一種傳輸輥打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳輸輥打磨裝置，包括左打磨件和右打磨件，所述左打磨件和右打磨件的一側(cè)面相互鉸接，所述左打磨件和右打磨件均包括基座，所述基座的前后端和底部從內(nèi)到外設(shè)置有緩沖層和打磨層。本實用新型通過相互鉸接的左打磨件和右打磨件對傳輸輥進行打磨，所述左打磨件和右打磨件可以繞所述鉸接點上下翻動，可以充分貼合傳輸輥表面，增強打磨效果。
【專利說明】一種傳輸輥打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種傳輸輥打磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材生產(chǎn)行業(yè)，需要采用傳輸輥對型材進行傳輸，傳輸輥在長時間使用后一方面容易發(fā)生磨損，另一方面鋁材碎肩粘附在傳輸輥上，又降低了傳輸輥的摩擦力，導致傳輸不平衡、打滑等故障出現(xiàn)。目前行業(yè)中對于傳輸輥的維護方法是使用人工進行打磨，這種方法耗費大量人力和時間，而且效果打磨效果差，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種傳輸輥打磨裝置，可對傳輸輥進行自動打磨，維護便利，節(jié)省人力。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種傳輸輥打磨裝置，包括左打磨件和右打磨件，所述左打磨件和右打磨件的一側(cè)面相互鉸接，所述左打磨件和右打磨件均包括基座，所述基座的前后端和底部從內(nèi)到外設(shè)置有緩沖層和打磨層。
[0005]作為上述方案的改進，所述左打磨件和右打磨件的前后兩端分別設(shè)有側(cè)向伸出的連接件，所述左打磨件和右打磨件前端的所述連接件相互鉸接，所述左打磨件和右打磨件后端的所述連接件相互鉸接。
[0006]作為上述方案的改進，所述基座為雪橇型，其前后端均設(shè)有圓弧狀導向部。
[0007]作為上述方案的改進，所述緩沖層包括木質(zhì)支撐層和發(fā)泡膠緩沖層，所述木質(zhì)支撐層設(shè)于所述基座底部，其前后端設(shè)有與所述基座的外輪廓配合的圓弧，所述發(fā)泡膠緩沖層包裹所述木質(zhì)支撐層的前后端和底部。
[0008]作為上述方案的改進，所述打磨層為包裹于所述緩沖層前后端和底部的砂紙。
[0009]作為上述方案的改進，所述打磨層的前后端通過夾持塊可拆卸地與所述基座固定。
[0010]作為上述方案的改進，所述左打磨件和右打磨件設(shè)有向外側(cè)伸出的導向件，所述導向件設(shè)有向下延伸的導向板。
[0011]作為上述方案的改進，所述左打磨件和右打磨件的中部設(shè)有向外側(cè)伸出的起吊板。
[0012]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0013]本實用新型通過相互鉸接的左打磨件和右打磨件對傳輸輥進行打磨，所述左打磨件和右打磨件可以繞所述鉸接點上下翻動，可以充分貼合傳輸輥表面，增強打磨效果。
[0014]本實用新型所述所述左打磨件和右打磨件均由基座、緩沖層、打磨層組成，所述緩沖層可以是所述打磨層更加貼合所述傳輸輥，提高打磨質(zhì)量；同時可以對所述打磨層進行緩沖，避免與傳輸輥的剛性碰撞，使所述左打磨件和右打磨件更加耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種傳輸輥打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一種傳輸輥打磨裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型一種傳輸輥打磨裝置的工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種傳輸輥打磨裝置，包括左打磨件I和右打磨件2，所述左打磨件I和右打磨件2的一側(cè)面相互鉸接，所述左打磨件I和右打磨件2均包括基座3，所述基座3的前后端和底部從內(nèi)到外設(shè)置有緩沖層4和打磨層5。
[0020]本實用新型通過相互鉸接的左打磨件I和右打磨件2對傳輸輥進行打磨，所述左打磨件I和右打磨件2可以繞所述鉸接點上下翻動，可以充分貼合傳輸輥表面，增強打磨效果O
[0021]本實用新型所述所述左打磨件I和右打磨件2均由基座3、緩沖層4、打磨層5組成，所述緩沖層4可以是所述打磨層5更加貼合所述傳輸輥，提高打磨質(zhì)量；同時可以對所述打磨層5進行緩沖，避免與傳輸輥的剛性碰撞，使所述左打磨件I和右打磨件2更加耐用。
[0022]優(yōu)選地，所述左打磨件I和右打磨件2的前后兩端分別設(shè)有側(cè)向伸出的連接件6，所述左打磨件I和右打磨件2前端的所述連接件6相互鉸接，所述左打磨件I和右打磨件2后端的所述連接件6相互鉸接。所述連接件6可以通過設(shè)于其兩側(cè)的連接側(cè)板7進行連接，以保證其可以上下翻轉(zhuǎn)。所述連接件6的長度根據(jù)傳輸輥的長度和傳輸輥實際的磨損部位設(shè)定，使所述左打磨件I和右打磨件2最終落在傳輸輥的磨損部位上。
[0023]優(yōu)選地，所述基座3為雪橇型，其前后端均設(shè)有圓弧狀導向部8。所述圓弧狀導向部8可以作為打磨裝置在傳輸輥中移動時的導向裝置，避免其端部與傳輸輥碰撞。
[0024]優(yōu)選地，所述緩沖層4包括木質(zhì)支撐層9和發(fā)泡膠緩沖層10，所述木質(zhì)支撐層9設(shè)于所述基座3底部，其前后端設(shè)有與所述基座3的外輪廓配合的圓弧，所述發(fā)泡膠緩沖層10包裹所述木質(zhì)支撐層9的前后端和底部。
[0025]需要說明的是，所述木質(zhì)支撐層9可以由木材制作而成，其主要起緩沖和對上下組件的支撐作用，選用木材可以增強其緩沖性能，同時取材便利，造價便宜。
[0026]優(yōu)選地，所述打磨層5為包裹于所述緩沖層4前后端和底部的砂紙。
[0027]優(yōu)選地，所述打磨層5的前后端通過夾持塊(圖中未畫出)可拆卸地與所述基座3固定。
[0028]需要說明的是，所述打磨層5屬于消耗品，打磨一定次數(shù)之后就要更換。所述夾持塊可以是通過彈簧等彈性元件將所述打磨層5的兩端固定的類似于夾子的金屬板，當需要更換時，只需要將所述夾持塊拉開，就可以將打磨層5取出，然后更換新的打磨層5并通過所述夾持塊夾緊，即可完成更換，維護便利。
[0029]優(yōu)選地，所述左打磨件I和右打磨件2設(shè)有向外側(cè)伸出的導向件11，所述導向件11設(shè)有向下延伸的導向板12。
[0030]需要說明的是，左右兩側(cè)的所述導向板12的間距大于需要打磨的傳輸輥的長度。如圖3所示，本打磨裝置的工作流程是:當對傳輸輥14進行打磨時，傳輸輥14正常旋轉(zhuǎn)，所述導向板12卡在所述傳輸棍14的兩側(cè)，起到導向作用；所述左打磨件I和右打磨件2在傳輸輥14的旋轉(zhuǎn)作用下發(fā)生打滑，并緩慢向前移動；所述左打磨件I和右打磨件2開始對傳輸輥14進行打磨，為了提高打磨效果，可以使所述左打磨件I和右打磨件2從所述傳輸輥14的起點到終點反復移動，直到達到打磨效果。
[0031]優(yōu)選地，所述左打磨件I和右打磨件2的中部設(shè)有向外側(cè)伸出的起吊板13。
[0032]需要說明的是，在使用時，可以通過吊帶，吊住所述起吊板13的外側(cè)，通過吊機或叉車將本打磨裝置吊至傳輸輥上。
[0033]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種傳輸輥打磨裝置，其特征在于，包括左打磨件和右打磨件，所述左打磨件和右打磨件的一側(cè)面相互鉸接，所述左打磨件和右打磨件均包括基座，所述基座的前后端和底部從內(nèi)到外設(shè)置有緩沖層和打磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述左打磨件和右打磨件的前后兩端分別設(shè)有側(cè)向伸出的連接件，所述左打磨件和右打磨件前端的所述連接件相互鉸接，所述左打磨件和右打磨件后端的所述連接件相互鉸接。
3.如權(quán)利要求1所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述基座前后端均設(shè)有圓弧狀導向部。
4.如權(quán)利要求3所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述緩沖層包括木質(zhì)支撐層和發(fā)泡膠緩沖層，所述木質(zhì)支撐層設(shè)于所述基座底部，其前后端設(shè)有與所述基座的外輪廓配合的圓弧，所述發(fā)泡膠緩沖層包裹所述木質(zhì)支撐層的前后端和底部。
5.如權(quán)利要求3所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述打磨層為包裹于所述緩沖層前后端和底部的砂紙。
6.如權(quán)利要求5所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述打磨層的前后端通過夾持塊可拆卸地與所述基座固定。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述左打磨件和右打磨件設(shè)有向外側(cè)伸出的導向件，所述導向件設(shè)有向下延伸的導向板。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的傳輸輥打磨裝置，其特征在于，所述左打磨件和右打磨件的中部設(shè)有向外側(cè)伸出的起吊板。
【文檔編號】B24B55/00GK204262915SQ201420449840
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】牛恒軍 申請人:佛山金蘭鋁廠有限公司