一種無塵石雕磨削系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石雕磨削領(lǐng)域，特別涉及一種具有除塵功能機(jī)及強(qiáng)化電機(jī)降溫功能的無塵石雕磨削系統(tǒng)，該磨削系統(tǒng)包括磨削機(jī)具、吸氣及吸塵系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，吸氣及吸塵系統(tǒng)包括，電動機(jī)、導(dǎo)流罩、百葉風(fēng)輪及罩殼，除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生過濾作用的容器和水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、控制器及連接管路，控制器具有信號接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊，對循環(huán)泵不同流量時的各監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞排出潔凈氣體時小循環(huán)泵流量的閾值，避免循環(huán)泵阻塞造成系統(tǒng)性能降低，該磨削系統(tǒng)的電動機(jī)風(fēng)葉能夠強(qiáng)化對電動機(jī)降溫的同時，利用同一風(fēng)葉的吸力對石材雕刻時的磨削防塵進(jìn)行吸塵，除塵器對粉塵進(jìn)行凈化除塵的目的。
【專利說明】-種無塵石雕磨削系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及石雕磨削領(lǐng)域，特別涉及一種具有除塵功能機(jī)及強(qiáng)化電機(jī)降溫功 能的無塵石雕磨削系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 翡翠、玉石、水晶、瑪瑙、田黃石、雞血石等高檔石材的飾品、把件、工藝品擺件等自 古以來就是高端消費(fèi)品和收藏品。在石材雕刻【技術(shù)領(lǐng)域】，隨著技術(shù)和工藝的發(fā)展，機(jī)械雕刻 已經(jīng)替代了原始的手工雕刻，機(jī)械雕刻以機(jī)械磨削為主要的加工工藝。
[0003] 現(xiàn)有的機(jī)械雕刻設(shè)備以吊磨設(shè)備為主，吊磨設(shè)備是以電動機(jī)為動力源的，以軟軸 傳輸動力的，以磨削工具高速旋轉(zhuǎn)對石材進(jìn)行切割的機(jī)械設(shè)備。吊磨主要承擔(dān)粗磨、細(xì)磨、 鉆孔、打磨、拋光等工藝。
[0004] 在操作吊磨進(jìn)行加工時，機(jī)械磨削產(chǎn)生的粉塵量雖然不多，但是粉塵顆粒細(xì)，極易 在空中飛揚(yáng)，對操作工人的身體產(chǎn)生很大的傷害。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的一種解決方法是操作工人一般采用對石材表面滴水的部分進(jìn)行除塵， 這種方法雖然減少了部分粉塵，但是存在磨削工具造成泥漿四濺的弊端，同時，操作工人的 手必須和水長期接觸，造成手的表皮發(fā)漲，影響手的觸感，降低了操作精度，嚴(yán)重者，手的表 皮會誘發(fā)皮炎；操作工人在冬季操作時，手長期與低溫的水接觸，更加影響加工精度。操作 工即使采用了滴水除塵的方法，操作工長時間操作時，從側(cè)邊飛濺出的部分粉塵，還是會造 成呼吸道不適的感覺。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)的另一種解決方法是在吊磨設(shè)備以外，額外加裝一套除塵器，額外的除 塵器對整個操作面進(jìn)行大面積除塵，因此存在設(shè)備投資成本大、功耗大、噪音大、冬季時操 作者手部寒冷等弊端。
[0007] 吊磨的電動機(jī)在使用時發(fā)熱，電動機(jī)的后端雖然有風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇隨電動機(jī)主軸 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，進(jìn)行散熱。這種電動機(jī)的散熱方式存在風(fēng)四散吹出，沒有集中吹在電動機(jī)表 面，不利于電動機(jī)快速散熱的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有除塵功能機(jī)及強(qiáng) 化電機(jī)降溫功能的無塵石雕磨削系統(tǒng)，該磨削系統(tǒng)的電動機(jī)風(fēng)葉能夠強(qiáng)化對電動機(jī)降溫的 同時，利用同一風(fēng)葉的吸力對石材雕刻時的磨削粉塵進(jìn)行吸塵，塵土進(jìn)入除塵器后，除塵器 對粉塵進(jìn)行凈化除塵的目的。
[0009] 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0010] 一種無塵石雕磨削系統(tǒng)，包括吸塵磨削設(shè)備及除塵系統(tǒng)，其特征是：以磨削機(jī)具 的電動機(jī)為吸氣及吸塵設(shè)備的動力，吸氣及吸塵設(shè)備抽吸電動機(jī)外側(cè)空氣對電動機(jī)進(jìn)行降 溫，同時抽吸磨削機(jī)具產(chǎn)生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的容器內(nèi)有 外海綿和內(nèi)海綿之間形成空腔，的容器下部空間裝滿水，污濁氣體的粗顆粒直接噴射入水 里，循環(huán)泵對海綿循環(huán)供水，含微細(xì)顆粒氣體經(jīng)海綿吸附和水滴及水霧清洗后，透過上層潔 凈的海綿，水流將附著在海綿表面的灰塵沖洗到容器底部的水里，顆粒潔凈后的氣體排入 大氣。
[0011] 更優(yōu)選的，一種無塵石雕磨削系統(tǒng)的吸塵磨削設(shè)備包括磨削機(jī)具和吸氣及吸塵系 統(tǒng)，其特征是：
[0012] 所述的磨削機(jī)具包括從動輪、主動輪、掛鉤、電動機(jī)、軟軸安裝架、軟軸、把手、磨削 工具，電動機(jī)主軸連接有主動輪，電動機(jī)上安裝有掛鉤，電動機(jī)側(cè)邊有軟軸安裝支架，軟軸 安裝支架內(nèi)安裝有軟軸，軟軸的上端有從動輪，軟軸的另一端端連接有把手，把手的前端安 裝有磨削工具；
[0013] 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)包括磨削機(jī)具的電動機(jī)的外側(cè)及下部安裝有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流 罩的內(nèi)部與電動機(jī)的外部形成進(jìn)氣間隙；
[0014] 所述的導(dǎo)流罩還包括其下部的進(jìn)氣口；
[0015] 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)還包括百葉風(fēng)輪及罩殼，導(dǎo)流罩下部的電動機(jī)軸上安裝有 百葉風(fēng)輪，百葉風(fēng)輪的下部安裝有罩殼；
[0016] 所述的吸塵系統(tǒng)還包括吸氣管，吸氣管的一端與導(dǎo)流罩連接，吸氣管的另一端連 接到磨削機(jī)具的磨削工具；
[0017] 所述的吸氣管還包括罩板和吸氣口，吸氣管的末端有吸氣口，吸氣口上罩有半圓 弧形的罩板，罩板的長度超出磨削工具的末端；
[0018] 所述的吸塵系統(tǒng)還包括排氣管，排氣管的一端與罩殼連接。
[0019] 更優(yōu)選的，一種無塵石雕磨削系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生過濾作用的容器和水循環(huán) 系統(tǒng)，其特征是：
[0020] 所述的容器內(nèi)安裝外海綿和內(nèi)海綿；
[0021] 所述的外海綿有空腔，外海綿和內(nèi)海綿之間形成空腔；
[0022] 所述的外海綿的底部有連接孔排放口；
[0023] 所述的容器還包括外海綿的上部有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上分布有孔洞；
[0024] 所述的容器還包括側(cè)面有開口；
[0025] 所述的容器底部裝有清污刮板，清污刮板的一端從容器側(cè)面的開口伸出至容器 外；
[0026] 所述的外海綿的底部與容器底部之間的腔體內(nèi)裝滿水；
[0027] 所述的吸塵系統(tǒng)的排氣管另一端穿過導(dǎo)流板及內(nèi)海綿，置于排放口上，與除塵系 統(tǒng)連接；
[0028] 所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵及連接管路，循環(huán)泵的吸水管與底部連接，循環(huán)泵 的排水管接入容器口內(nèi)；
[0029] 所述的水循環(huán)系統(tǒng)還包括流量傳感器、控制器、電磁換向閥和反沖管，流量傳感器 安裝在吸水管，排水管的中段安裝電磁換向閥，反沖管的一端與電磁換向閥連接，另一端是 管口接入容器的下部空間，且管口正對清污濾板；
[0030] 所述的控制器具有信號接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊，
[0031] 設(shè)備測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，逐步減小循環(huán)泵的流量，然后對導(dǎo)流板上分布有孔洞排出氣體 的含塵量進(jìn)行監(jiān)測，同時外海綿和內(nèi)海綿表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測，對循環(huán)泵不同流量時 的各監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞排出潔凈氣體時小循環(huán)泵流量的閾值；
[0032] 信號接收模塊用于接收流量傳感器檢測的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)先存儲有水泵穩(wěn) 定除塵的流量閾值范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將收流量傳感器的檢測數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較，當(dāng)清 污濾板被污泥阻塞時，流量傳感器檢測到的水泵不在穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍內(nèi)，控制器 將發(fā)射信號切換電磁換向閥，水泵輸出的水經(jīng)反沖管沖向清污濾板的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，自動 清潔清污濾板，以使水泵達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾值。
[0033] 優(yōu)選的，所述的水泵輸出的水對清污濾板的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔清潔時，通過對電磁換 向閥切換，產(chǎn)生脈沖水流。
[0034] 優(yōu)選的，所述的清污濾板包括清污斜板、清污底板、鉸鏈、過濾網(wǎng)、刮板，其特征是 清污斜板和清污底板之間有鉸鏈，清污濾板的表面是過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上有刮板。
[0035] 優(yōu)選的，所述的清污斜板從容器側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清潔清理。
[0036] 有益的技術(shù)效果：
[0037] 1)電動機(jī)風(fēng)葉通過導(dǎo)流罩與電動機(jī)的間隙，引導(dǎo)電動機(jī)外側(cè)的風(fēng)的流向，能夠強(qiáng) 化對電動機(jī)降溫，同時利用同一風(fēng)葉的吸力對石材雕刻時的磨削防塵進(jìn)行吸塵；
[0038] 2)吸氣口外的罩板，防止了粉塵快速擴(kuò)散，同時對吸氣進(jìn)行定向引流；
[0039] 3)污濁空氣排放入容器內(nèi)，污濁空氣中的粗顆粒直接接入水里，不需要另外處理， 污濁空氣的微細(xì)顆粒被外海綿的內(nèi)腔和內(nèi)海綿的外表面吸附，同時，循環(huán)水在外海綿和內(nèi) 海綿之間形成的空腔里產(chǎn)生水滴，水滴對污濁空氣的微細(xì)顆粒再次清；
[0040] 4)循環(huán)水對外海綿和內(nèi)海綿進(jìn)行循環(huán)沖洗，避免外海綿和內(nèi)海綿的孔隙阻塞；
[0041] 5)當(dāng)容器內(nèi)注入水時，海綿內(nèi)飽吸水分，清污斜板從容器側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清 潔清理時，海綿內(nèi)的水分不會從容器側(cè)面的開口流出，減少了更換污水的次數(shù)；
[0042] 6)采用了控制器來控制循環(huán)泵排水的路徑，該控制是依據(jù)設(shè)備測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，逐步 減小循環(huán)泵的流量，然后對導(dǎo)流板上分布有孔洞排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測，同時外海綿 和內(nèi)海綿表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測，對循環(huán)泵不同流量時的各監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確 定孔洞排出潔凈氣體時小循環(huán)泵流量的閾值，正常使用時通過控制循環(huán)泵排水的路徑，避 免循環(huán)泵阻塞造成系統(tǒng)性能降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0043] 圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0044] 圖2是本實(shí)用新型清污濾板的示意圖
[0045] 圖3是本實(shí)用新型吸氣管的吸氣口與軟軸的把手和磨削工具相互位置關(guān)系示意 圖。
[0046] 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的石雕磨削設(shè)備示意圖。
[0047] 圖中：1.從動輪，2.主動輪，3.掛鉤，4.進(jìn)氣間隙，5.電動機(jī)，6.軟軸安裝架， 7.導(dǎo)流罩，8.百葉風(fēng)輪，9.軟軸，10.把手，11.磨削工具，12.吸氣管，13.排氣管，14.容 器，15.導(dǎo)流板，16.孔洞，17.外海綿，18.內(nèi)海綿，19.液位計(jì)，20.清污濾板，21.循環(huán)泵， 22.吸水管，23.排水管，24.流量傳感器，25.控制器，26.電磁換向閥，27.腔體，28.排污 閥，29.反沖管，30.清污斜板，31.清污底板，32.鉸鏈，33.過濾網(wǎng)，34.刮板，35.罩板， 36.吸氣口，37.風(fēng)葉，38.罩殼，A.進(jìn)氣口，B.排放口。
【具體實(shí)施方式】
[0048] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范 圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。
[0049] 實(shí)例1 :如圖1、圖2、圖3的一種無塵石雕磨削系統(tǒng)，包括吸塵磨削設(shè)備及除塵系 統(tǒng)，其特征是：以磨削機(jī)具的電動機(jī)5為吸氣及吸塵設(shè)備的動力，吸氣及吸塵設(shè)備抽吸電動 機(jī)5外側(cè)空氣對電動機(jī)5進(jìn)行降溫，同時抽吸磨削機(jī)具產(chǎn)生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入 除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的容器14內(nèi)有外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔，的容器14下部空 間裝滿水，污濁氣體的粗顆粒直接噴射入水里，循環(huán)泵21對海綿循環(huán)供水，含微細(xì)顆粒氣 體經(jīng)海綿吸附和水滴及水霧清洗后，透過上層潔凈的海綿，水流將附著在海綿表面的灰塵 沖洗到容器14底部的水里，顆粒潔凈后的氣體排入大氣。
[0050] 實(shí)例2 :根據(jù)實(shí)例1所述，一種更加優(yōu)選的無塵石雕磨削系統(tǒng)的吸塵磨削設(shè)備包括 磨削機(jī)具和吸氣及吸塵系統(tǒng)，其特征是：
[0051] 所述的磨削機(jī)具包括從動輪1、主動輪2.掛鉤3、電動機(jī)5、軟軸安裝架6、軟軸9、 把手10、磨削工具11，電動機(jī)5主軸連接有主動輪3,電動機(jī)5上安裝有掛鉤3,電動機(jī)5側(cè) 邊有軟軸安裝支架6,軟軸安裝支架6內(nèi)安裝有軟軸9,軟軸9的上端有從動輪1，軟軸9的 另一端端連接有把手10,把手10的前端安裝有磨削工具11 ;
[0052] 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)包括磨削機(jī)具的電動機(jī)5的外側(cè)及下部安裝有導(dǎo)流罩7， 導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4 ;
[0053] 所述的導(dǎo)流罩7還包括其下部的進(jìn)氣口A;
[0054] 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)還包括百葉風(fēng)輪8及罩殼38,導(dǎo)流罩7下部的電動機(jī)5軸 上安裝有百葉風(fēng)輪8,百葉風(fēng)輪8的下部安裝有罩殼38 ;
[0055] 所述的吸塵系統(tǒng)還包括吸氣管12,吸氣管12的一端與導(dǎo)流罩7連接，吸氣管12的 另一端連接到磨削機(jī)具的磨削工具11 ;
[0056] 所述的吸氣管12還包括罩板35和吸氣口 36,吸氣管12的末端有吸氣口 36,吸氣 口 36上罩有半圓弧形的罩板35,罩板35的長度超出磨削工具11的末端；
[0057] 所述的吸塵系統(tǒng)還包括排氣管13,排氣管13的一端與罩殼38連接；
[0058] 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)5帶動百葉風(fēng)輪8,百葉風(fēng)輪8高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生吸力，一方面， 空氣自導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4進(jìn)入，另一方面，污濁空氣自吸氣 管12進(jìn)入，進(jìn)入到導(dǎo)流罩內(nèi)的空氣經(jīng)進(jìn)氣口A，混合的氣體從排氣管13排出室外。
[0059] 實(shí)例3 :根據(jù)實(shí)例1-2所述，一種更優(yōu)選的無塵石雕磨削系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生 過濾作用的容器14和水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是：
[0060] 所述的容器14內(nèi)安裝外海綿17和內(nèi)海綿18 ;
[0061] 所述的外海綿17有空腔，外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔；
[0062] 所述的外海綿17的底部有連接孔排放口B;
[0063] 所述的容器14還包括外海綿17的上部有導(dǎo)流板15,導(dǎo)流板15上分布有孔洞16 ;
[0064] 所述的容器14還包括側(cè)面有開口；
[0065] 所述的容器14底部裝有清污刮板20,清污刮板的一端從容器14側(cè)面的開口伸出 至容器14外；
[0066] 所述的外海綿17的底部與容器14底部之間的腔體24內(nèi)裝滿水；
[0067] 所述的吸塵系統(tǒng)的排氣管13另一端穿過導(dǎo)流板15及內(nèi)海綿18,置于排放口B上， 與除塵系統(tǒng)連接；
[0068] 所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵21及連接管路，循環(huán)泵21的吸水管22與底部連 接，循環(huán)泵21的排水管23接入容器14 口內(nèi)；
[0069] 所述的水循環(huán)系統(tǒng)還包括流量傳感器24、控制器25、電磁換向閥26和反沖管29， 流量傳感器24安裝在吸水管22,排水管23的中段安裝電磁換向閥26,反沖管29的一端與 電磁換向閥26連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對清污濾板20 ;
[0070] 所述的控制器25具有信號接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；
[0071] 設(shè)備測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，逐步減小循環(huán)泵21的流量，然后對導(dǎo)流板15上分布有孔洞16 排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測，同時外海綿17和內(nèi)海綿18表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測，對循環(huán) 泵21不同流量時的各監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞16排出潔凈氣體時小循環(huán)泵21流 量的閾值；
[0072] 信號接收模塊用于接收流量傳感器24檢測的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)先存儲有水 泵穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將收流量傳感器24的檢測數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比 較，當(dāng)清污濾板20被污泥阻塞時，流量傳感器25檢測到的水泵21不在穩(wěn)定除塵的流量閾 值范圍內(nèi)，控制器25將發(fā)射信號切換電磁換向閥26,水泵21輸出的水經(jīng)反沖管29沖向清 污濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔，自動清潔清污濾板20,以使水泵21達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾 值；
[0073] 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)5帶動百葉風(fēng)輪8,百葉風(fēng)輪8高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生吸力，一方面， 空氣自導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4進(jìn)入，另一方面，污濁空氣自吸氣 管12進(jìn)入，進(jìn)入到導(dǎo)流罩內(nèi)的空氣經(jīng)進(jìn)氣口A，混合的氣體從排氣管13排出，混合的氣體 中的粗顆粒直接噴射入水中，混合的氣體中的微細(xì)顆粒在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成 空腔內(nèi)揚(yáng)塵，同時循環(huán)泵21泵的的水流排到導(dǎo)流板15上，水流從導(dǎo)流板15的孔洞16均勻 的、自上而下的流入外海綿17和內(nèi)海綿18,在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔內(nèi)形成 滴水，滴水在氣流沖擊下形成水霧，水霧和污濁氣體充分接觸，污濁氣體內(nèi)的微細(xì)顆粒遇水 后下落，同時，海綿濕透后，揚(yáng)塵吸附在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔壁上，空腔壁上 的揚(yáng)塵被水流向下沖洗至容器14的下部腔體27內(nèi)，水中的灰塵顆粒沉淀在清污濾板20當(dāng) 清污濾板20被污泥阻塞時，流量傳感器25檢測到的循環(huán)泵21不在穩(wěn)定除塵的流量閾值范 圍內(nèi)，控制器25將發(fā)射信號切換電磁換向閥26,循環(huán)泵21輸出的水經(jīng)反沖管29沖向清污 濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔，自動清潔清污濾板20,以使循環(huán)泵21達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾 值。
[0074] 實(shí)例4 :根據(jù)實(shí)例1-2所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是進(jìn)氣間隙4越大，進(jìn)氣 間隙4的吸風(fēng)流量越大，電動機(jī)5的降溫效果越好。
[0075] 實(shí)例5:根據(jù)實(shí)例1或?qū)嵗?所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是所述的水泵21輸 出的水對清污濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔清潔時，通過對電磁換向閥26切換，產(chǎn)生脈沖水 流。
[0076] 實(shí)例6 :根據(jù)實(shí)例1或?qū)嵗?所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是所述的清污濾板 20包括清污斜板30、清污底板31、鉸鏈32、過濾網(wǎng)33、刮板34,其特征是清污斜板30和清 污底板31之間有鉸鏈32,清污濾板20的表面是過濾網(wǎng)33,過濾網(wǎng)33上有刮板34。
[0077] 實(shí)例7:根據(jù)實(shí)例1或?qū)嵗?或6所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污斜板30 從容器14側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清潔清理。
[0078] 以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此， 在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下還可 以做出各種變化，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動，所作出 的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無塵石雕磨削系統(tǒng)，包括磨削機(jī)具、吸塵磨削系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，其特征是： 所述的磨削機(jī)具包括從動輪（1)、主動輪（2)、掛鉤（3)、電動機(jī)（5)、軟軸安裝架（6)、軟 軸（9)、把手（10)、磨削工具（11)，電動機(jī)（5)主軸連接有主動輪（3)，電動機(jī)（5)上安裝有 掛鉤（3)，電動機(jī)（5)側(cè)邊有軟軸安裝支架（6)，軟軸安裝支架（6)內(nèi)安裝有軟軸（9)，軟軸 (9)的上端有從動輪（1)，軟軸（9)的另一端端連接有把手（10)，把手（10)的前端安裝有磨 削工具（11); 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)包括磨削機(jī)具的電動機(jī)（5)的外側(cè)及下部安裝有導(dǎo)流罩（7)， 導(dǎo)流罩（7)的內(nèi)部與電動機(jī)（5)的外部形成進(jìn)氣間隙（4); 所述的導(dǎo)流罩（7)還包括其下部的進(jìn)氣口（A); 所述的吸氣及吸塵系統(tǒng)還包括百葉風(fēng)輪（8)及罩殼（38)，導(dǎo)流罩（7)下部的電動機(jī)（5) 軸上安裝有百葉風(fēng)輪（8)，百葉風(fēng)輪（8)的下部安裝有罩殼（38); 所述的吸塵系統(tǒng)還包括吸氣管（12)，吸氣管（12)的一端與導(dǎo)流罩（7)連接，吸氣管 (12)的另一端連接到磨削機(jī)具的磨削工具（11); 所述的吸氣管（12)還包括罩板（35)和吸氣口（36)，吸氣管（12)的末端有吸氣口（36)， 吸氣口（36)上罩有半圓弧形的罩板（35)，罩板（35)的長度超出磨削工具（11)的末端； 所述的吸塵系統(tǒng)還包括排氣管（13)，排氣管（13)的一端與罩殼（38)連接； 所述的除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生過濾作用的容器（14)和水循環(huán)系統(tǒng)； 所述的容器（14)內(nèi)安裝外海綿（17)和內(nèi)海綿（18); 所述的外海綿（17)有空腔，外海綿（17)和內(nèi)海綿（18)之間形成空腔； 所述的外海綿（17)的底部有連接孔排放口（B); 所述的容器（14)還包括外海綿（17)的上部有導(dǎo)流板（15)，導(dǎo)流板（15)上分布有孔洞 (16)； 所述的容器（14)還包括側(cè)面有開口； 所述的容器（14)底部裝有清污刮板（20)，清污刮板的一端從容器（14)側(cè)面的開口伸 出至容器（14)外； 所述的外海綿（17)的底部與容器（14)底部之間的腔體（24)內(nèi)裝滿水； 所述的吸塵系統(tǒng)的排氣管（13)另一端穿過導(dǎo)流板（15)及內(nèi)海綿（18)，置于排放口（B) 上，與除塵系統(tǒng)連接； 所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵（21)及連接管路，循環(huán)泵（21)的吸水管（22)與底部連 接，循環(huán)泵（21)的排水管（23)接入容器（14) 口內(nèi)； 所述的水循環(huán)系統(tǒng)還包括流量傳感器（24)、控制器（25)、電磁換向閥（26)和反沖管 (29)，流量傳感器（24)安裝在吸水管（22)，排水管（23)的中段安裝電磁換向閥（26)，反沖 管（29)的一端與電磁換向閥（26)連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對清 污濾板（20); 所述的控制器（25)具有信號接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊； 設(shè)備測試運(yùn)轉(zhuǎn)時，逐步減小循環(huán)泵（21)的流量，然后對導(dǎo)流板（15)上分布有孔洞（16) 排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測，同時外海綿（17)和內(nèi)海綿（18)表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測，對 循環(huán)泵（21)不同流量時的各監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞（16)排出潔凈氣體時小循 環(huán)泵（21)流量的閾值； 信號接收模塊用于接收流量傳感器（24 )檢測的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)先存儲有水泵穩(wěn) 定除塵的流量閾值范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將收流量傳感器（24)的檢測數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較， 當(dāng)清污濾板（20)被污泥阻塞時，流量傳感器（25)檢測到的水泵（21)不在穩(wěn)定除塵的流量 閾值范圍內(nèi)，控制器（25)將發(fā)射信號切換電磁換向閥（26)，水泵（21)輸出的水經(jīng)反沖管 (29)沖向清污濾板（20)的過濾網(wǎng)（33)的網(wǎng)孔，自動清潔清污濾板（20)，以使水泵（21)達(dá) 到穩(wěn)定除塵的流量閾值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是所述的水泵（21)輸出的水對清 污濾板（20)的過濾網(wǎng)33)的網(wǎng)孔清潔時，通過對電磁換向閥（26)切換，產(chǎn)生脈沖水流。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是所述的清污濾板（20)包括清污 斜板（30)、清污底板（31)、鉸鏈（32)、過濾網(wǎng)（33)、刮板（34)，其特征是清污斜板（30)和清 污底板（31)之間有鉸鏈（32)，清污濾板（20)的表面是過濾網(wǎng)（33)，過濾網(wǎng)（33)上有刮板 (34)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污斜板（30)從容器（14)側(cè) 面的開口抽出進(jìn)行清潔清理。
【文檔編號】B24B55/06GK203863532SQ201420327958
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】施鑫鏞 申請人:衢州市優(yōu)德工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司