本發(fā)明涉及金屬薄膜加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工金屬化電容膜的蒸鍍箱裝置。

背景技術(shù)：

目前金屬化電容膜加工都是先將透明薄膜送入蒸鍍機(jī)中將金屬層蒸鍍上去，現(xiàn)階段使用的蒸鍍箱設(shè)計(jì)不合理，溫度控制力差，能耗高同時(shí)用于蒸鍍金屬層用的工裝蒸鍍穩(wěn)定性差，導(dǎo)致薄膜的金屬層的加工質(zhì)量參差不齊，不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加工金屬化電容膜的蒸鍍箱裝置，能耗低，穩(wěn)定性高，保證蒸鍍金屬層的加工質(zhì)量，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種加工金屬化電容膜的蒸鍍箱裝置，包括箱體；所述箱體的箱壁上設(shè)有隔層板；所述隔層板的上方設(shè)有第一加熱元件機(jī)構(gòu)和抽真空孔且下方設(shè)有第二加熱元件機(jī)構(gòu)和蒸鍍組合加熱裝置；所述抽真空孔與抽真空系統(tǒng)連接固定；其中所述蒸鍍組合加熱裝置包括依次固定在支撐板上的放料桿、鋁絲蒸鍍加熱池、鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)和支撐臂；其中所述鋁絲蒸鍍加熱池內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加熱元件；所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)依次從下到上設(shè)有篩網(wǎng)板和加厚區(qū)模板；所述支撐臂上設(shè)有與所述開(kāi)口相適配的封板；所述第一加熱元件機(jī)構(gòu)和第二加熱元件機(jī)構(gòu)均通過(guò)支撐組件固定箱壁上；所述支撐組件包括支撐板夾具板和托板。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)的兩端通過(guò)滑塊滑動(dòng)固定在所述支撐板的滑軌上，便于移動(dòng)調(diào)節(jié)位置。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述隔層板的兩端通過(guò)齒輪與所述箱壁上的齒條嚙合，可以移動(dòng)拆卸，保證運(yùn)動(dòng)的順滑性。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述箱體上設(shè)有若干個(gè)透明觀察窗，便于觀察。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)和鋁絲蒸鍍加熱池的端部均設(shè)有保溫層，通過(guò)設(shè)置保溫層防止熱量散失。

進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有與所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)相適配的托接層，所述托接層轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上。

本發(fā)明工作時(shí)：利用抽真空系統(tǒng)將箱體內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，然后利用第一加熱元件機(jī)構(gòu)和第二加熱元件機(jī)構(gòu)對(duì)箱體進(jìn)行加熱；由于設(shè)置了隔層板和加工工藝的要求，箱體的上、下溫度不用一致性，保證下部溫度達(dá)標(biāo)就行，這樣可以減少能耗的損失，然后通過(guò)鋁絲蒸鍍加熱池的加熱元件將鋁絲進(jìn)行加熱將鋁金屬層鍍?cè)诒∧ど?，然后利用鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)將鋅條加熱蒸鍍?cè)诒∧ど?，由于設(shè)有加厚區(qū)模板，可以根據(jù)加工要求進(jìn)行更換不同規(guī)格的加厚區(qū)模板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)托接層可以用來(lái)支撐鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)的重量，提高穩(wěn)定性，加工結(jié)束后利用封板將鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)的開(kāi)口封住，保證箱體整潔。

本發(fā)明的有益效果：能耗低，穩(wěn)定性高，保證蒸鍍金屬層的加工質(zhì)量，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蒸鍍組合加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-箱體，2-隔層板，3-第一加熱元件機(jī)構(gòu)，4-抽真空孔，5-抽真空系統(tǒng)，6-支撐板，7-放料桿，8-鋁絲蒸鍍加熱池，9-鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)，10-支撐臂，11-加熱元件，12-封板，13-第二加熱元件機(jī)構(gòu)，14-支撐板夾具板、15-托板、16-滑塊、17-滑軌、18-齒輪、19-齒條、20-透明觀察窗、21-保溫層、22-托接層、23-調(diào)節(jié)桿、24-篩網(wǎng)板、25-加厚區(qū)模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖1、2所示，本發(fā)明的一種加工金屬化電容膜的蒸鍍箱裝置，包括箱體1；所述箱體1上設(shè)有若干個(gè)透明觀察窗20。

所述箱體1的箱壁上設(shè)有隔層板2；所述隔層板2的兩端通過(guò)齒輪18與所述箱壁上的齒條19嚙合。

所述隔層板2的上方設(shè)有第一加熱元件機(jī)構(gòu)3和抽真空孔4且下方設(shè)有第二加熱元件機(jī)構(gòu)13和蒸鍍組合加熱裝置；所述抽真空孔4與抽真空系統(tǒng)5連接固定；其中所述蒸鍍組合加熱裝置包括依次固定在支撐板6上的放料桿7、鋁絲蒸鍍加熱池8、鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9和支撐臂10；其中所述鋁絲蒸鍍加熱池8內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加熱元件11；

所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9的兩端通過(guò)滑塊16滑動(dòng)固定在所述支撐板6的滑軌17上。

所述支撐板6上設(shè)有與所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9相適配的托接層22，所述托接層22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)桿23上。

所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)依次從下到上設(shè)有篩網(wǎng)板24和加厚區(qū)模板25；所述支撐臂10上設(shè)有與所述開(kāi)口相適配的封板12；

所述第一加熱元件機(jī)構(gòu)3和第二加熱元件機(jī)構(gòu)13均通過(guò)支撐組件固定箱壁上；所述支撐組件包括支撐板夾具板14和托板15。

其中所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9和鋁絲蒸鍍加熱池8的端部均設(shè)有保溫層21。

本實(shí)施例工作時(shí)：利用抽真空系統(tǒng)5將箱體1內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，然后利用第一加熱元件機(jī)構(gòu)3和第二加熱元件機(jī)構(gòu)13對(duì)箱體1進(jìn)行加熱；由于設(shè)置了隔層板2和加工工藝的要求，箱體1的上、下溫度不用一致性，保證下部溫度達(dá)標(biāo)就行，這樣可以減少能耗的損失，然后通過(guò)鋁絲蒸鍍加熱池8的加熱元件11將鋁絲進(jìn)行加熱將鋁金屬層鍍?cè)诒∧ど希缓罄娩\條蒸鍍加熱倉(cāng)9將鋅條加熱蒸鍍?cè)诒∧ど?，由于設(shè)有加厚區(qū)模板25，可以根據(jù)加工要求進(jìn)行更換不同規(guī)格的加厚區(qū)模板25，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)托接層22可以用來(lái)支撐鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9的重量，提高穩(wěn)定性；加工結(jié)束后利用封板12將鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)9的開(kāi)口封住，保證箱體1的整潔。

本實(shí)施例的有益效果：能耗低，穩(wěn)定性高，保證蒸鍍金屬層的加工質(zhì)量，提高工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工金屬化電容膜的蒸鍍箱裝置，包括箱體；所述箱體的箱壁上設(shè)有隔層板；所述隔層板的上方設(shè)有第一加熱元件機(jī)構(gòu)和抽真空孔且下方設(shè)有第二加熱元件機(jī)構(gòu)和蒸鍍組合加熱裝置；所述抽真空孔與抽真空系統(tǒng)連接固定；其中所述蒸鍍組合加熱裝置包括依次固定在支撐板上的放料桿、鋁絲蒸鍍加熱池、鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)和支撐臂；其中所述鋁絲蒸鍍加熱池內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加熱元件；所述鋅條蒸鍍加熱倉(cāng)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)依次從下到上設(shè)有篩網(wǎng)板和加厚區(qū)模板；所述支撐臂上設(shè)有與所述開(kāi)口相適配的封板。本發(fā)明的有益效果：能耗低，穩(wěn)定性高，保證蒸鍍金屬層的加工質(zhì)量，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周友良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市同齊電氣制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.04