本發(fā)明屬于金屬成型工藝，具體而言，涉及一種閥門的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)通用閥門的工藝為外殼造型一高溫鐵水澆鑄一回火處理一機(jī)加工；由于閥門材料的種類繁多，除各類鑄鐵、碳素鋼外，大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門的機(jī)械加工精度，因此成品率低。另外，在閥門制造過程中生產(chǎn)周期長、不能形成生產(chǎn)流水線，且這種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種閥門的制作工藝，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種閥門的制作工藝，包括有以下步驟：
（1）選擇組成原料：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量為fe；
（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
（3）利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯；
（4）將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；
（5）用澆注液將閥體進(jìn)行高溫澆鑄定型；
（6）澆注液凝固后開箱取出閥蓋精密件，質(zhì)檢、前期處理，以備進(jìn)行熱處理；
（7）經(jīng)過步驟6后，將閥蓋精密件鑄件在箱式電爐中加熱，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本組織。
進(jìn)一步的，所述步驟3中的型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
進(jìn)一步的，所述步驟7中的加熱溫度為1300-1500℃，閥蓋精密鑄件在水池中等溫5-10分鐘。
進(jìn)一步的，還包括以下步驟：對步驟7中的檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理和表面拋光。
本發(fā)明的有益效果是,1、無須進(jìn)行機(jī)械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強(qiáng)度、可形成流水線生產(chǎn)。2、所生產(chǎn)出來的閥門強(qiáng)度大、廢品率低。3、可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供的一種閥門的制作工藝，包括有以下步驟：
（1）選擇組成原料：c：2.7～3.1％，si：≤0.45％，mn：0.8～1.2％，mg：≤1％，p：≤0.05％，s：≤0.05％，cr:15～17％，cu：1～1.5％，余量為fe；
（2）將上述的原材料加熱至1400-2000℃，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
（3）利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯；
（4）將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；
（5）用澆注液將閥體進(jìn)行高溫澆鑄定型；
（6）澆注液凝固后開箱取出閥蓋精密件，質(zhì)檢、前期處理，以備進(jìn)行熱處理；
（7）經(jīng)過步驟6后，將閥蓋精密件鑄件在箱式電爐中加熱，使部分碳化物溶解，然后分批放入到水池中，得到基本組織。
所述步驟3中的型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。所述步驟7中的加熱溫度為1300℃，閥蓋精密鑄件在水池中等溫6分鐘。本發(fā)明還包括以下步驟：對步驟7中的檢驗(yàn)合格的最終產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理和表面拋光。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。