一種拋磨輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種拋磨器件及其制備方法，尤其是一種拋磨輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上所用拋磨輪都使用一托盤將拋磨材料支撐，而托盤不能參與磨削。磨削到托盤接觸被磨工件時影響磨削質(zhì)量，成為磨削殘余物既浪費又污染環(huán)境。傳統(tǒng)平面輪磨削體和托盤的連接，在高速運轉(zhuǎn)等情況下存在飛片、爆蓋等風險，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種拋磨輪及其制備方法的技術(shù)方案，該方案取消托盤結(jié)構(gòu)，將磨削件一體成型，降低使用當中的風險，并且由于其材料一致能共同參與磨削，能夠有效的節(jié)約材料資源。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:
一種拋磨輪，包括有磨料、磨削微球和天然纖維;所述磨料、磨削微球和天然纖維通過與樹脂粘接劑均勻混合后粘接并固化一體成型。
[0005]作為本方案的優(yōu)選:樹脂粘結(jié)劑中還混合有熱膨脹氣泡微球。
[0006]作為本方案的優(yōu)選:磨削微球為玻璃微球。
[0007]作為本方案的優(yōu)選:熱膨脹氣泡微球的氣泡和空隙中注入有鋁粘合劑。
[0008]—種拋磨輪的制備方法，包括有以下步驟:
a.按照重量份計:將磨料64-78份、玻璃微球1-3份、天然纖維5-8份、熱膨脹氣泡微球1-5份和樹脂粘合劑15-20份均勻混合制成坯料；
b.將坯料壓制成型，保證熱膨脹氣泡微球完整不被破壞；
c.將坯料第一次加熱使坯料固化后，再次加熱使熱膨脹氣泡微球急劇膨脹產(chǎn)生大量氣泡及空隙；
d.在氣泡和空隙中注入鋁粘結(jié)劑，然后冷卻后即為拋磨輪成品。
[0009]作為本方案的優(yōu)選:步驟c中，坯料第一次加熱的溫度為100°C_120°C，坯料再次加熱的溫度為140°0150°(:。
[0010]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中取消托盤設(shè)計，將磨削和拋光組件通過樹脂粘合劑一體成型，共同參與磨削和拋光，降低了傳統(tǒng)平面輪飛片、爆蓋等風險。同時因整個拋磨輪均為磨削體，可以完全參與磨削，理論上可以用完用盡，故而更加符合現(xiàn)代環(huán)保要求。
[0011]熱膨脹氣泡微球熱膨脹后形成的空隙被鋁粘結(jié)劑填充，能夠增加拋磨輪的結(jié)合強度，破裂后的氣泡微球邊緣能夠起到更好的磨削和拋光作用。
[0012]加入鋁粘結(jié)劑時，部分樹脂粘結(jié)劑和天然纖維會因為高溫而碳化，但不會影響磨削效果，反而起到磨削潤滑作用，提高磨削效率和磨削質(zhì)量。
[0013]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I為磨料，2為熱膨脹氣泡微球，3為玻璃微球，4為天然纖維，5為樹脂粘合劑，6為鋁粘合劑。
【具體實施方式】
[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]如圖所示，本方案的拋磨輪結(jié)構(gòu)包括有磨料、磨削微球和天然纖維;所述磨料、磨削微球、熱膨脹氣泡微球和天然纖維通過與樹脂粘接劑均勻混合后粘接并固化一體成型。磨削微球為玻璃微球。熱膨脹氣泡微球的氣泡和空隙中注入有鋁粘合劑。
[0019]本拋磨輪的制備方法為:
1、按照重量份將磨料72份、磨削微球2份、熱膨脹氣泡微球3份和天然纖維6份與樹脂粘接劑17份均勻混合后制成坯料；
2、將坯料壓制成拋磨輪的形狀，在壓制過程中保證熱膨脹氣泡微球不被破壞；
3、將坯料第一次加熱到100°C_120°C，待樹脂粘合劑固化后進行第二次加熱，將坯料加熱至140°C-15(TC，使熱膨脹氣泡微球急劇膨脹，產(chǎn)生大量的氣泡和空隙，形成枝椏狀裂紋；
4、在裂紋中注入鋁粘合劑，然后將坯料冷卻后形成拋磨輪成品。
[0020]從本方案的各項技術(shù)特征可以看出，本方案中拋磨輪的磨削和拋光組件集合為一體，同時能夠進行磨削和拋光的工作，同時能夠降低拋磨輪飛片、爆蓋的風險。在理論上，本拋磨輪能夠用完用盡，更加符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能的要求。
[0021]熱膨脹氣泡微球膨脹后形成的空隙被鋁粘合劑填充后，能夠增加拋磨輪的結(jié)合強度，同時破裂后的氣泡邊緣能夠更好地起到磨削和拋光的作用。
[0022]在加入鋁粘合劑時，部分樹脂粘結(jié)劑和天然纖維會因為高溫而碳化，但不會影響磨削效果，反而起到磨削潤滑作用，提高磨削效率和磨削質(zhì)量。
[0023]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項】
1.一種拋磨輪，其特征是:包括有磨料、磨削微球和天然纖維;所述磨料、磨削微球和天然纖維通過與樹脂粘接劑均勻混合后粘接并固化一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋磨輪，其特征是:所述樹脂粘結(jié)劑中還混合有熱膨脹氣泡微球。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋磨輪，其特征是:所述磨削微球為玻璃微球。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋磨輪，其特征是:所述熱膨脹氣泡微球的氣泡和空隙中注入有鋁粘合劑。5.一種拋磨輪的制備方法，其特征是:包括有以下步驟: a.按照重量份計:將磨料64-78份、玻璃微球1-3份、天然纖維5-8份、熱膨脹氣泡微球1-5份和樹脂粘合劑15-20份均勻混合制成坯料； b.將坯料壓制成型，保證熱膨脹氣泡微球完整不被破壞； c.將坯料第一次加熱使坯料固化后，再次加熱使熱膨脹氣泡微球急劇膨脹產(chǎn)生大量氣泡及空隙； d.在氣泡和空隙中注入鋁粘結(jié)劑，然后冷卻后即為拋磨輪成品。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是:所述步驟c中，坯料第一次加熱的溫度為100°C-120 0C，坯料再次加熱的溫度為140 °C-150 °C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拋磨輪及其制備方法，該方案包括有磨料、磨削微球和天然纖維；磨料、磨削微球和天然纖維通過與樹脂粘接劑均勻混合后粘接并固化一體成型。該方案將磨削件一體成型，降低使用當中的風險，并且由于其材料一致，能共同參與磨削，能夠有效的節(jié)約材料資源。
【IPC分類】B24D7/02, B24D3/02, B24D18/00
【公開號】CN105710789
【申請?zhí)枴緾N201610275310
【發(fā)明人】謝澤
【申請人】謝澤