本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地說涉及一種從復(fù)雜含銻金礦中多金屬高效回收的綜合利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，我國有大量的的含銻金礦，但是在黃金冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中，銻是一種有害元素，該元素影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響浸出指標(biāo)，降低貴金屬au、ag回收率。隨著優(yōu)質(zhì)金礦資源的匱乏和行業(yè)市場(chǎng)的低迷，對(duì)復(fù)雜難處理金礦的高效提取目前已經(jīng)成為黃金冶煉加工行業(yè)增加利潤的關(guān)鍵。而現(xiàn)有對(duì)含銻金礦的綜合利用工藝，不論是火法還是濕法亦或是兩者的結(jié)合，均存在一定的工藝或者是環(huán)保方面的缺陷。
對(duì)于含銻金金礦中有價(jià)金屬的高效綜合利用。相關(guān)研究人員提出了一些處理方法，專利“一種煉銻的同時(shí)分離銻、金的工藝”（cn104152721b）處理物料為高銻精礦，品位相對(duì)較高且?guī)缀鮾H有銻和金兩種元素，需要火法工藝，能耗較高；專利“一種含銻金精礦中回收銻的新工藝”（cn104831315a），僅回收了其中的銻，而且采用氰化工藝提取貴金屬，易產(chǎn)生二次污染，廢水處理過程中產(chǎn)生的硫化銻價(jià)值不高；因此，需要開發(fā)一種對(duì)環(huán)境友好的處理含銻金精礦的高效分離和綜合回收的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種從復(fù)雜含銻金礦中回收多金屬的方法，該技術(shù)具有復(fù)雜物料中有價(jià)金屬得到系統(tǒng)有效回收，過程清潔環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：一種從復(fù)雜含銻金礦中回收多金屬的方法，包括以下步驟：
1）浸出：將含銻金礦粉采用堿溶液浸出，堿溶液或者循環(huán)堿液濃度為10-35%，通入蒸汽加熱控制溫度70-90℃，浸出反應(yīng)時(shí)間1-3h，堿溶液與含銻金精礦礦粉的質(zhì)量比是0.5-3，浸出過程通入氧氣或空氣，氧氣或空氣流量為0.5-2m3/min,浸出后過濾，濾液送電積工序，濾渣送往提金工序；
2）電積：步驟1）浸出產(chǎn)出的濾液加熱至40-50℃，轉(zhuǎn)入電解槽中電積，銻在陰極鋼板上析出，電積產(chǎn)生的廢電解液送至結(jié)晶工序；
3）提金：將步驟1）的濾渣通過球磨細(xì)化，磨礦細(xì)度-325目占85-95%，送浸出槽浸出，控制通空氣量0.06-0.2m3/min，溫度30-50℃，時(shí)間6-10d，浸出后過濾，過濾后濾液通過炭漿法得到載金炭，浸出渣作為尾渣暫存；
4）結(jié)晶：將步驟2）的廢電解液低溫結(jié)晶，控制溫度15-18℃，得到九水硫化鈉，母液返浸出工序。
優(yōu)選的是：步驟3）中浸出槽浸出用的浸金試劑為硫脲、金蟬劑的混合物，浸金劑質(zhì)量濃度為5-25%，硫脲：金蟬劑的質(zhì)量比為0.3-0.9:1。
本發(fā)明的有益效果：利用選擇性浸出和高效富集工藝，使含銻金精礦中的有價(jià)金屬（銻、金）、硫（九水硫化鈉）得到了高效回收和綜合利用，利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的體現(xiàn)和環(huán)保問題的處理，整個(gè)工藝過程可靠性強(qiáng)，不會(huì)形成二次污染，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明含銻金精礦成份范圍為sb20-50%、au30-200g/t、s20-30%。
實(shí)施例1
含銻金精礦成份為sb23.5%、au65g/t、s21.5%。
取含銻金精礦2t。
1）浸出：將含銻金精礦礦粉采用10%堿溶液（硫化鈉和片堿混合配制）浸出，通入蒸汽加熱控制溫度75℃，浸出反應(yīng)時(shí)間1h，堿溶液與含銻金精礦礦粉的質(zhì)量比是0.5，浸出過程通入氧氣或空氣，氧氣或空氣流量為0.5m3/min,浸出后過濾，濾液送電積工序，濾渣送往提金工序；
2）電積：步驟1）浸出產(chǎn)出的濾液加熱至約40℃，轉(zhuǎn)入電解槽中電積，銻在陰極鋼板上析出，電積產(chǎn)生的廢電解液送至結(jié)晶工序；
3）提金：將步驟1）的濾渣通過球磨細(xì)化，磨礦細(xì)度-325目占85%，然后送浸出槽浸出，控制通空氣量0.06m3/min，溫度30℃，時(shí)間6d，浸出后過濾，過濾后濾液通過炭漿法得到載金炭，浸出渣作為尾渣暫存；
4）結(jié)晶：將步驟2）的廢電解液低溫結(jié)晶，控制溫度15℃，得到九水硫化鈉，母液返浸出工序。
其中步驟3）中浸出槽浸出用的浸金劑質(zhì)量濃度為5%，硫脲：金蟬劑的質(zhì)量比為0.3:1。
計(jì)算的綜合收率為：銻95.7%、金95.2%、硫81.7%。
實(shí)施例2
含銻金精礦成份為sb35.5%、au35g/t、s28.5%。
取含銻金精礦2t。
1）浸出：將含銻金精礦礦粉采用35%氫氧化鈉溶液浸出，通入蒸汽加熱控制溫度90℃，浸出反應(yīng)時(shí)間2.5h，堿溶液與含銻金精礦礦粉的質(zhì)量比是2，浸出過程通入氧氣或空氣，氧氣或空氣流量為1.5m3/min,浸出后過濾，濾液送電積工序，濾渣送往提金工序；
2）電積：步驟1）浸出產(chǎn)出的濾液加熱至約50℃，轉(zhuǎn)入電解槽中電積，銻在陰極鋼板上析出，電積產(chǎn)生的廢電解液送至結(jié)晶工序；
3）提金：將步驟1）的濾渣通過球磨細(xì)化，磨礦細(xì)度-325目占90%，然后送浸出槽浸出，控制通空氣量0.1m3/min，溫度40℃，時(shí)間8d，浸出后過濾，過濾后濾液通過炭漿法得到載金炭，浸出渣作為尾渣暫存；
4）結(jié)晶：將步驟2）的廢電解液低溫結(jié)晶，控制溫度18℃，得到九水硫化鈉，母液返浸出工序。
其中步驟3）中浸出槽浸出用的浸金劑質(zhì)量濃度為15%，硫脲：金蟬劑的質(zhì)量比為0.6:1。
計(jì)算的綜合收率為：銻94.2%、金96.5%、硫76.6%。
實(shí)施例3
含銻金精礦成份為sb42.6%、au185g/t、s16.5%。
取含銻金精礦2t。
1）浸出：將含銻金精礦礦粉采用20%循環(huán)堿液浸出，通入蒸汽加熱控制溫度70℃，浸出反應(yīng)時(shí)間3h，堿溶液與含銻金精礦礦粉的質(zhì)量比是3，浸出過程通入氧氣或空氣，氧氣或空氣流量為2m3/min,浸出后過濾，濾液送電積工序，濾渣送往提金工序；
2）電積：步驟1）浸出產(chǎn)出的濾液加熱至約45℃，轉(zhuǎn)入電解槽中電積，銻在陰極鋼板上析出，電積產(chǎn)生的廢電解液送至結(jié)晶工序；
3）提金：將步驟1）的濾渣通過球磨細(xì)化，磨礦細(xì)度-325目占95%，然后送浸出槽浸出，控制通空氣量0.2m3/min，溫度50℃，時(shí)間10d，浸出后過濾，過濾后濾液通過炭漿法得到載金炭，浸出渣作為尾渣暫存；
4）結(jié)晶：將步驟2）的廢電解液低溫結(jié)晶，控制溫度18℃，得到九水硫化鈉，母液返浸出工序。
其中步驟3）中浸出槽浸出用的浸金劑質(zhì)量濃度為25%，硫脲：金蟬劑的質(zhì)量比為0.9:1。
計(jì)算的綜合收率為：銻97.5%、金95.5%、硫85.5%。