纖維毛刷刮刀的制作方法
【專利摘要】碳纖維毛刷刮刀，用于激光快速成型過(guò)程中粉末鋪送。碳纖維毛刷刮刀由支撐架和毛刷兩部分構(gòu)成，毛刷通過(guò)粘結(jié)劑黏附于支撐架上。鋪粉過(guò)程中，一方面當(dāng)粒徑大于鋪粉層厚度的粉末顆粒進(jìn)入到刮刀和工件之間時(shí)，會(huì)受到擠壓，使得刮刀與工件之間的摩擦力增加；另一方面金屬溶液在凝固過(guò)程中易發(fā)生球化現(xiàn)象。以上兩個(gè)方面的問(wèn)題均會(huì)導(dǎo)致成型過(guò)程中成型件的彎曲變形或移動(dòng)，從而影響鋪粉均勻性，使得加工精度降低，甚至無(wú)法完成工件的加工。而碳纖維毛刷刮刀可以有效解決上述問(wèn)題，不僅適合尺寸較大產(chǎn)品的加工過(guò)程，在加工微小結(jié)構(gòu)時(shí)更有優(yōu)勢(shì)。碳纖維毛刷刮刀具有制作簡(jiǎn)單、加工成本低、實(shí)用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適合大量生產(chǎn)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】纖維毛刷刮刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在激光快速成型過(guò)程中應(yīng)用的碳纖維毛刷刮刀，主要用于快速成型過(guò)程中的鋪粉過(guò)程，用于提高成形件的精度，提高刮刀使用壽命，屬于快速成型領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)90年代以來(lái)，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化。表現(xiàn)為一方面消費(fèi)者需求日趨個(gè)性化和多樣化；另一方面則是產(chǎn)品制造商們都著眼于全球市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。
[0003]面對(duì)一個(gè)快速變化且無(wú)法預(yù)料的買(mǎi)方市場(chǎng)，制造商們不但要很快地設(shè)計(jì)出符合人們消費(fèi)需求的產(chǎn)品，而且必須提高制造的速度，搶占市場(chǎng)，因此傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式已經(jīng)無(wú)法滿足快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。為此，近十幾年來(lái)工業(yè)化國(guó)家一直在努力地開(kāi)發(fā)先進(jìn)制造技術(shù)，以便在激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)、微電子、信息、自動(dòng)化、新材料和現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展日新月異，這些技術(shù)、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，給產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營(yíng)都有帶來(lái)了重大變革，一批新的制造技術(shù)和制造模式應(yīng)運(yùn)而生，制造工程與科學(xué)取得了前所未有的發(fā)展。
[0004]快速成型技術(shù)就是在這種背景下產(chǎn)生并得以發(fā)展的?？焖俪尚图夹g(shù)的發(fā)展，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的周期大大縮短，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的一次成功率，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本，從而給制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變化?？焖俪尚图夹g(shù)(RP)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)(SFF)、材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)技術(shù)的集成。通俗地說(shuō)，快速成型技術(shù)就是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，通過(guò)快速成型機(jī)，將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，產(chǎn)品創(chuàng)新和上市速度以及制造技術(shù)的柔性必然成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?？焖俪尚图夹g(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)一起，都是產(chǎn)品數(shù)字化開(kāi)發(fā)的重要手段和有力工具，同時(shí)也已經(jīng)成為先進(jìn)制造技術(shù)群不可分割的組成部分，在制造業(yè)獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的制造過(guò)程相比，采用激光快速成型和激光快速制模技術(shù)后，可以將產(chǎn)品試制和批量生產(chǎn)的模具準(zhǔn)備工作并行作業(yè)，明顯縮短新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和試制周期，并節(jié)省產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用。
[0005]其中激光快速成型技術(shù)(圖1)中應(yīng)用比較廣泛的為選區(qū)激光熔化(圖2)。選區(qū)激光恪化(SLM-Selective Laser Melting)是一種金屬件直接成型方法，是快速成型技術(shù)的最新發(fā)展。該技術(shù)基于快速成型的最基本思想，用逐層添加方式根據(jù)CAD數(shù)據(jù)直接成型具有特定幾何形狀的零件，成型過(guò)程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工方法去除成型的概念，采用添加材料的方法成型零件，最大程度的減少了材料的浪費(fèi)；成型過(guò)程幾乎不受零件復(fù)雜程度的限制，因而具有很大的柔性，特別適合于單件小批量廣品的制造。
[0006]雖然快速成型技術(shù)原理上可以成型許多復(fù)雜形狀的金屬零件，但是其在實(shí)際加工過(guò)程中仍存在致密度不夠、尺寸精度低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。刮刀是激光快速成型設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，對(duì)成型件的質(zhì)量有重要影響，上述問(wèn)題產(chǎn)生的一個(gè)重要原因就是傳統(tǒng)刮刀自身存在著缺陷。傳統(tǒng)刮刀自身缺陷主要有以下幾個(gè)方面:
[0007]1.鋪粉過(guò)程中，刮刀推動(dòng)粉末前進(jìn)，會(huì)在刮刀與粉末以及粉末與工件表面產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的大小不僅影響鋪粉過(guò)程，還會(huì)對(duì)已經(jīng)成型的工件造成影響。由于常用的粉末粒徑在5-45um，而鋪粉厚度一般在20um，當(dāng)粒徑大于鋪粉層厚度的粉末顆粒進(jìn)入到刮刀和工件之間時(shí)，會(huì)受到擠壓。對(duì)于硬度較大的粉末顆粒來(lái)說(shuō)，較大的擠壓力會(huì)將粉末顆粒壓入工件表面，當(dāng)工件帶有細(xì)微結(jié)構(gòu)時(shí)，這些細(xì)微結(jié)構(gòu)會(huì)在壓力的作用下發(fā)生變形，影響加工的精度；對(duì)于硬度較小的粉末顆粒來(lái)說(shuō)，壓力會(huì)使粉末顆粒發(fā)生塑性變形。無(wú)論以上哪種情況，均會(huì)增加刮刀與工件間的摩擦力，不僅會(huì)影響鋪粉的均勻性，同時(shí)加速刮刀的磨損。
[0008]2.由于粉末熔化后的金屬液滴存在較大的表面漲力，所以金屬溶液在凝固過(guò)程中易發(fā)生球化現(xiàn)象，金屬液滴凝固后在成型層的表面產(chǎn)生半球狀的凸起，刮刀在經(jīng)過(guò)這些地方時(shí)很容易與這些凸起發(fā)生碰撞，使還沒(méi)有完全凝固的成型層發(fā)生翹曲變形或使成型件發(fā)生位移，從而降低了加工的精度。刮刀與凸起碰撞時(shí)二者受力分析如下(圖3)。
[0009]成型件凸起處所受力F1在水平和豎直方向的分量分別為:
[0010]F2= F ^sin Θ F3= F ^cos Θ
[0011]當(dāng)凸起位于成型件的懸空結(jié)構(gòu)處時(shí)，會(huì)使成型件受到一個(gè)方向向下的力矩M1，大小為:
[0012]M1= F2^L
[0013](L為接觸點(diǎn)到懸臂固定點(diǎn)的距離)若札過(guò)大，會(huì)使成型件的懸臂處發(fā)生彎曲變形(圖4)，從而降低加工的精度。F3S成型件所受水平方向的推力，若F3過(guò)大，則會(huì)造成成型件的晃動(dòng)或移動(dòng)，從而降低加工精度，甚至造成加工過(guò)程的中斷。特別在加工微小結(jié)構(gòu)時(shí)，易使微小結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，降低微小結(jié)構(gòu)的加工精度，甚至使得微小結(jié)構(gòu)無(wú)法加工。
[0014]3.在鋪粉過(guò)程中，刮刀不斷的與成型層表面金屬粉末球化后形成的半球狀凸起發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生磨損(圖5)。同時(shí)，刮刀與粉末相對(duì)運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦，也是刮刀產(chǎn)生磨損，從而降低刮刀的使用壽命。這是由于鋼材料自身的缺陷所造成的，鋼的硬度較高，不易變形，因此刮刀只能與凸起發(fā)生剛性的碰撞，在長(zhǎng)時(shí)間沖擊載荷的作用下，刮刀刀刃處會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，從而造成了刀刃的損壞，進(jìn)而破壞了刀刃的平整度，影響成型件的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了克服【背景技術(shù)】中所敘述的問(wèn)題，本發(fā)明選取高模碳纖維材料制作碳纖維毛刷刮刀(圖7)。
[0016]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的刮刀用來(lái)減小刮刀與工作平面之間阻力，提高激光快速成型的加工精度，增加刮刀壽命。
[0017]一種碳纖維毛刷刮刀，由支撐架和毛刷兩部分構(gòu)成，毛刷粘結(jié)在支撐架上，其特征是:使用碳纖維制成毛刷12，毛刷粘結(jié)在鋼制的支撐架11上。
[0018]進(jìn)一步，將碳纖維一端用熔融的塑料粘接，待塑料固化后即制成毛刷，此過(guò)程中要保持碳纖維在橫縱兩個(gè)方向上緊密且均勻排列，然后修剪碳纖維的另一端，使刷面水平，具體的修剪長(zhǎng)度由具體的使用要求進(jìn)行確定。
[0019]進(jìn)一步，毛刷用塑料粘結(jié)劑粘結(jié)在支撐架11上，毛刷損壞后僅需在丙酮等有機(jī)溶劑中浸泡，去掉損壞的毛刷，重新在支撐架上粘結(jié)上新的毛刷即可。
[0020]進(jìn)一步，所使用的碳纖維為高模量碳纖維，選用聚丙烯腈(PAN)為原料，使用有機(jī)纖維碳化法進(jìn)行生產(chǎn)。采用不同的方法以及不同的材料制作碳纖維，都屬于此類碳纖維毛刷刮刀。
[0021]進(jìn)一步，支撐架為不銹鋼制成，其上有螺孔14，螺孔位置對(duì)應(yīng)刮刀刀架13上的螺孔位置，方便碳纖維毛刷刮刀安裝與拆卸。采用其他的方式安裝碳纖維毛刷刮刀都屬于此類碳纖維毛刷刮刀。
[0022]進(jìn)一步，加工過(guò)程的光源可以為:電子束、離子束、激光等高等能束流或者電弧、火焰等普通熱源。
[0023]使用該毛刷刮刀在工作平臺(tái)上鋪送粉末材料，進(jìn)行以零件快速直接制造或者修復(fù)為目的的加工過(guò)程。
[0024]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)了一種適合激光快速成型技術(shù)的碳纖維毛刷刮刀，這種碳纖維毛刷刮刀是在支撐架上固定碳纖維毛刷，然后將碳纖維毛刷刮刀固定到激光快速成型系統(tǒng)的刀架上。之所以選用碳纖維材料制作毛刷刮刀是由于碳纖維材料不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維(GF)相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱芙拉纖維(KF-49)相比，不僅楊氏模量是其2倍左右，而且在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性出類拔萃。碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，無(wú)蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，具有較為良好的導(dǎo)電性能，熱膨脹系數(shù)小，纖維的密度低。由于碳纖維硬度較低，因而具有一定的柔軟性。在使用碳纖維毛刷刮刀鋪送粉末時(shí)，一方面粒徑較大的粉末顆粒進(jìn)入刮刀和工件之間時(shí)，碳纖維受力會(huì)產(chǎn)生彈性變形，不會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，從而減小刮刀與工件之間的摩擦力，從而提高了鋪粉的均勻性，提高了工件的成型質(zhì)量；另一方面碳纖維毛刷刮刀與成型件表面的半球狀凸起接觸為軟接觸，避免了自身受到撞擊而損壞又避免了成型件的彎曲變形和移動(dòng)。碳纖維毛刷刮刀與成型層上凸起接觸時(shí)的受力分析如下(圖6)。
[0025]成型件凸起處所受力F4在水平和豎直方向的分量分別為:
[0026]F5= F 4*sin Θ j F6= F 4*cos Θ j
[0027]因?yàn)镕4=F7(碳纖維刷毛所受力，？4反作用力)，且sin0 cos θ ι最大值為1，所以
[0028]F5Max= F 6Max= F 7
[0029]由于，成型件材料的彈性極限均遠(yuǎn)大于碳纖維的彈性極限，因此不足以使成型件發(fā)生塑性變形。
[0030]所以用碳纖維材料制作刮刀可以有效的解決傳統(tǒng)刮刀存在的問(wèn)題。除此之外碳纖維毛刷刮刀還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。
[0031]下面提供一種碳纖維毛刷刮刀的制作方法:
[0032]首先是制備碳纖維。聚丙烯腈前驅(qū)纖維采用濕法紡絲制得。聚丙烯腈前驅(qū)纖維是生產(chǎn)碳纖維的基礎(chǔ)。將制備好的聚丙烯腈前驅(qū)纖維置于200?300°C氧化性氣氛中，在漲力的作用下進(jìn)行熱處理，使線性的聚丙烯腈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)狀或梯形化合物，形成皮芯結(jié)構(gòu)，當(dāng)外層的體積達(dá)到86%以上時(shí)，一般認(rèn)為預(yù)氧化完成，然后在更高溫度如1000°C進(jìn)行脫氫碳化，使梯形結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行分子間縮和，形成亂層石墨結(jié)構(gòu)。然后，在2500?3000°C下進(jìn)行高溫處理，使之石墨化，形成高模量碳纖維。對(duì)生產(chǎn)出的碳纖維進(jìn)行表面處理。進(jìn)行氣相或液相氧化等，賦予纖維化學(xué)活性，以增大對(duì)母體的親和性。然后進(jìn)行上漿處理，防止纖維損傷。將制備好的碳纖維剪裁成20mm的段，然后將碳纖維排布到深度15mm的一定尺寸的正方形盤(pán)中，盤(pán)中提前加入深度為5mm熔融的塑料，待塑料凝固后，對(duì)塑料板進(jìn)行切割，并對(duì)刷面進(jìn)行裁剪，保證刷面水平，制成毛刷12。將制作好的毛刷用塑料粘結(jié)劑粘結(jié)在支撐架11上，毛刷損壞后僅需在丙酮等有機(jī)溶劑中浸泡，去掉損壞的毛刷，重新在支撐架上粘結(jié)上新的毛刷即可。以上所涉及的毛刷制作過(guò)程中的碳纖維尺寸和塑料地板尺寸可視具體情況進(jìn)行修改。
[0033]使用碳纖維毛刷刮刀時(shí)，只需使用螺絲將碳纖維毛刷刮刀固定在鋪粉設(shè)備的刮刀刀架13上即可(圖8)。
[0034]本發(fā)明的有益效果在于:碳纖維毛刷刮刀能夠在加工過(guò)程中避免與工件表面半球狀凸起的剛性的碰撞，減小刮刀與工件之間的阻力，避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生彎曲變形或晃動(dòng)，提高激光快速成型零件的精度，同時(shí)增加刮刀的使用壽命。不僅適合較大產(chǎn)品的加工過(guò)程，在加工微小結(jié)構(gòu)時(shí)與傳統(tǒng)刮刀相比也有突出的優(yōu)勢(shì)。并且碳纖維毛刷刮刀制作方法較為簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用，毛刷更換非常方便，適合大量生產(chǎn)，具有很大經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1激光快速成型設(shè)備示意圖；(其中包括:1、激光器，2、掃描系統(tǒng)，3、可升降工作臺(tái)，4、刮刀，5、粉末槽)。
[0036]圖2選區(qū)激光熔化過(guò)程示意圖；(其中包括:6、激光束，7、熔池，8、凝固層，9、粉末層，10、掃描方向)。
[0037]圖3傳統(tǒng)刮刀與凸起碰撞時(shí)，凸起的受力分析圖；
[0038]圖4傳統(tǒng)刮刀與凸起碰撞時(shí)，成型層彎曲變形示意圖；
[0039]圖5傳統(tǒng)刮刀磨損示意圖；
[0040]圖6碳纖維毛刷刮刀與凸起碰撞時(shí)，凸起和毛刷的受力分析圖；
[0041]圖7碳纖維毛刷刮刀示意圖；(其中包括:11、支撐架，12、毛刷，14、螺孔)。
[0042]圖8碳纖維毛刷安裝示意圖；(其中包括:13、刮刀刀架)。
[0043]圖9雷達(dá)減震器；
[0044]圖10半導(dǎo)體激光器微通道熱沉；(其中包括:進(jìn)水主道15、進(jìn)水口 16、進(jìn)水通道17、進(jìn)水微通道18、返水孔19、出水主道20)。
[0045]圖11雷達(dá)減震器加工過(guò)程中變形示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的概述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0047]具體實(shí)施例:
[0048]本實(shí)施例是碳纖維毛刷刮刀在雷達(dá)減震器(圖9)以及半導(dǎo)體激光器微通道熱沉(圖10)的制造過(guò)程中的應(yīng)用。
[0049]本實(shí)施例中，雷達(dá)減震器內(nèi)部為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格中的細(xì)微結(jié)構(gòu)尺寸較小，最微細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸為0.15mm。半導(dǎo)體激光器微通道熱沉內(nèi)部通道是一個(gè)開(kāi)放式循環(huán)通道，相鄰?fù)ǖ篱g的壁厚僅有0.2_。由于這些結(jié)構(gòu)尺寸較小，因而強(qiáng)度較低，若使用傳統(tǒng)的刮刀，由于金屬粉末融化后的液滴表面漲力較大，易產(chǎn)生球化現(xiàn)象，液滴凝固后會(huì)產(chǎn)生半球狀的凸起，當(dāng)使用傳統(tǒng)的刮刀時(shí)，刮刀經(jīng)過(guò)這些地方，會(huì)與半球狀的凸起發(fā)生剛性的碰撞，由于碰撞時(shí)的力較大，會(huì)造成這些細(xì)微的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。在雷達(dá)減震器的實(shí)際的加工生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)使用傳統(tǒng)的鋼制刮刀時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工中斷的現(xiàn)象，取出未加工完的工件后發(fā)現(xiàn)工件已經(jīng)嚴(yán)重扭曲變形，最終導(dǎo)致工件加工失敗(圖11)?？梢?jiàn)，使用傳統(tǒng)的鋼制刮刀很難加工帶有細(xì)微結(jié)構(gòu)的工件。而使用碳纖維毛刷刮刀后，這些帶有細(xì)微結(jié)構(gòu)的工件被順利的加工出來(lái)，并且有較高的成型精度。
[0050]本實(shí)施例中碳纖維毛刷刮刀使用方便，使用時(shí)只需要將刮刀上的螺孔14對(duì)照刀架13上的螺孔放置，然后使用螺絲固定即可。在加工雷達(dá)減震器和半導(dǎo)體激光器微通道熱沉的過(guò)程中，因?yàn)樘祭w維的硬度較低，較易發(fā)生形變，因此在碳纖維毛刷刮刀經(jīng)過(guò)由于金屬粉末球化產(chǎn)生的半球狀凸起時(shí)，碳纖維自身發(fā)生彎曲，工件受到的力較小，不足以使工件中的細(xì)微結(jié)構(gòu)發(fā)生塑性的形變，從而提高的工件的成型質(zhì)量。因而，在加工帶有細(xì)微結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，碳纖維毛刷刮刀相對(duì)于傳統(tǒng)刮刀具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
[0051]本發(fā)明結(jié)合碳纖維材料的特點(diǎn)和激光快速成型工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種碳纖維毛刷刮刀，既能保證工件的成形質(zhì)量，又能增加刮刀的使用壽命，同時(shí)使得帶有細(xì)微結(jié)構(gòu)的工件使用激光快速成型方法進(jìn)行加工成為可能。此外碳纖維毛刷刮刀具有制作簡(jiǎn)單、加工成本低、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合大量生產(chǎn)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維毛刷刮刀，其特征是:由支撐架和毛刷兩部分構(gòu)成，毛刷粘結(jié)在支撐架上，使用碳纖維制成毛刷，毛刷粘結(jié)在鋼制的支撐架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:將碳纖維一端用熔融的塑料粘接，待塑料固化后即制成毛刷，碳纖維緊密且均勻排列，然后修剪碳纖維的另一端，使刷面水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:毛刷損壞后僅需在有機(jī)溶劑中浸泡，去掉損壞的毛刷，重新在支撐架上粘結(jié)上新的毛刷即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:所使用的碳纖維選用聚丙烯腈為原料，使用有機(jī)纖維碳化法進(jìn)行生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:支撐架為不銹鋼制成，其上有螺孔，螺孔位置對(duì)應(yīng)刮刀刀架上的螺孔位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:加工過(guò)程的熱源為:電子束、離子束或激光或者電弧、火焰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維毛刷刮刀，其特征是:使用該毛刷刮刀在工作平臺(tái)上鋪送粉末材料，進(jìn)行以零件快速直接制造或者修復(fù)為目的的加工過(guò)程。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK104498863SQ201510013076
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月9日
【發(fā)明者】張冬云, 劉臻, 高志鵬, 董東東 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)