一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的便于氣化室拆裝的淬火爐臺，包括淬火爐臺本體，所述淬火爐臺本體的上表面上裝配有六組氣化室；所述氣化室的一端向下延伸直至進入到淬火爐臺本體的爐內(nèi)，并在其端部開設多個氣化孔，另一端連接有管道；所述氣化室中位于淬火爐臺本體外側(cè)的一端端部對稱地開設有兩個螺紋孔，并通過螺絲、螺帽與淬火爐臺本體相固定，其中氣化室于淬火爐臺本體相連接的位置處還增設有一壓板，所述壓板被螺絲穿過并用螺帽壓緊于氣化室上。本實用新型從淬火爐臺本體上拆裝氣化室時，僅需拆裝兩個螺絲，其相比原先要拆裝六個螺絲，大大地降低人工的勞動強度；同時增設有的壓板也保證氣化室固定在淬火爐臺本體上的連接強度。
【專利說明】一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于熱處理【技術(shù)領域】，具體涉及一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強該金屬材料的機械性能。其中淬火爐臺作為對金屬工件進行高溫加熱的制備器具，其在使用時需要保持爐內(nèi)的溫度始終處于800°左右的溫度。而用于對淬火爐臺爐內(nèi)溫度的供熱源主要是為乙醇及瓦斯所組成的組合物，由于在工業(yè)生產(chǎn)中為了便于對乙醇及瓦斯的運輸及儲存，其一般呈液態(tài)中，這樣在把其應用到淬火爐臺內(nèi)進行利用，首先需要進行氣化。故此，在淬火爐臺的上部一般設置有用于氣化液態(tài)物料的氣化室。
[0003]目前，所使用的氣化室在其位于淬火爐太外側(cè)的一端是通過螺絲與螺母的方式的相連接固定的。具體的，可以參考圖1，氣化室上有六個螺絲與淬火爐臺相連接的。由于淬火爐臺在使用時，其每個月都需要例行對爐臺進行燒碳保養(yǎng)，這是需要人工把氣化室從淬火爐臺上拆卸下來，由于氣化室由六個螺絲與淬火爐臺相連接，這樣在拆卸和擰緊時需要耗費大量的時間，根據(jù)以往的經(jīng)營可以得到每拆卸一組氣化室需要15分鐘的時間。由于淬火爐臺平時是在高溫的條件下進行工作的，這樣其爐太的頂部溫度高，這給工作人員的操作帶來了非常大的麻煩，同時如未擰緊氣化室與淬火爐臺上的螺絲和螺母，其會造成爐臺的漏氣，污染外部的環(huán)境。
[0004]由此可知，設計一種方便氣化室拆裝的固定結(jié)構(gòu)就顯得尤為必要。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺。
[0006]一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺，包括淬火爐臺本體，所述淬火爐臺本體的上表面上裝配有六組氣化室，其中每組氣化室與其相鄰的兩組氣化室之間的連線形成一夾角，而夾角的角度大于90°且小于180° ;所述氣化室的一端向下延伸直至進入到淬火爐臺本體的爐內(nèi)，并在其端部開設多個氣化孔，另一端連接有管道，使得該淬火爐臺本體在工作時，其管道內(nèi)流通有的液態(tài)物料通過氣化室流進到淬火爐臺本體的爐內(nèi)，由于淬火爐臺本體爐內(nèi)的溫度高于液態(tài)物料的氣化溫度，故在氣化室內(nèi)氣化成氣態(tài)物料，并通過氣化室上的氣化孔進入到淬火爐臺本體的爐內(nèi)；所述氣化室中位于淬火爐臺本體外側(cè)的一端端部對稱地開設有兩個螺紋孔，并通過螺絲、螺帽與淬火爐臺本體相固定，其中氣化室于淬火爐臺本體相連接的位置處還增設有一壓板，所述壓板被螺絲穿過并用螺帽壓緊于氣化室上。
[0007]進一步地，所述壓板的橫截面呈矩形狀，其長度邊垂直于所述氣化室上開設有的兩個螺紋孔間的連線。
[0008]進一步地，所述壓板中寬度邊的長度不大于所述螺帽中任意兩條對稱邊之間的距離。
[0009]進一步地，所述螺帽為六角螺帽。
[0010]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0011]本實用新型中的便于氣化室拆裝的淬火爐臺，其氣化室將原有的六個螺絲孔替換為了兩塊壓板，且每塊壓板上只設有一個螺絲、螺母。這樣在對淬火爐臺本體進行例行檢修時，拆卸或者安裝每個氣化室時有原來須用六個螺絲減少為兩個螺絲，其大大地提升了工作人員對氣化室的拆裝速度，并由原先拆卸或者安裝一個氣化室的分鐘左右下降為分鐘左右，工作效率提升了近80%，大大地減輕了工作人員的勞動強度。同時在氣化室的外側(cè)貼合有壓板也保證了氣化室于淬火爐臺本體之間的連接強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中氣化室與淬火爐臺間連接部分的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型中便于氣化室拆裝的淬火爐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型中較佳實施例中氣化室與淬火爐臺間連接部分的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0016]請參考圖2，本實用新型較佳實施例提供的便于氣化室拆裝的淬火爐臺100，包括淬火爐臺本體10及用于對流入淬火爐臺本體10的液態(tài)物料進行氣化的氣化室20。由于經(jīng)由氣化室20進行氣化的物料為對淬火爐臺本體10進行高溫保熱的燃料，本實施例中，優(yōu)選地，所述物料為乙醇與瓦斯的混合物。這樣為了充分保證對淬火爐臺本體10的爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，本實施例中包含有六組氣化室20，且每組氣化室20與其相鄰的兩組氣化室20之間的連線形成一夾角，其中夾角的角度大于90°且小于180°，即，該夾角為一鈍角。
[0017]所述氣化室20是固定在淬火爐臺本體10的上表面上，以方便用作燃料的液態(tài)物料進入到淬火爐臺本體10的爐內(nèi)。具體地，所述氣化室20的一端向下延伸直至進入到淬火爐臺本體10的爐內(nèi)，并在其端部開設多個氣化孔(圖中未示出)，另一端連接有管道(圖中未示出)，使得該淬火爐臺本體10在工作時，其管道內(nèi)流通有的液態(tài)物料通過氣化室20流進到淬火爐臺本體10的爐內(nèi)。由于淬火爐臺本體10爐內(nèi)的溫度大致為800°左右，其要遠遠高于液態(tài)物料氣化時的氣化溫度，這樣液態(tài)物料在重力的作用下從管道內(nèi)流進到氣化室內(nèi)，并往淬火爐臺本體10的爐內(nèi)流入，其在氣化室內(nèi)流動時會因環(huán)境溫度的升高二氣化成氣態(tài)狀的物料，然后氣態(tài)物料會通過氣化室上開設有的氣化孔進入到淬火爐臺本體10的爐內(nèi)，并在爐內(nèi)反應產(chǎn)生大量的熱量，以保證淬火爐臺本體10爐內(nèi)的溫度。
[0018]請參考圖3，所述氣化室20是通過螺絲21與螺帽22固定在淬火爐臺本體10上，本實施例中，所述螺帽22優(yōu)選地為六角螺帽。具體地，本實施例中所述氣化室20的一端端部對稱地開設有兩個螺紋孔(圖中未示出)，并通過螺絲21、螺帽22與淬火爐臺本體10相固定.為了增強本實施例中氣化室20與淬火爐臺本體10之間的連接固定強度，這是因為壓板23是與氣化室20緊密貼合的，即，使得壓板23與氣化室20之間的接觸面積大，這樣當用螺帽22旋擰螺絲21時，其壓板23可以緊緊地把氣化室20固定在淬火爐臺本體10上。本實施例還進一步包括壓板23，其中壓板23緊貼在氣化室20的外側(cè)，并與氣化室20 —道被螺絲21、螺帽22固定在淬火爐臺本體10上。
[0019]本實施例中的氣化室將原有的六個螺絲孔替換為了兩塊壓板，且每塊壓板上只設有一個螺絲、螺母。這樣在對淬火爐臺本體進行例行檢修時，拆卸或者安裝每個氣化室時有原來須用六個螺絲減少為兩個螺絲，其大大地提升了工作人員對氣化室的拆裝速度，并由原先拆卸或者安裝一個氣化室的15分鐘左右下降為3分鐘左右，工作效率提升了近80%，大大地減輕了工作人員的勞動強度。同時在氣化室的外側(cè)貼合有壓板也保證了氣化室于淬火爐臺本體之間的連接強度。
[0020]本實施例中用于壓緊固定氣化室20的壓板23的橫截面呈矩形狀，其長度邊垂直于所述氣化室20上開設有的兩個螺紋孔間的連線；所述壓板23中寬度邊的長度不大于所述螺帽22中任意兩條對稱邊之間的距離?？梢岳斫?，采用上述結(jié)構(gòu)的壓板23能夠充分保證對氣化室20與淬火爐臺本體10間連接固定的穩(wěn)定性。當然了，本實施例中的壓板23也可以采用橫街面呈圓形，三角形等，也可以呈其它不規(guī)則的圖形，其只需實現(xiàn)覆蓋其氣化室20中螺紋孔的功能即可。
[0021]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
[0022]盡管已經(jīng)詳細描述了本實用新型的實施方式，但是應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對本實用新型的實施方式做出各種改變、替換和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種便于氣化室拆裝的淬火爐臺，包括淬火爐臺本體，所述淬火爐臺本體的上表面上裝配有六組氣化室，其中每組氣化室與其相鄰的兩組氣化室之間的連線形成一夾角，而夾角的角度大于90°且小于180° ;所述氣化室的一端向下延伸直至進入到淬火爐臺本體的爐內(nèi)，并在其端部開設多個氣化孔，另一端連接有管道，使得該淬火爐臺本體在工作時，其管道內(nèi)流通有的液態(tài)物料通過氣化室流進到淬火爐臺本體的爐內(nèi)，由于淬火爐臺本體爐內(nèi)的溫度高于液態(tài)物料的氣化溫度，故在氣化室內(nèi)氣化成氣態(tài)物料，并通過氣化室上的氣化孔進入到淬火爐臺本體的爐內(nèi)；其特征在于:所述氣化室中位于淬火爐臺本體外側(cè)的一端端部對稱地開設有兩個螺紋孔，并通過螺絲、螺帽與淬火爐臺本體相固定，其中氣化室于淬火爐臺本體相連接的位置處還增設有一壓板，所述壓板被螺絲穿過并用螺帽壓緊于氣化室上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于氣化室拆裝的淬火爐臺，其特征在于:所述壓板的橫截面呈矩形狀，其長度邊垂直于所述氣化室上開設有的兩個螺紋孔間的連線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于氣化室拆裝的淬火爐臺，其特征在于:所述壓板中寬度邊的長度不大于所述螺帽中任意兩條對稱邊之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于氣化室拆裝的淬火爐臺，其特征在于:所述螺帽為六角螺帽。
【文檔編號】C21D1/62GK203976861SQ201420293593
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】黃海軍, 曾芳輝, 胡定明, 鄧新文 申請人:寧波嘉隆金屬處理技術(shù)服務有限公司