錠坯噴射成形接收器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錠坯噴射成形接收器，包括接收器基體，所述接收器基體的接收表面上設(shè)有相互交錯(cuò)的凹槽。本實(shí)用新型的有益效果為：接收表面具有若干彼此交錯(cuò)并且相連通的凹槽的錠坯噴射成形接收器，接收器基體受熱后熱量被互相連通的凹槽分散，不會(huì)形成速冷后的合力，達(dá)到了防治卷邊、錠坯底部不平、錠坯內(nèi)部組織疏松；制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】錠坯噴射成形接收器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴射成形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種錠坯噴射成形接收器。

【背景技術(shù)】
[0002]錠坯噴射成形技術(shù)是一種使液態(tài)的金屬合金在惰性氣體的作用下形成固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)的霧狀微小顆粒沉積在接收器上形成錠坯的一種先進(jìn)技術(shù)。
[0003]本實(shí)用新型意在解決在錠坯噴射過(guò)程中，在初始階段，霧狀的微小顆粒沉積在接收器上時(shí)，接收器基體上設(shè)有第一凹槽(如圖2)，只有若干同心圓形設(shè)置的第一凹槽時(shí)，因在噴射成形過(guò)程中受力不均第一凹槽內(nèi)堆積的金屬微小粒子卷起或斷裂，堆積成錠坯后錠坯底面的周側(cè)具有一圓弧面，與接收器粘結(jié)不牢，易發(fā)生移位，接收器的四周邊緣的地方(如圖1)A處很容易產(chǎn)生卷曲，造成底面不平整，內(nèi)部組織疏松，接收器與錠坯間接觸不牢有時(shí)晃動(dòng)、位移，影響噴射成形的質(zhì)量。
[0004]因?yàn)殄V坯噴射成形技術(shù)是一種先進(jìn)的新技術(shù)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家很少，沒(méi)有現(xiàn)成的設(shè)備，對(duì)存在的問(wèn)題只能依靠員工們集思廣益來(lái)解決，正因如此，想出了解決問(wèn)題的辦法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種接收表面具有若干彼此交錯(cuò)并且相連通的凹槽的錠坯噴射成形接收器，接收器基體受熱后熱量被互相連通的凹槽分散，不會(huì)形成速冷后的合力，達(dá)到了防治卷邊、錠坯底部不平、錠坯內(nèi)部組織疏松，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種錠坯噴射成形接收器，包括接收器基體，所述接收器基體的接收表面上設(shè)有相互交錯(cuò)的凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述接收器基體為一圓柱凸臺(tái)，所述接收器基體的接收表面為圓柱凸臺(tái)的一個(gè)端面，所述凹槽包括若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽同心圓形設(shè)置，以抵消所述接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的離心力，所述第二凹槽從所述接收表面的圓心沿徑向向外輻射。
[0009]所述第一凹槽設(shè)置為同心的圓形，由于接收器基體在噴射成形過(guò)程中會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生離心力，第一凹槽為圓形設(shè)置可抵消接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的離心力，另外同心圓形設(shè)置的第一凹槽容易加工，可在機(jī)床或銑床上一次定位完成所有第一凹槽的加工，有助于提高生產(chǎn)效率；設(shè)置第二凹槽，將所述同心圓形設(shè)置的第一凹槽相連通，接收器基體受熱后熱量被互相連通的凹槽分散，不會(huì)形成速冷后的合力，防止錠坯底部的周側(cè)卷邊、錠坯底部不平、錠坯內(nèi)部組織疏松。
[0010]優(yōu)選的，所述第一凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，兩相鄰第一凹槽之間的間距保持不變；所述第二凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，并且均勻設(shè)置在所述接收表面的周向上。
[0011]優(yōu)選的，所述第一凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，沿所述接收表面的徑向方向相鄰第一凹槽之間的間距越來(lái)越小。從所述接收表面的圓心向外相鄰的第一凹槽之間的間距越來(lái)越小，所述接收表面上沿徑向向外輻射的方向離心力越來(lái)越大，此時(shí)將相鄰的第一凹槽的間距設(shè)置的越來(lái)越小，方便提供更大的摩擦力以抵消越來(lái)越大的離心力，以防止錠坯在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程或移動(dòng)過(guò)程中的傾倒。
[0012]優(yōu)選的，所述第二凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第二凹槽的橫截面呈開(kāi)口方向與所述接收器基體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的不對(duì)稱(chēng)V形。
[0013]優(yōu)選的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面均呈對(duì)稱(chēng)的V形。
[0014]V形凹槽容易加工，錠坯成形后容易取出，拔模容易，提高作業(yè)效率。
[0015]進(jìn)一步的，所述接收器基體為一圓柱凸臺(tái)，所述接收表面為所述圓柱凸臺(tái)的周側(cè)面，所述凹槽包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽沿所述圓柱凸臺(tái)的軸向設(shè)置，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向設(shè)置。
[0016]所述接收器基體為圓柱凸臺(tái)，接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)，可在所述接收器基體上噴射成形出管類(lèi)工件。所述第三凹槽和所述第四凹槽相互連通，
[0017]優(yōu)選的，所述第三凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第三凹槽等間距地設(shè)置在所述接收表面的周向；所述第四凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向等間距地設(shè)置。
[0018]優(yōu)選的，所述第三凹槽和所述第四凹槽的橫截面均呈對(duì)稱(chēng)的V形。
[0019]優(yōu)選的，所述第三凹槽的截面呈開(kāi)口方向與所述接收器基體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的不對(duì)稱(chēng)V形。
[0020]所述第三凹槽的開(kāi)口方向與所述接收器基體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，所述接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第三凹槽可以帶動(dòng)成形在接收表面的管類(lèi)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，抵消所述接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力，保證成形的管類(lèi)工件與接收器基體的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]接收表面具有若干彼此交錯(cuò)并且相連通的凹槽的錠坯噴射成形接收器，接收器基體受熱后熱量被互相連通的凹槽分散，不會(huì)形成速冷后的合力，達(dá)到了防治卷邊、錠坯底部不平、錠坯內(nèi)部組織疏松；
[0023]制作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)錠坯噴射成形過(guò)程中錠坯與接收器基體形成卷邊的原理圖；
[0025]圖2是圖1中沿B-B的剖面示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖3沿C-C的剖面示意圖；
[0028]圖5是又一實(shí)施例的接收器基體的剖面視圖。
[0029]圖中，1、錠坯；2、接收器基體；3、第一凹槽；4、第二凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例一
[0031]如圖3和圖4所示，一種錠坯噴射成形接收器，其特征在于:包括接收器基體2，所述接收器基體2的接收表面上設(shè)有相互交錯(cuò)的凹槽。
[0032]所述接收器基體2為一圓柱凸臺(tái)，所述接收器基體2的接收表面為圓柱凸臺(tái)的一個(gè)端面，所述凹槽包括若干第一凹槽3和若干第二凹槽4，所述第一凹槽3同心圓形設(shè)置，以抵消所述接收器基體2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的離心力，所述第二凹槽4從所述接收表面的圓心沿徑向向外輻射。
[0033]所述第一凹槽3和所述第二凹槽4的數(shù)量均至少為三個(gè)，兩相鄰第一凹槽3之間的間距保持不變或所述第一凹槽3沿所述接收表面的徑向方向相鄰第一凹槽3之間的間距越來(lái)越?。凰龅诙疾?的數(shù)量至少為三個(gè)，并且均勻設(shè)置在所述接收表面的周向上。
[0034]所述第一凹槽3的截面呈對(duì)稱(chēng)的V形，所述第二凹槽4的截面呈對(duì)稱(chēng)的V形；或所述第二凹槽4的截面呈開(kāi)口方向與所述接收器基體2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的不對(duì)稱(chēng)V形。
[0035]用鋼板及無(wú)縫管焊接制成圖3所示的接收器基體2，再由車(chē)床或銑床加工第一凹槽3，然后用角磨機(jī)的切片切出第二凹槽4，加工完成后把接收表面的毛刺剔除干凈，然后清洗加工過(guò)程中的碎肩，即可安裝使用。
[0036]第一凹槽3和第二凹槽4相互交錯(cuò)以連通，這樣噴射到接收器基體2的接收表面上的微小顆粒能夠均勻地堆積在接收器基體2上，接收器基體2受熱后熱量被這些互相切斷的V型槽所分散，形成不了速冷后的合力，因此達(dá)到了防治卷邊、錠坯I底部不平、內(nèi)部疏松的技術(shù)問(wèn)題。
[0037]實(shí)施例二
[0038]本實(shí)施例相比實(shí)施例一的不同之處在于:
[0039]所述接收器基體2為一圓柱凸臺(tái)，所述接收表面為所述圓柱凸臺(tái)的周側(cè)面，所述凹槽包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽沿所述圓柱凸臺(tái)的軸向設(shè)置，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向設(shè)置。
[0040]所述第三凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第三凹槽等間距地設(shè)置在所述接收表面的周向；所述第四凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向等間距地設(shè)置。
[0041]如圖5所示，所述第三凹槽呈對(duì)稱(chēng)的V形或呈開(kāi)口方向與所述接收器基體2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(圖5中的箭頭方向)一致的不對(duì)稱(chēng)V形。
[0042]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錠坯噴射成形接收器，其特征在于:包括接收器基體，所述接收器基體的接收表面上設(shè)有相互交錯(cuò)的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述接收器基體為一圓柱凸臺(tái)，所述接收器基體的接收表面為圓柱凸臺(tái)的一個(gè)端面，所述凹槽包括若干第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽同心圓形設(shè)置，以抵消所述接收器基體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的離心力，所述第二凹槽從所述接收表面的圓心沿徑向向外輻射。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第一凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，兩相鄰第一凹槽之間的間距保持不變；所述第二凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，并且均勻設(shè)置在所述接收表面的周向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第一凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，沿所述接收表面的徑向方向相鄰第一凹槽之間的間距越來(lái)越小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第二凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第二凹槽的橫截面呈開(kāi)口方向與所述接收器基體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的不對(duì)稱(chēng)乂形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面均呈對(duì)稱(chēng)的V形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述接收器基體為一圓柱凸臺(tái)，所述接收表面為所述圓柱凸臺(tái)的周側(cè)面，所述凹槽包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽沿所述圓柱凸臺(tái)的軸向設(shè)置，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第三凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第三凹槽等間距地設(shè)置在所述接收表面的周向；所述第四凹槽的數(shù)量至少為三個(gè)，所述第四凹槽沿所述接收表面的周向等間距地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第三凹槽和所述第四凹槽的橫截面均呈對(duì)稱(chēng)的V形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的錠坯噴射成形接收器，其特征在于:所述第三凹槽的截面呈開(kāi)口方向與所述接收器基體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的不對(duì)稱(chēng)V形。
【文檔編號(hào)】B22F3/115GK204247959SQ201420689915
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李珮豪 申請(qǐng)人:天津百恩威新材料科技有限公司