本發(fā)明涉及整形裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成?，F(xiàn)有的精密連續(xù)冷沖模具是連續(xù)模的一種。

精密連續(xù)冷沖模具采用世界先進(jìn)的高壓高流率真空純氮?dú)獯銦崽幚砉に嚕渲芯苓B續(xù)冷沖模具的外形狀“平板”，真空熱處理后平面平整度控制難度較大，導(dǎo)致個(gè)別精密模具成型后表面不平整，有的帶飛刺，導(dǎo)致合格率偏低，冷沖效果差，有的甚至報(bào)廢。因此需要一種能夠?qū)崽幚砗蟮膫€(gè)別精密連續(xù)冷沖模進(jìn)行整形的裝置，使精密連續(xù)冷沖模具的使用效果更好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置。

本發(fā)明提出的一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置，包括兩個(gè)支撐板，所述支撐板的頂部上方固定有安裝殼體，且支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有中空的安裝板，所述安裝板的頂部放置有冷沖模具，且冷沖模具的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的夾緊結(jié)構(gòu)，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)固定在安裝板的內(nèi)部，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有螺桿，且螺桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部固定有固定塊，且固定塊位于安裝板的頂部上方，所述固定塊靠近冷沖模具的一側(cè)螺紋固定連接有夾頭，所述安裝殼體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)第二出齒輪和第一齒輪，且兩個(gè)第二出齒輪分別位于第一齒輪的兩側(cè)，所述安裝殼體的頂部固定有第三伺服電機(jī)，且第三伺服電機(jī)的輸出軸與第一齒輪固定連接，所述安裝板的頂部固定有調(diào)節(jié)柱，且調(diào)節(jié)柱位于固定塊遠(yuǎn)離冷沖模具的一側(cè)，所述安裝殼體的底部固定有固定塊，且固定塊的底部固定連接有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出軸固定連接有第二伺服電機(jī)，且第二伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨輪。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)柱的頂部貫穿安裝殼體，且調(diào)節(jié)柱與第二出齒輪螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套接。

優(yōu)選的，所述安裝殼體的頂部部設(shè)有貫穿安裝殼體的第一通孔和第二通孔，且調(diào)節(jié)柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一通孔內(nèi)，且第三伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述安裝板與支撐板的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，且安裝板的頂部設(shè)有與安裝板內(nèi)部連通的滑槽，且滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與兩個(gè)第二出齒輪均嚙合連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)柱的長(zhǎng)度大于支撐板和安裝殼體的高度之和。

優(yōu)選的，所述打磨輪位于冷沖模具的頂部上方。

本發(fā)明中，通過(guò)第一伺服電機(jī)、螺桿和滑塊等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠調(diào)節(jié)夾頭與冷沖模具之間的距離，進(jìn)而將不同大小的冷沖模具夾緊，方便整形，同時(shí)，設(shè)置的夾頭可以拆卸，使用靈活；通過(guò)第三伺服電機(jī)、第一齒輪和第二出齒輪的配合使用，能夠調(diào)節(jié)安裝板與打磨輪之間的距離；通過(guò)設(shè)置的推桿電機(jī)和第二伺服電機(jī)等結(jié)構(gòu)的配合使用能夠使打磨輪打磨掉冷沖模具上高低不平的位置或飛刺，使冷沖模具的沖壓效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置的夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置的第一齒輪嚙合示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖安裝板俯視示意圖。

圖中：1支撐板、2安裝板、3冷沖模具、4夾緊結(jié)構(gòu)、41第一伺服電機(jī)、42螺桿、43滑塊、44固定塊、45夾頭、5固定塊、6推桿電機(jī)、7打磨輪、8第二伺服電機(jī)、9第三伺服電機(jī)、10第一齒輪、11第二出齒輪、12調(diào)節(jié)柱、13安裝殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置，包括兩個(gè)支撐板1，支撐板1的頂部上方固定有安裝殼體13，且支撐板1的內(nèi)側(cè)設(shè)有中空的安裝板2，安裝板2的頂部放置有冷沖模具3，且冷沖模具3的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的夾緊結(jié)構(gòu)4，夾緊結(jié)構(gòu)4包括第一伺服電機(jī)41，且第一伺服電機(jī)41固定在安裝板2的內(nèi)部，第一伺服電機(jī)41的輸出軸固定連接有螺桿42，且螺桿42的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滑塊43，滑塊43的頂部固定有固定塊44，且固定塊44位于安裝板2的頂部上方，固定塊44靠近冷沖模具3的一側(cè)螺紋固定連接有夾頭45，安裝殼體13的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)第二出齒輪11和第一齒輪10，且兩個(gè)第二出齒輪11分別位于第一齒輪10的兩側(cè)，安裝殼體13的頂部固定有第三伺服電機(jī)9，且第三伺服電機(jī)9的輸出軸與第一齒輪10固定連接，安裝板2的頂部固定有調(diào)節(jié)柱12，且調(diào)節(jié)柱12位于固定塊44遠(yuǎn)離冷沖模具3的一側(cè)，安裝殼體13的底部固定有固定塊5，且固定塊5的底部固定連接有推桿電機(jī)6，推桿電機(jī)6的輸出軸固定連接有第二伺服電機(jī)8，且第二伺服電機(jī)8的輸出軸固定連接有打磨輪7，調(diào)節(jié)柱12的頂部貫穿安裝殼體13，且調(diào)節(jié)柱12與第二出齒輪11螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套接，安裝殼體13的頂部部設(shè)有貫穿安裝殼體13的第一通孔和第二通孔，且調(diào)節(jié)柱12轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一通孔內(nèi)，且第三伺服電機(jī)9的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二通孔內(nèi)，安裝板2與支撐板1的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，且安裝板2的頂部設(shè)有與安裝板2內(nèi)部連通的滑槽，且滑塊43滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，第一齒輪10與兩個(gè)第二出齒輪11均嚙合連接，調(diào)節(jié)柱12的長(zhǎng)度大于支撐板1和安裝殼體13的高度之和，打磨輪7位于冷沖模具3的頂部上方。

本發(fā)明在使用時(shí)，需要與現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)控制器配合使用。設(shè)置的第一伺服電機(jī)41的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)螺桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使滑塊43在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，滑塊43滑動(dòng)能夠改變夾頭45與冷沖模具3的距離，通過(guò)夾頭45等結(jié)構(gòu)的配合使用即可將冷沖模具3夾緊。設(shè)置的第三伺服電機(jī)9的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)第一齒輪10，進(jìn)而帶動(dòng)第二出齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二出齒輪11能夠使調(diào)節(jié)柱12上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而改變安裝板2與打磨輪7之間的距離，使得打磨輪7能夠與冷沖模具3接觸進(jìn)行打磨。設(shè)置的推桿電機(jī)6的輸出軸運(yùn)動(dòng)能夠使打磨輪7在冷沖模具3上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而改變打磨位置，使打冷沖模具3的整形效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密連續(xù)冷沖模具的整形裝置，包括兩個(gè)支撐板，所述支撐板的頂部上方固定有安裝殼體，且支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有中空的安裝板，所述安裝板的頂部放置有冷沖模具，且冷沖模具的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的夾緊結(jié)構(gòu)，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)，且第一伺服電機(jī)固定在安裝板的內(nèi)部，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有螺桿，且螺桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部固定有固定塊，且固定塊位于安裝板的頂部上方，所述固定塊靠近冷沖模具的一側(cè)螺紋固定連接有夾頭。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的推桿電機(jī)和第二伺服電機(jī)等結(jié)構(gòu)的配合使用能夠使打磨輪打磨掉冷沖模具上高低不平的位置或飛刺，使冷沖模具的沖壓效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：王華東;蔣業(yè)華;喬龍功
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州市東華模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.08.04