時效裝置，更特別地說是一種可以實現(xiàn)熱時效、振動時效并重點實施復合時效的裝置，本發(fā)明屬于機械類設計生產(chǎn)和應用的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展以及科技進步的需要，以航空航天為代表的先進制造領域對產(chǎn)品的性能要求越來越高。然而飛機采用的大型整體薄壁結構件在機械加工過程中往往會出現(xiàn)加工變形超標問題，直接導致工件報廢、工期延誤等不良后果；航空發(fā)動機上一些熱端關鍵件在高溫和振動的工作條件下，也會產(chǎn)生較大的服役變形，直接影響零件的工作狀態(tài)和使用壽命；而航天關重件因為性能需要，成本昂貴，若因變形而報廢，則損失巨大。科研結果表明，導致這些問題的首要因素為毛坯中存在的殘余應力。
[0003]目前，企業(yè)上消除殘余應力的主要方式為熱時效和振動時效。
[0004]熱時效是指通過對工件進行加熱、保溫以及冷卻處理，使材料在溫度場的作用下將殘余應力釋放、降低和均化。熱時效實踐應用廣泛，殘余應力均化的效果明顯，然而卻存在周期長、成本高和溫度控制不當易產(chǎn)生二次應力的問題。
[0005]振動時效通常是指當振動工件產(chǎn)生的動應力與殘余應力疊加超過材料屈服極限時，材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應力得以松弛和均化。世界各國從上個世紀60年代開始對振動時效的機理和工藝進行研究，其特點體現(xiàn)為成本較低、周期短并且節(jié)能。同熱時效相比，振動時效呈現(xiàn)逐漸替代的趨勢。然而，振動時效通過振動作為能量輸入，從力學角度分析必然受到激振力、激振頻率和激振時間等參數(shù)的影響，則在實際生產(chǎn)應用的過程中出現(xiàn)了一些困擾。例如對于鋁合金厚板經(jīng)過振動時效后殘余應力均化的水平不能達到要求，原因在于特定工況下振動時效產(chǎn)生特定的振型和動應力，對特定區(qū)域起到顯著效果，卻難以實現(xiàn)理想的殘余應力全面均化，同時為了保證時效件不受到損傷，需要將激振力、激振頻率和激振時間等參數(shù)限制在合理的范圍內(nèi)。
[0006]本發(fā)明提供一種殘余應力均化的熱振復合時效裝置，用于實現(xiàn)熱振復合時效殘余應力均化方法，也可以實現(xiàn)熱時效和振動時效的處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、目的:本發(fā)明是基于上述背景，針對企業(yè)生產(chǎn)中需要殘余應力均化的金屬工件的尺寸形狀特點，提供的一種適合實際工況處理的熱振復合時效殘余應力均化裝置。裝置處理溫度范圍主要取決于加熱管功率，通常為室溫?600°C ;工件與振動臺聯(lián)合處理的的激振頻率和激振力范圍主要取決于激振器，通常分別為15?200Hz和0?lkN。因此該裝置一定程度上也可以單獨完成熱時效和振動時效，以及熱振聯(lián)合實驗。
[0008]2、技術方案:本發(fā)明公開的一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，它由振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B構成。它們之間的位置連接關系是:熱時效系統(tǒng)B的底托11、外罩12和隔熱板13將振動時效系統(tǒng)A大部分包容其內(nèi)，其中三個底托11底部與振動時效系統(tǒng)A的底擋8的上表面接觸，并通過調(diào)整三個底托11至底擋8的限位桿相等距離來定位振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B的相對位置，對于兩個系統(tǒng)組合部分的空隙，為了保溫隔熱，可以填充隔熱棉或者隔熱氈。具體可參見圖1。
[0009]所述振動時效系統(tǒng)A包括:激振器1、壓緊支架2、壓緊螺栓3、隔熱墊4、振動臺5、支撐墊6、支撐板7、底擋8和振動控制器9。它們之間的位置連接關系是:壓緊螺栓3與壓緊支架2的螺紋孔配合組成壓緊裝置，使用兩套壓緊裝置對稱地將激振器1的固定板、隔熱墊4和振動臺5壓緊；振動臺5通過支撐墊6支撐在支撐板7上；支撐板7放置在底擋8的平面部分上；底擋8的限位桿與振動臺5邊緣保持相等距離；振動控制器9和激振器1通過數(shù)據(jù)線連接。具體可參見圖2。
[0010]該激振器1是供振動時效專用永磁電機，外形為圓柱體底部外伸兩個固定板。主要功能是接受振動控制器9的信號進行激振。
[0011]該壓緊支架2為U型鑄鐵件，其中一個上臂開有螺紋孔，以便與壓緊螺栓3配合將激振器1、隔熱墊4與振動臺5壓緊。
[0012]該壓緊螺栓3為公稱直徑較大的長螺栓。主要功能是與壓緊支架2配合將激振器
1、隔熱墊4與振動臺5壓緊。
[0013]該隔熱墊4材料選為隔熱氈或者陶瓷纖維板，大小與激振器1的固定板配合選用。主要功能是隔熱和傳遞振動能量。
[0014]該振動臺5為長方體鋼板，平臺上開有若干個通孔，用于將時效件通過螺栓固定在振動平臺上。主要功能是保證工件隨著振動平臺的振動產(chǎn)生動應力。
[0015]該支撐墊6形狀為圓柱體，材料選用云母板，數(shù)量為至少三個，其支撐位置根據(jù)振動實際情況設置在振型的節(jié)線處。主要功能是支撐振動臺5，以便實現(xiàn)振動時效所需振型。
[0016]該支撐板7形狀為長方體，材料選用陶瓷纖維板。主要功能是隔絕溫度場向裝置底部傳熱，并減小振動時效過程弓I起的地面振動。
[0017]該底擋8結構為鋼板帶有焊接的限位桿，底面與地面接觸。主要功能是支撐整個裝置，對振動平臺進行限位，并方便振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B定位。
[0018]該振動控制器9形狀呈長方體，屬于自制設備，內(nèi)部裝有工控主板。主要功能是為激振器1進行振動時效提供指令。
[0019]所述熱時效系統(tǒng)B包括:溫度控制器10、底托11、外罩12、隔熱板13、吊環(huán)螺栓14、加熱管15和溫度傳感器16。它們之間的位置連接關系是:溫度控制器10和加熱管15通過數(shù)據(jù)線連接；底托11拖過螺栓結構與外罩12連接，用于承接隔熱板13 ;吊環(huán)螺栓14使用螺母與外罩12連接；加熱管15通過螺母與外罩12連接，并和溫度傳感器16通過外罩12和隔熱板13的通孔深入內(nèi)部空間。具體可參見圖3。
[0020]該溫度控制器10形狀呈長方體。主要功能是接收溫度傳感器16的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為控制加熱管15進行加熱提供指令。
[0021 ] 該底托11是U型鋼材件，數(shù)量為四個，每個底托的長側壁帶有通孔，以便使用螺栓結構與外罩12連接。主要功能是承接隔熱板13，使外罩12與隔熱板13成為保溫箱體的主要整體。
[0022]該外罩12為鋼板焊接箱體，帶有合適數(shù)量的通孔，并在每個側面開矩形孔進行減重處理，與振動臺5配合的一側開矩形孔。主要功能是構成保溫箱體外壁，是熱時效系統(tǒng)B的主體，用于連接各個組件形成裝配箱體。
[0023]該隔熱板13為長方體陶瓷纖維板，共有五塊組合緊貼于外罩12的內(nèi)壁。主要功能是形成密閉空間進行隔熱保溫，同時降低振動時效過程的噪聲。
[0024]該吊環(huán)螺栓14為標準件，數(shù)量選為四個。主要功能是配合鋼絲繩和起吊機構實現(xiàn)熱時效系統(tǒng)B整體裝配箱體的開合。
[0025]該加熱管15為W型定制配件，內(nèi)部裝有電阻絲和氧化鎂粉，數(shù)量選為兩個。主要功能是將電能轉化為熱能，產(chǎn)生熱時效的所需熱量。
[0026]該溫度傳感器16為熱電偶型高溫溫度傳感器，型號與溫度控制器10配合選用。主要功能是監(jiān)測裝配箱體內(nèi)的溫度場，轉化為電壓信號并返回給溫度控制器10。
[0027]該裝置中的接口插頭為標準六芯插頭，用于連接各個設備的數(shù)據(jù)線間的接口，型號為 HZ-8500。
[0028]裝置系統(tǒng)軟件程序為C++程序語言開發(fā)，主要功能是分別用于振動時效和熱時效的相關數(shù)據(jù)進行分析和處理。
[0029]其中，該振動平臺4的外形長、寬、高分別為1000mm*700mm*20mm。
[0030]其中，該外罩12的外形長、寬、高分別為1010mm*860mm*710mm,厚度為5mm。
[0031]本發(fā)明中振動時效系統(tǒng)A的工作原理及工況如下:激振力通過調(diào)整激振器1的偏心距實現(xiàn)，控制器8控制激振器1的激振頻率進行振動，使時效件受到振動臺5的作用實現(xiàn)振動時效。熱時效系統(tǒng)B的工作原理及工況如下:振動控制器9控制加熱管15產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)對工件的熱時效。溫度傳感器16可以檢測裝配箱內(nèi)的溫度場數(shù)據(jù)，其信號經(jīng)過數(shù)據(jù)線傳到溫度控制器10，通過對信號的采集、計算和分析處理，實現(xiàn)了對熱時效的閉環(huán)控制。
[0032]3、優(yōu)點及功效:本發(fā)明是一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，可以實現(xiàn)溫度和振動的施加功能。該裝置構思科學，結構簡單，主要應用是對時效件進行熱振復合時效殘余應力均化處理。一定程度上也可以單獨完成熱時效和振動時效，以及熱振聯(lián)合實驗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明結構示意圖
[0034]圖2為本發(fā)明振動時效系統(tǒng)A結構示意圖
[0035]圖3為本發(fā)明隱藏頂部和一側隔熱板13的熱時效系統(tǒng)B結構示意圖
[0036]圖中符號說明如下:
[0037]A、振動時效系統(tǒng)；B、熱時效系統(tǒng)；1、激振器；2、壓緊支架；3、壓緊螺栓；4、隔熱墊；5、振動臺；6、支撐墊；7、支撐板；8、底擋；9、振動控制器；10、溫度控制器；11、底托；12、外罩；13、隔熱板；14、吊環(huán)螺栓；15、加熱管；16、溫度傳感器。

【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0039]本發(fā)明是一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，它由振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B構成。它們之間的位置連接關系是:熱時效系統(tǒng)B的底托11、外罩12和隔熱板13將振動時效系統(tǒng)A大部分包容其內(nèi)，底托11底部與振動時效系統(tǒng)A的底擋8的上表面接觸，并通過調(diào)整三個底托11至底擋8的限位桿相等距離來定位振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B的相對位置，對于兩個系統(tǒng)組合部分的空隙，為了保溫隔熱，可以填充隔熱棉或者隔熱氈。具體可參見圖1。
[0040]所述振動時效系統(tǒng)A包括:激振器1、壓緊支架2、壓緊螺栓3、隔熱墊4、振動臺5、支撐墊6、支撐板7、底擋8和振動控制器9。它們之間的位置連接關系是:壓緊螺栓3與壓緊支架2的螺紋孔配合組成壓緊裝置，使用兩套壓緊裝置對稱地將激振器1的固定板、隔熱墊4和振動臺5壓緊；振動臺5通過支撐墊6支撐在支撐板7上；支撐板7放置在底擋8的平面部分上；底擋8的限位桿與振動臺5邊緣保持相等距離；振動控制器9和激振器1通過數(shù)據(jù)線連接。具體可參見圖2。
[0041]該激振器1是型號為JZ01-01的振動時效專用永磁電機，外形為圓柱體底部外伸兩個固定板，最大外形長、寬、高分別為320mm*280mm*230mm,功率為1.5kW,激振力為lkN。主要功能是接受振動控制器9的信號進行激振。
[0042]該壓緊支架2為U型鑄鐵件，橫截面為50mm的正方形，U型底部連接端長為300mm，兩臂長100mm，其中一個上臂開有公稱直徑為25mm的螺紋孔，以便與壓緊螺栓3配合將激振器1、隔熱墊4與振動臺5壓緊。
[0043]該壓緊螺栓3為公稱直徑為25mm的螺栓，有效長度為200mm。主要功能是與壓緊支架2配合將激振器1、隔熱墊4與振動臺5壓緊。
[0044]該隔熱墊4長、寬、高分別為280mm*60mm*40mm,材料選為隔熱租或者陶瓷纖維板。
主要功能是隔熱和傳遞振動能量。
[0045]該振動臺5為長方體鋼板，長、寬、高分別為1000mm*700mm*20mm，平臺上開有若干個通孔，用于將時效件通過螺栓固定在振動平臺上。主要功能是保證工件隨著振動平臺的振動產(chǎn)生動應力。
[0046]該支撐墊6形狀為圓柱體，直徑為100mm，高度為50mm，數(shù)量為至少三個，材料選用云母板，其支撐位置根據(jù)振動實際情況設置在振型的節(jié)線處。主要功能是支撐振動臺5，以便實現(xiàn)振動時效所需振型。
[0047]該支撐板7形狀為長方體，長、寬、高分別為850mm*710mm*150mm,材料選用陶瓷纖維板。主要功能是隔絕溫度場向裝置底部傳熱，并減小振動時效過程引起的地面振動。
[0048]該底擋8結構為鋼板帶有焊接的限位桿，底面與地面接觸，鋼板長、寬、高分別為1020mm*1020mm*10mm,限位桿直徑為15mm,高度為230mm。主要功能是支撐整個裝置，對振動平臺進行限位，并方便振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B定位。
[0049]該振動控制器9形狀呈長方體，長、寬、高分別是300mm*200mm*100mm,屬于自制設備，內(nèi)部裝有工控主板，型號為AMB-763G2。主要功能是為激振器1進行振動時效提供指令。
[0050]所述熱時效系統(tǒng)B包括:溫度控制器10、底托11、外罩12、隔熱板13、吊環(huán)螺栓14、加熱管15和溫度傳感器16。它們之間的位置連接關系是:溫度控制器10和加熱管15通過數(shù)據(jù)線連接；底托11拖過螺栓結構與外罩12連接，用于承接隔熱板13 ;吊環(huán)螺栓14使用螺母與外罩12連接；加熱管15通過螺母與外罩12連接，并和溫度傳感器16通過外罩12和隔熱板13的通孔深入內(nèi)部空間。具體可參見圖3。
[0051]該溫度控制器10形狀呈長方體，長、寬、高分別是280mm* 150mm*250mm,型號為XMTD-8000。主要功能是接收溫度傳感器16的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為控制加熱管15進行加熱提供指令。
[0052]該底托11是U型鋼材件，數(shù)量為四個，長度和厚度為650mm*5mm，長側壁和水平部分寬均為120_，短側壁寬為50_，長側壁帶有直徑為17_的通孔，以便使用螺栓結構與外罩12連接。主要功能是承接隔熱板13，使外罩12與隔熱板13成為保溫箱體的主要整體。
[0053]該外罩12為鋼板焊接箱體,外形長、寬、高分別為1010mm*860mm*710mm,厚度為5_，箱體帶有合適數(shù)量的通孔，并在每個側面開矩形孔進行減重處理，與振動臺5配合的一側開矩形孔。主要功能是構成保溫箱體外壁，是熱時效系統(tǒng)B的主體，用于連接各個組件形成裝配箱體。
[0054]該隔熱板13為長方體陶瓷纖維板，共有五塊組合緊貼于外罩12的內(nèi)壁，分為頂部和四個側面共五個部分，厚度為100mm，不同部分貼合部分可以使用高溫粘結劑進行粘結和密封。主要功能是形成密閉空間進行隔熱保溫，同時降低振動時效過程的噪聲。
[0055]該吊環(huán)螺栓14為M16的標準件，數(shù)量選為四個。主要功能是配合鋼絲繩和起吊機構實現(xiàn)熱時效系統(tǒng)B整體裝配箱體的開合。
[0056]該加熱管15為W型定制配件，工作部分直徑為10mm內(nèi)部裝有電阻絲和氧化鎂粉，，安裝部分直徑為M16，長度為130mm，數(shù)量選為兩個，總功率為3KW。主要功能是將電能轉化為熱能，產(chǎn)生熱時效的所需熱量。
[0057]該溫度傳感器16為熱電偶型高溫溫度傳感器，有效長度為350mm，型號與溫度控制器10配合選用。主要功能是監(jiān)測裝配箱體內(nèi)的溫度場，轉化為電壓信號并返回給溫度控制器10。
[0058]該裝置中的接口插頭為標準六芯插頭，用于連接各個設備的數(shù)據(jù)線間的接口，型號為 HZ-8500。
[0059]裝置系統(tǒng)軟件程序為C++程序語言開發(fā)，主要功能是分別用于振動時效和熱時效的相關數(shù)據(jù)進行分析和處理。
[0060]本裝置用于熱振復合時效殘余應力均化的簡單工作流程如下:(1)根據(jù)經(jīng)驗或者仿真結果選取幾個支撐墊6放在合適的支撐點用于支撐振動臺5 ； (2)將時效件與振動臺5固定；(3)完成振動時效系統(tǒng)A和熱時效系統(tǒng)B的裝配；(4)根據(jù)制定的工藝流程對振動控制器9和溫度控制器10進行參數(shù)設定并實現(xiàn)對工件的熱振復合時效處理。
【權利要求】
1.一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，其特征在于:它由振動時效系統(tǒng)(A)和熱時效系統(tǒng)⑶構成；熱時效系統(tǒng)⑶的底托(11)、外罩(12)和隔熱板(13)將振動時效系統(tǒng)(A)的大部分包容其內(nèi)，其中三個底托(11)底部與振動時效系統(tǒng)(A)的底擋(8)的上表面接觸，并通過調(diào)整三個底托(11)至底擋(8)的限位桿相等距離來定位振動時效系統(tǒng)(A)和熱時效系統(tǒng)(B)的相對位置，對于兩個系統(tǒng)組合部分的空隙，為了保溫隔熱，可以填充隔熱棉或者隔熱氈； 所述振動時效系統(tǒng)(A)包括:激振器(I)、壓緊支架(2)、壓緊螺栓(3)、隔熱墊(4)、振動臺(5)、支撐墊￠)、支撐板(7)、底擋(8)和振動控制器(9);壓緊螺栓(3)與壓緊支架(2)的螺紋孔配合組成壓緊裝置，使用兩套壓緊裝置對稱地將激振器(I)的固定板、隔熱墊(4)和振動臺(5)壓緊；振動臺(5)通過支撐墊(6)支撐在支撐板(7)上；支撐板(7)放置在底擋(8)的平面部分上；底擋(8)的限位桿與振動臺(5)邊緣保持相等距離；振動控制器(9)和激振器(I)通過數(shù)據(jù)線連接； 該激振器(I)是供振動時效專用永磁電機，外形為圓柱體底部外伸兩個固定板；主要功能是接受振動控制器(9)的信號進行激振； 該壓緊支架(2)為U型鑄鐵件，其中一個上臂開有螺紋孔，以便與壓緊螺栓(3)配合將激振器(I)、隔熱墊⑷與振動臺(5)壓緊； 該壓緊螺栓(3)為公稱直徑較大的長螺栓；主要功能是與壓緊支架(2)配合將激振器(I)、隔熱墊⑷與振動臺(5)壓緊； 該隔熱墊(4)材料選為隔熱氈或者陶瓷纖維板，大小與激振器(I)的固定板配合選用；主要功能是隔熱和傳遞振動能量； 該振動臺(5)為長方體鋼板，平臺上開有若干個通孔，用于將時效件通過螺栓固定在振動平臺上；主要功能是保證工件隨著振動平臺的振動產(chǎn)生動應力； 該支撐墊(6)形狀為圓柱體，材料選用云母板，數(shù)量為至少三個，其支撐位置根據(jù)振動實際情況設置在振型的節(jié)線處；主要功能是支撐振動臺(5)，以便實現(xiàn)振動時效所需振型；該支撐板(7)形狀為長方體，材料選用陶瓷纖維板；主要功能是隔絕溫度場向裝置底部傳熱，并減小振動時效過程引起的地面振動； 該底擋(8)結構為鋼板帶有焊接的限位桿，底面與地面接觸；主要功能是支撐整個裝置，對振動平臺進行限位，并方便振動時效系統(tǒng)(A)和熱時效系統(tǒng)(B)定位； 該振動控制器(9)形狀呈長方體，屬于自制設備，內(nèi)部裝有工控主板；主要功能是為激振器(I)進行振動時效提供指令； 所述熱時效系統(tǒng)⑶包括:溫度控制器(10)、底托(11)、外罩(12)、隔熱板(13)、吊環(huán)螺栓(14)、加熱管(15)和溫度傳感器(16);溫度控制器(10)和加熱管(15)通過數(shù)據(jù)線連接；底托(11)拖過螺栓結構與外罩(12)連接，用于承接隔熱板(13);吊環(huán)螺栓(14)使用螺母與外罩(12)連接；加熱管(15)通過螺母與外罩(12)連接，并和溫度傳感器(16)通過外罩(12)和隔熱板(13)的通孔深入內(nèi)部空間； 該溫度控制器(10)形狀呈長方體；主要功能是接收溫度傳感器(16)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為控制加熱管(15)進行加熱提供指令； 該底托(11)是U型鋼材件，數(shù)量為四個，每個底托的長側壁帶有通孔，以便使用螺栓結構與外罩(12)連接；主要功能是承接隔熱板(13)，使外罩(12)與隔熱板(13)成為保溫箱體的主要整體； 該外罩(12)為鋼板焊接箱體，帶有合適數(shù)量的通孔，并在每個側面開矩形孔進行減重處理，與振動臺(5)配合的一側開矩形孔；主要功能是構成保溫箱體外壁，是熱時效系統(tǒng)(B)的主體，用于連接各個組件形成裝配箱體； 該隔熱板(13)為長方體陶瓷纖維板，共有五塊組合緊貼于外罩(12)的內(nèi)壁；主要功能是形成密閉空間進行隔熱保溫，同時降低振動時效過程的噪聲； 該吊環(huán)螺栓(14)為標準件，數(shù)量選為四個；主要功能是配合鋼絲繩和起吊機構實現(xiàn)熱時效系統(tǒng)(B)整體裝配箱體的開合； 該加熱管(15)為W型定制配件，內(nèi)部裝有電阻絲和氧化鎂粉，數(shù)量選為兩個；主要功能是將電能轉化為熱能，產(chǎn)生熱時效的所需熱量； 該溫度傳感器(16)為熱電偶型高溫溫度傳感器，型號與溫度控制器(10)配合選用；主要功能是監(jiān)測裝配箱體內(nèi)的溫度場，轉化為電壓信號并返回給溫度控制器(10)； 該裝置中的接口插頭為標準六芯插頭，用于連接各個設備的數(shù)據(jù)線間的接口，型號為HZ-8500 ;裝置系統(tǒng)軟件程序為C++程序語言開發(fā)，主要功能是分別用于振動時效和熱時效的相關數(shù)據(jù)進行分析和處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，其特征在于:該振動臺(5)的外形長、寬、高分別為1000mm*700mm*20mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱振復合時效殘余應力均化裝置，其特征在于:該外罩(12)的外形長、寬、高分別為1010mm*860mm*710mm,厚度為5mm。
【文檔編號】C21D1/30GK104263902SQ201410534811
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張以都, 呂田, 吳瓊 申請人:北京航空航天大學