本發(fā)明涉及模具制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋鍛模具加工方法及加工裝置。

背景技術(shù)：

旋鍛模具是使用在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上最核心的部分,并且旋轉(zhuǎn)鍛造的工藝優(yōu)勢：

1)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鍛造的鍛件，具有連續(xù)的纖維流線。這一點(diǎn)，明顯優(yōu)于切削加工零件。

2)旋鍛件的表面粗糙度質(zhì)量，隨著坯料橫截面壓縮量的增大而提高，一般都勝于切削表面。從而有利于配合的精度。

3)由于經(jīng)旋轉(zhuǎn)鍛造后的鍛件表面存在有附加壓縮應(yīng)力，因而也提高了此類鍛件的抗彎強(qiáng)度；在加上表面光潔的優(yōu)勢，可使用此類鍛件的切口效應(yīng)達(dá)到最小。

旋鍛加工把疏松多孔的燒結(jié)態(tài)鉬棒(坯)加工成致密的具有一定強(qiáng)度的致密金屬的變形過程，旋鍛是兩塊錘模在環(huán)繞縱軸高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在滑槽內(nèi)作周期性的往復(fù)運(yùn)動，對鍛坯進(jìn)行高速高頻率的鍛。汽車工業(yè)對節(jié)約燃料的不斷探索，已經(jīng)導(dǎo)致采用冷旋鍛成形技術(shù)，使部件重量大大減輕。該工藝特別吸引人的成果是在空心齒輪軸的加工上，其中壁厚的各種復(fù)雜變化可以很好地加以控制，這用其他工藝一般是無法得到的。

但是旋鍛模具的優(yōu)劣將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前旋鍛模具的生產(chǎn)加工基本都是傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方法，加工的時(shí)間長，效率較低。而且尺寸精度較低，表面粗糙較差。

針對上述問題，提出一種能夠解決現(xiàn)有的旋鍛模具生產(chǎn)方法存在的加工時(shí)間長效率低，精度差問題的旋鍛模具加工方法及加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種旋鍛模具加工方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率低，精度差的問題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種旋鍛模具加工裝置，其采用以上方法進(jìn)行旋鍛模具的加工。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種旋鍛模具加工方法，其包括以下過程：制造旋鍛模具坯料，然后采用金剛石砂輪對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，在對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工過程中，將金剛石砂輪裝卡在數(shù)控銑床上，然后在數(shù)控銑床上設(shè)置數(shù)控程序，數(shù)控銑床根據(jù)設(shè)置好的數(shù)據(jù)程序控制金剛石砂輪的運(yùn)行軌跡對旋鍛模具坯料進(jìn)行加工。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，成型后的旋鍛模具表面精度為0.015-0.025。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，成型后的旋鍛模具表面精度為0.002。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，所述金剛石砂輪為電鍍金剛石砂輪。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，所述金剛石砂輪的制造方法為：首先制造具有仿形面的砂輪基體，然后砂輪基體上設(shè)置均勻的砂輪工作層。

作為上述旋鍛模具加工方法的一種優(yōu)選方案，砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上，首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20％，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)，厚度約為磨粒高度的2/3。

一種旋鍛模具加工裝置，其采用如以上所述的旋鍛模具加工方法進(jìn)行旋鍛模具的加工，該加工裝置包括數(shù)控銑床，以及設(shè)置在數(shù)控銑床上的金剛石砂輪。

作為上述旋鍛模具加工裝置的一種優(yōu)選方案，所述金剛石砂輪的加工平面為與旋鍛模具坯料待加工平面相匹配的仿形面。

作為上述旋鍛模具加工裝置的一種優(yōu)選方案，所述金剛石砂輪包括砂輪基體，以及均勻的設(shè)置在砂輪基體上的砂輪工作面。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過金剛石砂輪對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工，能夠在保證旋鍛模具的表面質(zhì)量的同時(shí)，還提供了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的旋鍛模具加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：數(shù)控銑床；2：金剛砂輪；3：旋鍛模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

在本實(shí)施方式中，提供了一種旋鍛模具加工方法，其包括以下過程：制造旋鍛模具坯料，然后采用金剛石砂輪對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工。

在本實(shí)施方式中，通過金剛石砂輪對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工，能夠在保證旋鍛模具的表面質(zhì)量的同時(shí)，還提供了加工效率。

在對旋鍛模具坯料進(jìn)行精加工過程中，將金剛石砂輪裝卡在數(shù)控銑床上，然后在數(shù)控銑床上設(shè)置數(shù)控程序，數(shù)控銑床根據(jù)設(shè)置好的數(shù)據(jù)程序控制金剛石砂輪的運(yùn)行軌跡對旋鍛模具坯料進(jìn)行加工。通過數(shù)控銑床控制精鋼石砂輪的運(yùn)行軌跡，進(jìn)一步，提高了旋鍛模具加工的精確性，以及加工效率。

成型后的旋鍛模具表面精度為0.015-0.025。作為優(yōu)選的，成型后的旋鍛模具表面精度為0.002。比以前的精度提高3-5倍以上，而且時(shí)間和成本都減少很多。

金剛石砂輪為電鍍金剛石砂輪。金剛石砂輪的制造方法為：首先制造具有仿形面的砂輪基體，然后砂輪基體上設(shè)置均勻的砂輪工作層。

金剛石砂輪具體的制造方法為：砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上，首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20％，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)，厚度約為磨粒高度的2/3。

上述砂輪的制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。

電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；

無需修整，使用方便；

單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度，目前國外已高達(dá)250～300m/s；

雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；

對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍唯一制造方法。

參照圖1，在本實(shí)施方式中，還提供了一種旋鍛模具加工裝置，其采用如以上所述的旋鍛模具加工方法進(jìn)行旋鍛模具的加工，該加工裝置包括數(shù)控銑床1，以及設(shè)置在數(shù)控銑床1上的金剛石砂輪2。

具體的，金剛石砂輪2的加工平面為與旋鍛模具3坯料待加工平面相匹配的仿形面。

具體的，金剛石砂輪2包括砂輪基體，以及均勻的設(shè)置在砂輪基體上的砂輪工作面。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。