粉末成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉末成型設(shè)備，包括將粉料擠壓成型為棒材的粉料成型模具，對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝的密封包裝設(shè)備，和對密封后的棒材等靜壓處理的等靜壓機(jī)。由粉料成型模具首先將粉料擠壓成型，成型模具可將粉料擠壓成質(zhì)量穩(wěn)定結(jié)構(gòu)一致性高的棒材，然后通過密封包裝設(shè)備對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝，最后通過等靜壓機(jī)對密封后的棒材進(jìn)行等靜壓處理，從而對棒材實(shí)現(xiàn)最終的成型。通過成型模具對棒材擠壓成型，保證制備后棒材產(chǎn)品的一致性，保證了棒材的穩(wěn)定性，且成型模具可重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】粉末成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末成型【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種粉末成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行粉末成型時，采用手動成型方法，由通過在成型管內(nèi)填充冶金粉末制備預(yù)定規(guī)格的管材。在成型過程中，首先將一定尺寸的橡膠袋放入到成型管內(nèi)，然后將粉料逐勺加入到橡膠袋內(nèi)，并在每添加3-4勺粉末后，用手握住成型管連通橡膠袋和粉料一起振動。等振實(shí)的粉料達(dá)到規(guī)定高度后，用橡膠塞子蓋住，并用膠帶對其連接處進(jìn)行密封。
[0004]最后，將裝有粉塵的橡膠袋由成型管內(nèi)取出，放入等靜壓機(jī)最終成型。由人工振粉成型的方法，效率低下，一個員工每天只能握壓5KG左右的粉料。而且采用橡膠袋裝載粉塵的方法橡膠袋價(jià)格高，使用壽命短，增加了粉末成型的成本。
[0005]同時，手工振動的方法也存在較多問題，采用手工振動，容易導(dǎo)致成型后的棒材質(zhì)量不穩(wěn)定，棒材粗細(xì)差別較為明顯，同一根棒材的頭部和尾部粗細(xì)不一致，導(dǎo)致材料浪費(fèi)多。
[0006]因此，如何提高粉末冶金的成型質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種粉末成型設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)提高粉末冶金的成型質(zhì)
Mo
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種粉末成型設(shè)備，包括將粉料擠壓成型為棒材的粉料成型模具，對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝的密封包裝設(shè)備，和對密封后的棒材等靜壓處理的等靜壓機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述成型模具包括擠壓配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之間設(shè)置有多個容置粉料的柱形成型腔。
[0011]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述成型模具的頂部還設(shè)有對所述成型上模進(jìn)行擠壓的壓緊裝置。
[0012]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述壓緊裝置包括壓緊塊和驅(qū)動所述壓緊塊對所述成型上模進(jìn)行壓緊的氣動頂桿。
[0013]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述密封包裝設(shè)備包括對成型后的棒材進(jìn)行封裝的塑料袋，和對所述塑料袋進(jìn)行抽真空的真空機(jī)。
[0014]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述成型模具在寬度方向上與多個所述柱形成型腔的寬度同寬。
[0015]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，多個所述柱形成型腔相鄰之間相切布置。
[0016]優(yōu)選地，在上述粉末成型設(shè)備中，所述成型模具為鋼質(zhì)材質(zhì)的成型模具。
[0017]本實(shí)用新型提供的粉末成型設(shè)備，包括將粉料擠壓成型為棒材的粉料成型模具，對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝的密封包裝設(shè)備，和對密封后的棒材等靜壓處理的等靜壓機(jī)。由粉料成型模具首先將粉料擠壓成型，成型模具可將粉料擠壓成質(zhì)量穩(wěn)定結(jié)構(gòu)一致性高的棒材，然后通過密封包裝設(shè)備對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝，最后通過等靜壓機(jī)對密封后的棒材進(jìn)行等靜壓處理，從而對棒材實(shí)現(xiàn)最終的成型。通過成型模具對棒材擠壓成型，保證制備后棒材產(chǎn)品的一致性，保證了棒材的穩(wěn)定性，且成型模具可重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的粉末成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型公開了一種粉末成型設(shè)備，提高了粉末冶金的成型質(zhì)量。
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的粉末成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種粉末成型設(shè)備，包括將粉料擠壓成型為棒材的粉料成型模具1，對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝的密封包裝設(shè)備3，和對密封后的棒材等靜壓處理的等靜壓機(jī)4。由粉料成型模具I首先將粉料擠壓成型，成型模具I可將粉料擠壓成質(zhì)量穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)一致性高的棒材，然后通過密封包裝設(shè)備3對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝，最后通過等靜壓機(jī)4對密封后的棒材進(jìn)行等靜壓處理，從而對棒材實(shí)現(xiàn)最終的成型。通過成型模具I對棒材擠壓成型，保證制備后棒材產(chǎn)品的一致性，保證了棒材的穩(wěn)定性，且成型模具可重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，成型模具I包括擠壓配合的成型上模11和成型下模12，成型上模11和成型下模12之間設(shè)置有多個容置粉料的柱形成型腔2。適應(yīng)粉料成型棒材的結(jié)構(gòu)要求，成型模具I之間的成型腔為柱形成型腔13，從而可制備頭尾粗細(xì)一致的棒材。成型模具I包括成型上模11和成型下模12，在粉料成型前，將成型上模11和成型下模12分離脫開，將粉料添加到成型下摸12上，粉料填充一定高度，保證擠壓后粉塵質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0025]具體地，多個柱形成型腔13相鄰之間相切布置。成型腔為柱形成型腔13，多個柱形成型腔13相鄰之間相切布置，在將粉料添加到成型下模12上時，添加足夠的粉料在每個成型腔上，并堆疊一定高度，多個柱形成型腔12之間相切布置，從而避免在成型上模11和成型下模12合模時，避免多余的粉料與成型上模11和成型下模12之間的非成型端面上，影響擠壓效果。
[0026]具體地，成型模具I在寬度方向上與多個柱形成型腔2的寬度同寬。成型模具I的成型端面上僅開設(shè)棒材的柱形成型腔13，柱形成型腔13占據(jù)成型模具I的整個成型端面上，避免出現(xiàn)多余粉料影響成型上模11和成型下模12完全合模的問題。
[0027]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，成型模具I的頂部還設(shè)有對成型上模進(jìn)行擠壓的壓緊裝置5。成型模具5在對粉料進(jìn)行成型時，通過對成型上模11和成型下模12之上提供足夠的擠壓力，使得二者可對粉料壓緊壓實(shí)，成型下模12固定設(shè)置為定模，成型上模11為動模，在成型下模12上添加足夠的粉料后，由壓緊裝置5對成型上模11進(jìn)行擠壓，從而使得成型上模11可提供足夠的擠壓力。
[0028]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，壓緊裝置5包括壓緊塊和驅(qū)動壓緊塊對成型上模進(jìn)行壓緊的氣動頂桿。壓緊裝置5通過壓緊塊直接對成型上模11進(jìn)行擠壓，壓緊塊有氣動頂桿進(jìn)行驅(qū)動，保證足夠的擠壓推力。
[0029]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，密封包裝設(shè)備3包括對成型后的棒材進(jìn)行封裝的塑料袋，和對塑料袋進(jìn)行抽真空的真空機(jī)。將擠壓成型后的棒材放入到塑料袋內(nèi)，然后將棒材放入到密封包裝設(shè)備內(nèi)，由真空機(jī)對塑料袋抽真空，使得塑料袋對棒材完全包裝。然后將密封后的棒材放入等靜壓機(jī)內(nèi)，等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備，進(jìn)一步對棒材進(jìn)行壓實(shí)，提高棒材的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0030]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，成型模具I為鋼質(zhì)材質(zhì)的成型模具。模具為鋼質(zhì)模具，保證擠壓強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，且易于制備成型。
[0031]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末成型設(shè)備，其特征在于，包括將粉料擠壓成型為棒材的粉料成型模具，對成型后的棒材進(jìn)行密封包裝的密封包裝設(shè)備，和對密封后的棒材等靜壓處理的等靜壓機(jī)； 所述成型模具包括擠壓配合的成型上模和成型下模，所述成型上模和所述成型下模之間設(shè)置有多個容置粉料的柱形成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，所述成型模具的頂部還設(shè)有對所述成型上模進(jìn)行擠壓的壓緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，所述壓緊裝置包括壓緊塊和驅(qū)動所述壓緊塊對所述成型上模進(jìn)行壓緊的氣動頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，所述密封包裝設(shè)備包括對成型后的棒材進(jìn)行封裝的塑料袋，和對所述塑料袋進(jìn)行抽真空的真空機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，多個所述柱形成型腔相鄰之間相切布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，所述成型模具在寬度方向上與多個所述柱形成型腔的寬度同寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型設(shè)備，其特征在于，所述成型模具為鋼質(zhì)材質(zhì)的成型模具。
【文檔編號】B22F3/03GK204247954SQ201420371563
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】鄒旭杰, 張榮波, 鄒寧, 鄭巨根, 周昱, 呂忠山, 鄒永博, 鄒宇欽, 鄭奇躍, 陳凱澤, 張楠楠, 陳成, 孫科明, 龔文彬 申請人:寧波包鋼展昊新材料有限公司