一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具,包括底座和缸套夾緊裝置；所述缸套夾緊裝置包括隨行套和夾緊缸活塞；所述隨行套固定連接在底座上;所述隨行套上面設(shè)置有上壓盤，所述上壓盤連接在夾緊缸活塞的下端；所述隨行套為內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套；所述隨行套的開口側(cè)的外圓周上等間距設(shè)置有三個(gè)抱緊油缸。本實(shí)用新型所述的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，消除了隨行套與缸套的間隙，在珩磨過程中克服了缸套小外圓的“讓刀”現(xiàn)象，既解決了與支承肩相對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔上口加工后形成“上喇叭口”的問題，又提高了磨削效率。
【專利說明】一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)干式氣缸套內(nèi)孔珩磨加工過程中使用的一種夾具，尤其是能防止缸套內(nèi)孔上孔加工后形成“喇叭口”的一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]干式缸套是指在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中不與冷卻水直接接觸的缸套，裝配時(shí)外圓與缸體一般采取過渡配合，壁厚一般不大于4mm，因?yàn)楸谳^薄，所以在加工過程對(duì)變形的控制就成了制造者關(guān)注的難點(diǎn)，尤其是變形較復(fù)雜的內(nèi)孔珩磨工序。
[0003]目前，普通的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，由隨行套及夾緊缸組成，通過夾緊缸活塞的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上壓盤實(shí)現(xiàn)夾緊松開動(dòng)作，上壓盤壓在缸套的支承肩上，實(shí)現(xiàn)上下定位，外圓定位通過隨行套實(shí)現(xiàn)，隨行套與缸套是一種間隙配合，一般間隙在0.12mm以內(nèi)。由于珩磨過程中缸套的支承肩被上壓盤壓死，且該處壁較厚，不可能被珩磨砂條漲出來，實(shí)際是強(qiáng)力磨削，而缸套的小外圓部分珩磨過程中被珩磨砂條漲出來，直到貼死在隨行套內(nèi)壁才能實(shí)現(xiàn)磨削，通過調(diào)整磨頭行程可以保證與小外圓對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔錐度，但與支承肩相對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔上口加工后形成“上喇叭口”。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供防止缸套內(nèi)孔上孔加工后形成“喇叭口”的一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，包括底座和缸套夾緊裝置；所述缸套夾緊裝置包括隨行套和夾緊缸活塞；所述隨行套固定連接在底座上；所述隨行套上面設(shè)置有上壓盤，所述上壓盤連接在夾緊缸活塞的下端，其特征在于:所述隨行套為內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套；所述隨行套上的開口位于隨行套壁厚最薄的一側(cè)；所述隨行套的開口側(cè)的等間距設(shè)置有多個(gè)抱緊油缸。
[0006]優(yōu)選的，所述抱緊油缸有三個(gè)。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型方案的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，其隨行套做成內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套，并通過抱緊油缸實(shí)現(xiàn)夾緊松開動(dòng)作，通過調(diào)整開口間隙保證夾緊后隨行套內(nèi)孔復(fù)圓，且大小與待加工的缸套小外圓直徑相當(dāng)。此結(jié)構(gòu)的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，消除了隨行套與缸套的間隙，在珩磨過程中克服了缸套小外圓的“讓刀”現(xiàn)象，既解決了與支承肩相對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔上口加工后形成“上喇叭口”的問題，又提高了磨削效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的干式缸套珩磨夾具夾緊待加工缸套時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實(shí)用新型的干式缸套珩磨夾具的A-A剖視圖；
[0012]其中:1、底座；2、隨行套；3、夾緊缸活塞；4、上壓盤；5、開口 ；6、抱緊油缸；7、缸套。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]如附圖1、2所示為本實(shí)用新型所述的干式缸套珩磨夾具，包括底座I和缸套夾緊裝置；所述缸套夾緊裝置包括隨行套2和夾緊缸活塞3 ;所述隨行套2固定連接在底座I上；所述隨行套2上面設(shè)置有上壓盤4，所述上壓盤4連接在夾緊缸活塞3的下端；所述隨行套2為內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套；所述隨行套2上的開口 5位于隨行套2壁厚最薄的一側(cè)；所述隨行套2的開口側(cè)等間距設(shè)置有多個(gè)抱緊油缸6。本實(shí)用新型所述的干式缸套珩磨夾具工作時(shí)，將待加工工件缸套7安裝于隨行套2內(nèi)，通過抱緊油缸6實(shí)現(xiàn)松開然后夾緊待加工的缸套7，通過調(diào)整開口 5間隙保證夾緊后隨行套2內(nèi)孔復(fù)圓，且大小與待加工的缸套7的小外圓直徑相當(dāng)。本實(shí)施例中的干式缸套珩磨夾具，所述抱緊油缸等間距設(shè)置有三個(gè)，以保證抱緊油缸6夾緊隨行套2內(nèi)孔均勻復(fù)圓。
[0015]本實(shí)用新型所述的干式缸套珩磨夾具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，其隨行套做成內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套，并通過抱緊油缸實(shí)現(xiàn)夾緊松開動(dòng)作，通過調(diào)整開口間隙保證夾緊后隨行套內(nèi)孔復(fù)原，大小與待加工的缸套小外圓直徑相當(dāng)。此結(jié)構(gòu)的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，消除了隨行套與缸套的間隙，在珩磨過程中克服了缸套小外圓的“讓刀”現(xiàn)象，既解決了與支承肩相對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔上口加工后形成“上喇叭口”的問題，又提高了磨削效率。
[0016]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，包括底座(I)和缸套夾緊裝置；所述缸套夾緊裝置包括隨行套(2)和夾緊缸活塞(3);所述隨行套(2)固定連接在底座(I)上；所述隨行套(2)上面設(shè)置有上壓盤(4)，所述上壓盤(4)連接在夾緊缸活塞(3)的下端，其特征在于:所述隨行套(2)為內(nèi)外圓不同心的非等厚開口套；所述隨行套(2)上的開口(5)位于隨行套(2)壁厚最薄的一側(cè)；所述隨行套(2)的開口側(cè)的等間距設(shè)置有多個(gè)抱緊油缸(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式缸套內(nèi)孔珩磨夾具，其特征在于:所述抱緊油缸(6)有三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204195503SQ201420640363
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠