一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，屬于澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的固體冷卻介質(zhì)中，防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的15～18％，固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成；防燒結(jié)劑由鈍化劑和激發(fā)劑組成，其中：鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100：20～24，鈍化劑由鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰組成，激發(fā)劑由硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂組成。在鑄鋼冷卻壁的鑄造過(guò)程中，本發(fā)明能夠有效防止裝填在鑄鋼冷卻壁的冷卻水管內(nèi)部的固體冷卻介質(zhì)發(fā)生部分燒結(jié)，并能夠使鑄鋼冷卻壁達(dá)到“熔而不化”且“無(wú)縫隙熔合”的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及澆鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐中大量使用冷卻壁砌就，作為新一代高爐冷卻壁的鑄鋼冷卻壁與目前普遍采用的球墨鑄鐵冷卻壁相比，具有延伸率高、抗拉強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高、抗熱沖擊性及整體導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵冷卻壁基體與冷卻水管材質(zhì)相差很大，受基體材質(zhì)和鑄造工藝的限制，基體與冷卻水管之間存在0.1?0.3mm的氣隙，導(dǎo)致熱阻增大。然而，鑄鋼冷卻壁基體與冷卻水管材質(zhì)相同或相近，特別的鑄造技術(shù)使冷卻水管的外壁與基體熔合為一體無(wú)縫隙，而內(nèi)壁不熔化、不變形。鑄鋼冷卻壁基體與冷卻管道融為一體，消除了球墨鑄鐵冷卻壁中基體與冷卻管之間的間隙，減少了熱阻，從而提高了高爐的使用壽命。用機(jī)械解剖和金相顯微鏡觀察熔合交界區(qū)域無(wú)氣隙和夾層，其組織為冶金結(jié)合組織。
[0003]鑄鋼冷卻壁的基體材質(zhì)為熔點(diǎn)很高的低碳合金鋼，一般都選用與基體材質(zhì)相同或相近的低碳鋼熱軋無(wú)縫鋼管作為冷卻管道，以取得良好的導(dǎo)熱效果。由于冷卻管道的形狀根據(jù)冷卻壁的具體使用場(chǎng)合往往設(shè)計(jì)成復(fù)雜不規(guī)則的形狀，所以一般只能采用鑄造工藝生產(chǎn)，然而在鑄造過(guò)程中，即使采用常用的氣冷、油冷等冷卻方式來(lái)降低冷卻管道溫度，但由于鑄鋼鋼水溫度很高，還是很容易使冷卻管道發(fā)生變形和熔穿，特別是可能在澆注過(guò)程中因急劇膨脹的熱氣流來(lái)不及排放而引起爆炸的危險(xiǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)這一鑄造難題一直沒(méi)有得到很好解決，有些冷卻管道形狀比較復(fù)雜的鑄鋼冷卻壁甚至無(wú)法生產(chǎn)出來(lái)。目前，在鑄鋼冷卻壁的鑄造過(guò)程中，防止冷卻水管熔穿，并使其“熔而不化”，是鑄造工藝中的最大難點(diǎn)。
[0004]目前，常采用從內(nèi)部防止冷卻水管熔穿。從內(nèi)防止水管熔穿，可以在冷卻水管內(nèi)部通入氣體/固體冷卻介質(zhì)。通氣可以使用氮?dú)饣蛘咂渌∮袣怏w，通氣能夠防止水管內(nèi)壁在澆注過(guò)程中被氧化，并且保護(hù)冷卻水管使其“熔而不穿”。幾乎所有形狀的冷卻水管都可以用通氣的方式來(lái)冷卻，但是通氣需要額外的通氣設(shè)備，并且通氣時(shí)的氣壓、流速等諸多參數(shù)需要根據(jù)具體情況，反復(fù)摸索才能得出。灌入固體冷卻介質(zhì)到冷卻水管中是一種比較簡(jiǎn)易并且可靠的方法。通常固體冷卻介質(zhì)使用多種材料混合而成，但是:
[0005](I)固體冷卻介質(zhì)的配比對(duì)于實(shí)現(xiàn)“熔而不穿”至關(guān)重要，且受多方面因素的影響，反復(fù)摸索才能得出；
[0006](2)現(xiàn)有的固體冷卻介質(zhì)經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵跐沧⑦^(guò)程中發(fā)生部分燒結(jié)，導(dǎo)致固體冷卻介質(zhì)在澆注過(guò)程中無(wú)法正常使用，限制了固體冷卻介質(zhì)的使用和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鑄鋼冷卻壁鑄造過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)“熔而不穿”的效果，且固體冷卻介質(zhì)經(jīng)常會(huì)在澆注過(guò)程中發(fā)生部分燒結(jié)，導(dǎo)致鑄鋼冷卻壁鑄造質(zhì)量難以得到有效控制的不足，提供了一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在鑄鋼冷卻壁的鑄造過(guò)程中，能夠有效防止裝填在鑄鋼冷卻壁的冷卻水管內(nèi)部的固體冷卻介質(zhì)發(fā)生部分燒結(jié)，并能夠使鑄鋼冷卻壁達(dá)到“熔而不化”且“無(wú)縫隙熔合”的技術(shù)效果。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，該固體冷卻介質(zhì)由固體填料和防燒結(jié)劑組成，其中:防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的15?18%。
[0012]更進(jìn)一步地，該固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成。該固體填料中各組分按照如下質(zhì)量份組成:鉻鐵礦砂80?100份、礬土粉50?56份、氧化鎂6?9份、鋯英石12?18份、無(wú)堿玻璃纖維5?8份、高爐瓦斯灰8?12份、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣10?13份、三氧化二銻7?11份。
[0013]更進(jìn)一步地，該防燒結(jié)劑由鈍化劑和激發(fā)劑組成，其中:鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:20?24，所述的鈍化劑由鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰組成；所述的激發(fā)劑由硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂組成。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的鈍化劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:鋁粉90?110份、珍珠巖粉45?50份、石墨粉50?56份、石灰粉43?47份、碳化硅粉20?24份、粉煤灰12?19份。所述的激發(fā)劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:硅微粉92?100份、金紅石型二氧化鈦78?92份、磺化酚醛樹脂25?34份。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0017]本發(fā)明的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，該固體冷卻介質(zhì)由固體填料和防燒結(jié)劑組成。其中:采用鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰作為鈍化劑，采用硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂作為激發(fā)劑，本發(fā)明中的防燒結(jié)劑采用鈍化劑和激發(fā)劑的有機(jī)組合，通過(guò)激發(fā)劑確保鈍化劑在使用過(guò)程中的鈍化性能，將防燒結(jié)劑加入固體填料后，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不生成氣體、不熔化、不粘連管壁、易清理，能夠有效防止裝填在鑄鋼冷卻壁的冷卻水管內(nèi)部的固體冷卻介質(zhì)發(fā)生部分燒結(jié)，鈍化劑起到潤(rùn)滑防止高溫下固體冷卻介質(zhì)粘結(jié)的作用。
[0018]此外，本發(fā)明中的固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成，本發(fā)明的固體填料蓄熱能力大，有較強(qiáng)的激冷作用，熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好。使用時(shí)，將彎管前的高爐用鑄鋼冷卻壁中冷卻水管的一端用木塞堵住，從冷卻水管的另一端向冷卻水管內(nèi)部裝填本發(fā)明的固體冷卻介質(zhì)，本發(fā)明配置的固體冷卻介質(zhì)裝填在冷卻水管內(nèi)部能夠保證冷卻水管在冷彎操作過(guò)程中不變形，此夕卜，由于固體冷卻介質(zhì)的存在使得冷卻水管與鑄鋼冷卻壁本體無(wú)縫隙熔合在一起，在高溫鋼水包熔下冷卻水管的管壁也不會(huì)熔穿，成功達(dá)到“熔而不化”而“無(wú)縫隙”的效果，使得鑄鋼冷卻壁的冷卻水管通球率達(dá)100%，冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格率達(dá)100%，大大提高了鑄鋼冷卻壁整體質(zhì)量，使企業(yè)效益得到了良好的提升。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，該固體冷卻介質(zhì)由固體填料和防燒結(jié)劑組成，其中:防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的16%，此處的比例為質(zhì)量百分比。本實(shí)施例中的固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成，該固體填料中各組分按照如下質(zhì)量份組成:鉻鐵礦砂90份、礬土粉54份、氧化鎂7份、鋯英石14份、無(wú)堿玻璃纖維6份、高爐瓦斯灰10份、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣12份、三氧化二銻9份。其中，本實(shí)施例采用的鉻鐵礦砂的密度為4.6g/cm3，莫氏硬度為6.0級(jí)，耐火度為2150°C ;本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣是將轉(zhuǎn)爐渣通過(guò)渣罐車運(yùn)至風(fēng)淬工位后，液態(tài)的轉(zhuǎn)爐渣從渣罐車的中間罐流出，再通過(guò)拉瓦爾噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成顆粒狀即為轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣，該轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣的成分的質(zhì)量百分含量為=Al2O3:3.21%, CaO:44.75%,MgO:13.12%, MnO:0.71%, Si2O:14.8%, TFe:21.16%, f-CaO:0.44%，其余為不可避免的雜質(zhì)。此外，鉻鐵礦砂由粒度為20?30目、30?40目、40?50目粉料組成，其中粒徑在20?30目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的23%，粒徑在30?40目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的60 %，粒徑在40?50目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的17 %。礬土粉粒度為40?50目，氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬洛和三氧化二銻的粒度均為100?120目。
[0022]本實(shí)施例中的防燒結(jié)劑由鈍化劑和激發(fā)劑組成，其中:所述的鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:22。本實(shí)施例中鈍化劑由鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰組成，該鈍化劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:招粉100份、珍珠巖粉48份、石墨粉54份、石灰粉45份、碳化硅粉22份、粉煤灰15份。本實(shí)施例中為了實(shí)現(xiàn)最佳的防燒結(jié)鈍化效果，鋁粉由粒度為40?60目、60?80目、80?100目粉料組成，其中:粒徑在40?60目的粉料占鋁粉總質(zhì)量的10%，粒徑在60?80目的粉料占鋁粉總質(zhì)量的23%，粒徑在80?100目的粉料占鋁粉總質(zhì)量的67% ;珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰粒度均為80?100目。本實(shí)施例中通過(guò)對(duì)鈍化劑各組分的精確設(shè)計(jì)，能夠使得防燒結(jié)劑在填料中充分、均勻的填充在固體填料的空隙中，粒度的設(shè)計(jì)對(duì)于實(shí)現(xiàn)防燒結(jié)具有重要作用。本實(shí)施例中的激發(fā)劑由硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂組成，該激發(fā)劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:硅微粉95份、金紅石型二氧化鈦82份、磺化酚醛樹脂28份。本實(shí)施例中硅微粉、金紅石型二氧化鈦的粒度均為80?100目。本實(shí)施例的防燒結(jié)劑采用鈍化劑和激發(fā)劑的有機(jī)組合，通過(guò)激發(fā)劑確保鈍化劑在使用過(guò)程中的鈍化性能，將防燒結(jié)劑加入固體填料后，能夠有效防止裝填在鑄鋼冷卻壁的冷卻水管內(nèi)部的固體冷卻介質(zhì)發(fā)生部分燒結(jié)，鈍化劑起到潤(rùn)滑防止高溫下固體冷卻介質(zhì)粘結(jié)的作用。
[0023]采用本實(shí)施例的固體冷卻介質(zhì)，在鑄鋼冷卻壁澆鑄過(guò)程中使用的步驟具體如下:
[0024]步驟一、準(zhǔn)備澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，固體冷卻介質(zhì)的制備包括固體填料、防燒結(jié)劑的制備，制備后按照比例要求直接混合即可，固體填料、防燒結(jié)劑的制備過(guò)程詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0025](一 )固體填料制備方法的具體步驟為:
[0026](I)、固體填料的組分準(zhǔn)備:根據(jù)固體填料的組分要求，準(zhǔn)備鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻。而且，對(duì)鉻鐵礦砂進(jìn)行破碎，將破碎后的鉻鐵礦砂進(jìn)行篩分并配料，具體鉻鐵礦砂的配料如下:鉻鐵礦砂由粒度為20?30目、30?40目、40?50目粉料組成，其中粒徑在20?30目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的23%，粒徑在30?40目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的60 %，粒徑在40?50目的粉料占鉻鐵礦砂總質(zhì)量的17%。對(duì)礬土粉進(jìn)行破碎，并篩分出粒度為40?50目礬土粉備用。氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻均分別進(jìn)行破碎，并篩分出粒度為100?120目的粉料備用。
[0027](2)、混合制備:將步驟(I)中的礬土粉、氧化鎂、鋯英石加入混合機(jī)中，在混合機(jī)中持續(xù)攪拌23分鐘，得混合物A ;將步驟(I)中的鉻鐵礦砂加入混合機(jī)中，在攪拌過(guò)程中依次加入無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣、三氧化二銻，混合28分鐘；再加入混合物A，繼續(xù)攪拌混合12分鐘，完成固體填料的配制；
[0028](3)、將步驟(2)得到的固體填料在130°C溫度條件下保溫32分鐘，隨爐冷卻，即制得固體填料。
[0029]( 二 )防燒結(jié)劑制備方法的具體步驟為:
[0030](I)、鈍化劑的制備:根據(jù)鈍化劑的組分要求，準(zhǔn)備鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰，并將鋁粉100份、珍珠巖粉48份、石墨粉54份、石灰粉45份、碳化硅粉22份、粉煤灰15份加入到攪拌罐中，混合攪拌12分鐘，制得鈍化劑備用；
[0031](2)、激發(fā)劑的制備:根據(jù)激發(fā)劑的組分要求，準(zhǔn)備硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂，并將硅微粉95份、金紅石型二氧化鈦82份、磺化酚醛樹脂28份加入到攪拌罐中，混合攪拌12分鐘，制得激發(fā)劑備用；
[0032](3)、混合制備:將步驟(I)制得的鈍化劑和步驟(2)制得的激發(fā)劑加入攪拌罐中，其中:鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:22，混合攪拌34分鐘，混合后即得防燒結(jié)劑。為了提升防燒結(jié)劑在使用過(guò)程中的鈍化性能，在步驟(3)混合后將其進(jìn)行預(yù)燒具有加強(qiáng)潤(rùn)滑防止高溫下固體冷卻介質(zhì)粘結(jié)的作用，具體在本實(shí)施例中混合后進(jìn)行的預(yù)燒過(guò)程如下:將混合后防燒結(jié)劑置于加熱爐中加熱到50°C，保溫20分鐘；加熱到80°C，保溫18分鐘；加熱到110°C，保溫25分鐘；加熱到150°C，保溫30分鐘；隨爐冷卻至室溫后即可使用。
[0033]步驟二、將彎管前的高爐用鑄鋼冷卻壁中冷卻水管的一端用木塞堵住，從冷卻水管的另一端向冷卻水管內(nèi)部裝填步驟一中的固體冷卻介質(zhì)，并將裝填有固體冷卻介質(zhì)的冷卻水管豎直放置在振動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行填實(shí)，其振動(dòng)頻率為5赫茲,振動(dòng)幅度為4厘米,振動(dòng)時(shí)間10分鐘；本實(shí)施例中通過(guò)振動(dòng)的方式保證固體冷卻介質(zhì)在冷卻水管中填實(shí)緊密，且設(shè)計(jì)了具體的振動(dòng)參數(shù)，這對(duì)于讓固體冷卻介質(zhì)充分發(fā)揮作用具有鋪墊作用。
[0034]步驟三、將步驟二裝填固體冷卻介質(zhì)后的冷卻水管進(jìn)行冷彎操作，然后造型并熔煉澆注得鑄鋼冷卻壁。本實(shí)施例中鑄鋼冷卻壁澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)是本發(fā)明的關(guān)鍵。固體填料中粒度為100?120目的氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻可以用于填充固體填料的空隙，且鉻鐵礦砂由粒度為20?30目、30?40目、40?50目三級(jí)粉料組成，配合特定的混合制備過(guò)程保證了冷卻水管的內(nèi)部填實(shí)緊密，使冷卻水管在冷彎操作過(guò)程中不變形。本實(shí)施例中的固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成，其中的礬土粉在氧化鎂、鋯英石的配合下能夠提高整個(gè)固體填料體系的高溫穩(wěn)定性，鉻鐵礦砂在無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣的配合下蓄熱能力大，有較強(qiáng)的激冷作用，熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，且采用三氧化二銻可以促進(jìn)內(nèi)部吸熱，從而使得裝填有本實(shí)施例固體冷卻介質(zhì)的冷卻水管在高溫鋼液包熔下也不會(huì)熔穿管壁或被鋼液擠壓變形。本實(shí)施例作為冷卻水管內(nèi)部填料使用，進(jìn)行反復(fù)試制，終于將鑄鋼冷卻壁試驗(yàn)成功，成功實(shí)現(xiàn)了“熔而不化”而“無(wú)縫隙”的效果。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如果冷卻水管在冷彎加工前管內(nèi)未加填充耐高溫填料，冷卻水管經(jīng)冷彎時(shí)容易變型，而且?guī)缀醪煌ㄇ颉?br> [0035]本實(shí)施例生產(chǎn)的鑄鋼冷卻壁，對(duì)其分別進(jìn)行試壓試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，具體要求為:水壓試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，保壓30分鐘后，壓降< 3 %，在保壓時(shí)間內(nèi)用0.75kg手錘敲擊冷卻壁各部位，不允許漏水冒汗現(xiàn)象，試壓完畢后，用壓縮空氣吹干；通球直徑為水管內(nèi)徑的0.76倍，選用金屬或木質(zhì)球均可，通球直徑為水管內(nèi)徑的0.76倍作為通球直徑的標(biāo)準(zhǔn)球，將通球直徑的標(biāo)準(zhǔn)球放進(jìn)冷卻壁一端管頭內(nèi)，用高壓風(fēng)管從冷卻壁放球一端進(jìn)行通風(fēng)過(guò)球，通球直徑的標(biāo)準(zhǔn)球?qū)?huì)從管頭另一端飛出即為合格。實(shí)驗(yàn)測(cè)得鑄鋼冷卻壁的冷卻水管通球率達(dá)100%，冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格率達(dá)100%。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)基本同實(shí)施例1，不同之處在于:防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的15%。固體填料中各組分按照如下質(zhì)量份組成:鉻鐵礦砂100份、礬土粉56份、氧化鎂9份、鋯英石18份、無(wú)堿玻璃纖維8份、高爐瓦斯灰12份、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣13份、三氧化二銻11份。鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:20，其中:鈍化劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:鋁粉90份、珍珠巖粉50份、石墨粉50份、石灰粉47份、碳化硅粉20份、粉煤灰19份。激發(fā)劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:硅微粉92份、金紅石型二氧化鈦92份、磺化酚醛樹脂25份。本實(shí)施例的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)的使用方法基本同實(shí)施例1o
[0038]實(shí)施例3
[0039]本實(shí)施例的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)基本同實(shí)施例1，不同之處在于:防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的18%。固體填料中各組分按照如下質(zhì)量份組成:鉻鐵礦砂80份、礬土粉50份、氧化鎂6份、鋯英石12份、無(wú)堿玻璃纖維5份、高爐瓦斯灰8份、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣10份、三氧化二銻7份。鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:24，其中:鈍化劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:鋁粉110份、珍珠巖粉45份、石墨粉56份、石灰粉43份、碳化硅粉24份、粉煤灰12份。激發(fā)劑中各組分按如下質(zhì)量份組成:硅微粉100份、金紅石型二氧化鈦78份、磺化酚醛樹脂34份。本實(shí)施例的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)的使用方法基本同實(shí)施例1o
[0040]此處值得說(shuō)明的是，本專利中固體填料中各組分的質(zhì)量份比例關(guān)系是指在配置固體填料時(shí)固體填料中各組分的比例關(guān)系，而固體填料中各組分的質(zhì)量份數(shù)與鈍化劑、激發(fā)劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)均無(wú)關(guān)系，如:實(shí)施例3中鉻鐵礦砂為80kg質(zhì)量份時(shí)，硅微粉不一定需要10kg質(zhì)量份，只需要滿足防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的18%、鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:24即可。
【權(quán)利要求】
1.一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:該固體冷卻介質(zhì)由固體填料和防燒結(jié)劑組成，其中:防燒結(jié)劑的加入量為固體填料加入量的15?18%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:該固體填料由鉻鐵礦砂、礬土粉、氧化鎂、鋯英石、無(wú)堿玻璃纖維、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣和三氧化二銻組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:該固體填料中各組分按照如下質(zhì)量份組成: 鉻鐵礦砂80?100份、 帆土粉50?56份、 氧化鎂6?9份、 鋯英石12?18份、 無(wú)堿玻璃纖維5?8份、 高爐瓦斯灰8?12份、 轉(zhuǎn)爐風(fēng)淬渣10?13份、 三氧化二銻7?11份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:該防燒結(jié)劑由鈍化劑和激發(fā)劑組成，其中:鈍化劑和激發(fā)劑的質(zhì)量比為100:20?24，所述的鈍化劑由鋁粉、珍珠巖粉、石墨粉、石灰粉、碳化硅粉和粉煤灰組成；所述的激發(fā)劑由硅微粉、金紅石型二氧化鈦和磺化酚醛樹脂組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:所述的鈍化劑中各組分按如下質(zhì)量份組成: 鋁粉90?110份、 珍珠巖粉45?50份、 石墨粉50?56份、 石灰粉43?47份、 碳化硅粉20?24份、 粉煤灰12?19份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種澆鑄用的固體冷卻介質(zhì)，其特征在于:所述的激發(fā)劑中各組分按如下質(zhì)量份組成: 硅微粉92?100份、 金紅石型二氧化鈦78?92份、 磺化酚醛樹脂25?34份。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK104388616SQ201410764719
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】王海軍, 從勝全, 何云龍, 江新軍, 從俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:馬鞍山華盛冶金科技發(fā)展有限公司