本發(fā)明涉及釩鈦鎳鉻合金的冶煉方法，尤其涉及一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法。
背景技術(shù)：
在特殊的化工技術(shù)領(lǐng)域，釩、鈦元素細(xì)化晶粒及形成穩(wěn)定碳化物的傾向很強(qiáng)，可顯著提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，鎳、鉻元素在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和防腐蝕性。制出的鋼材適用于各種使用溫度不超過(guò)550℃的工業(yè)領(lǐng)域，具有強(qiáng)度、硬度和耐磨性、抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
公開(kāi)號(hào)為104109769a的中國(guó)專(zhuān)利公布了其v-ti具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。雖然，所得合金的強(qiáng)度、硬度和耐磨性較好，但抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和防腐蝕性不夠理想。
公開(kāi)號(hào)為102187003a的中國(guó)專(zhuān)利公布了其ni-cr具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和防腐蝕性。雖然，所得的合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和防腐蝕性，但強(qiáng)度、硬度和耐磨性不夠理想。
一般而言，特殊化工環(huán)境的供給常受限制，價(jià)格也較高，如何冶煉出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和高防腐蝕性的鋼材是本領(lǐng)域人員的重點(diǎn)研究方向之一。
綜上所述，本領(lǐng)域亟待尋求一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是開(kāi)發(fā)出一種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法；本發(fā)明的另一目的是解決其有更好的使用性能的制備工藝；本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法和處理工藝，尤其是在成品鋼棒或鋼扳上的實(shí)驗(yàn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法，
所述工藝處理包括步驟：
取所需元素于非真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過(guò)程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設(shè)計(jì)要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極。
將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進(jìn)一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設(shè)計(jì)要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
公開(kāi)號(hào)為104109769a的中國(guó)專(zhuān)利和公開(kāi)號(hào)為102187003a的中國(guó)專(zhuān)利相比，本發(fā)明合金將兩種合金融合冶煉，制出了新型合金。同時(shí)，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，兩種合金融合冶煉后，具有兩種合金都有的優(yōu)點(diǎn)，即制出的合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和高耐腐蝕性。
優(yōu)選的，步驟1，取所需元素于非真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過(guò)程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設(shè)計(jì)要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極。
優(yōu)選的，步驟2中，將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進(jìn)一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設(shè)計(jì)要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
優(yōu)選的，步驟3中，將鋼棒或鋼板加熱至1000±100℃保溫3～4小時(shí)，開(kāi)始鍛造。
優(yōu)選的，步驟4中試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：固溶處理：1370～1400℃，保溫≥0.7h，水淬。
優(yōu)選的，所述的鋼棒或鋼板鍛后攤開(kāi)快速空冷至室溫。
優(yōu)選的，其化學(xué)組成，按質(zhì)量百分比計(jì)為：
v≤40；ti≤0.07；ni38～46；cr19.5～23.5；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選的，所述雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明冶煉出的釩鈦鎳鉻合金鋼棒或鋼扳表面處理，對(duì)成品鋼棒或鋼扳表面進(jìn)行車(chē)光處理，消除表面缺陷并使鋼棒或鋼扳尺寸、形狀、表面質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，制得成品鋼棒或鋼扳。具有強(qiáng)度、硬度和耐磨性、抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按下述合金成分準(zhǔn)備原料：v≤0.28；ti≤0.07；ni38；cr19.5；si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010，余量為fe。
取所需元素于非真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過(guò)程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設(shè)計(jì)要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極；
將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進(jìn)一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設(shè)計(jì)要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
將鋼棒或鋼板加熱至1000±100℃保溫3～4小時(shí)，開(kāi)始鍛造。
試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：固溶處理：1370～1400℃，保溫≥0.7h，水淬冷。
所述鋼棒或鋼板鍛后攤開(kāi)快速空冷至室溫。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。