一種鉬焙砂的水洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉬焙砂的水洗方法，向鉬焙砂中加入高價(jià)鐵鹽，然后加入去離子水進(jìn)行水洗后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。本發(fā)明鉬焙砂的水洗方法，通過(guò)在鉬焙砂水洗過(guò)程中加入高價(jià)鐵鹽，形成鉬酸高鐵沉淀，水洗后廢水中鉬殘留較低；進(jìn)入氨浸工序氨浸階段鉬酸高鐵溶于氨，有效利用鉬金屬，轉(zhuǎn)化率較高，不影響氨浸液的品質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】_種銀培砂的水洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉬焙砂的水洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)鉬酸銨生產(chǎn)一般采用"鉬焙砂一酸洗一氨浸一凈化一酸沉一氨溶一蒸發(fā)結(jié) 晶"的工藝流程，因?yàn)橛兴嵯春退岢羶蓚€(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境，逐漸被淘汰?，F(xiàn)多 采用新型環(huán)保工藝，去掉酸洗、酸沉步驟，在第一道工序中改酸洗為去離子水洗滌鉬焙砂， 將可溶性雜質(zhì)（如K、Na等）在浸出前除去。
[0003] 水洗法的優(yōu)點(diǎn)是避免酸洗過(guò)程中產(chǎn)生氨氮廢水，但仍存在不足，洗后的廢水中鉬 含量高，一般在15?20g/L，鉬金屬損失5?8%，致使鉬酸銨生產(chǎn)在第一步驟金屬轉(zhuǎn)化率 降低，以年產(chǎn)1000噸鉬酸銨計(jì)，每年在水洗工序損失鉬金屬量約30?50噸，所以有必要對(duì) 水洗工藝進(jìn)行改進(jìn)，從源頭上降低洗水中鉬含量，降低鉬金屬損失，提高利用率（轉(zhuǎn)化率）。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種鉬焙砂的水洗方法，解決了水洗方法洗后廢水中鉬含量 高的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鉬焙砂的水洗方法，向鉬焙砂中加入高價(jià)鐵鹽， 然后加入去離子水進(jìn)行水洗后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。
[0006] 本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0007] 鉬焙砂中鉬含量彡62%，高價(jià)鐵鹽加入量為鉬焙砂質(zhì)量的5?10%。
[0008] 高價(jià)鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。
[0009] 水洗過(guò)程中固液比I :2. 5?3,加熱溫度80?100°C，加熱攪拌時(shí)間1?2h。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明鉬焙砂的水洗方法，通過(guò)在鉬焙砂水洗過(guò)程中加入 高價(jià)鐵鹽，形成鉬酸高鐵沉淀，水洗后廢水中鉬殘留較低；進(jìn)入氨浸工序氨浸階段鉬酸高鐵 溶于氨，有效利用鉬金屬，轉(zhuǎn)化率較高，不影響氨浸液的品質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 本發(fā)明鉬焙砂的水洗方法，向鉬焙砂中加入高價(jià)鐵鹽，然后加入去離子水進(jìn)行水 洗，水洗過(guò)程中固液比I :2. 5?3,加熱溫度80?100°C，加熱攪拌時(shí)間1?2h，最后過(guò)濾， 得到水洗后的鉬焙砂。
[0013] 鉬焙砂中鉬含量彡62%，高價(jià)鐵鹽加入量為鉬焙砂質(zhì)量的5?10%。
[0014] 高價(jià)鐵鹽為硝酸鐵或氯化鐵。
[0015] 本發(fā)明鉬焙砂的水洗方法，通過(guò)在鉬焙砂水洗過(guò)程中加入高價(jià)鐵鹽，形成鉬酸高 鐵沉淀，水洗后廢水中鉬殘留較低；進(jìn)入氨浸工序氨浸階段鉬酸高鐵溶于氨，有效利用鉬金 屬，轉(zhuǎn)化率較高，不影響氨浸液的品質(zhì)；工藝簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)。
[0016] 反應(yīng)原理是：
[0017] 水洗過(guò)程中，2Fe3++3MoO廣一Fe 2 (MoO4) 3 I
[0018] 2H.+M〇0廣-H 2M〇04 I
[0019] 氨浸過(guò)程中
[0020] Fe2 (MoO4) 3+6NH40H 一 6NH4.+3Mo0廣+2Fe (OH) 3 I
[0021] H2M〇04+2NH40H - 2NH4.+Mo0廣+2H20
[0022] 實(shí)施例I
[0023] 稱取鉬焙砂IOOg(Mo含量62. 4% )、硝酸鐵5g，放入燒杯中，加入去離子水，固液比 1 :3,加熱至KKTC，持續(xù)攪拌lh，然后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。
[0024] 對(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)施例1處理后得到的廢水進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，水洗后的廢水鉬I. 80g/l，鉬金 屬轉(zhuǎn)化率99. 1 %。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 稱取鉬焙砂IOOg (Mo含量63. 1 % )、氯化鐵8g，放入燒杯中，加入去離子水，固液比 I :2. 7,加熱至90°C，持續(xù)攪拌I. 5h，然后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。
[0027] 對(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)施例2處理后得到的廢水進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，水洗后的廢水鉬0. 27g/l，鉬金 屬轉(zhuǎn)化率99. 8%。
[0028] 另取鉬焙砂100g(Mo含量63. 1% )，放入燒杯中，加入去離子水，固液比I :2. 7,加 熱至90°C，持續(xù)攪拌I. 5h，然后過(guò)濾。
[0029] 經(jīng)檢測(cè)洗后的廢水鉬15g/l，鉬金屬轉(zhuǎn)化率93. 4%。
[0030] 上述兩種工藝形成的氨浸液品質(zhì)（含雜）對(duì)比見(jiàn)下表1。
[0031] 表1實(shí)施例2和現(xiàn)有方法形成的氨浸液品質(zhì)（含雜）對(duì)比

【權(quán)利要求】
1. 一種鉬焙砂的水洗方法，其特征在于，向鉬焙砂中加入高價(jià)鐵鹽，然后加入去離子水 進(jìn)行水洗后過(guò)濾，得到水洗后的鉬焙砂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂的水洗方法，其特征在于，所述鉬焙砂中鉬含量 彡62%，高價(jià)鐵鹽加入量為鉬焙砂質(zhì)量的5?10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬焙砂的水洗方法，其特征在于，所述高價(jià)鐵鹽為硝酸鐵或 氯化鐵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的鉬焙砂的水洗方法，其特征在于，所述水洗過(guò)程中固 液比1 :2. 5?3,加熱溫度80?100°C，加熱攪拌時(shí)間1?2h。
【文檔編號(hào)】C22B3/00GK104445410SQ201410647523
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】唐軍利 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司