本發(fā)明屬于輸配電線路器材領(lǐng)域，涉及一種電力線路用構(gòu)件及其制備方法，尤其涉及一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件及其制備方法。
背景技術(shù)：
電力線路用構(gòu)件廣泛應(yīng)用輸變電線路以及市政、交通線路中。傳統(tǒng)的電力線路用構(gòu)件比重大，必須經(jīng)過酸洗和熱鍍鋅工藝進(jìn)行表面處理，因此工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工藝對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重。近年來相關(guān)研究人員一直致力于研究如何降低其重量、提高其耐腐蝕性能，降低其在生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種鋁合金基電力線路用鋁合金構(gòu)件，所述鋁合金基電力線路用構(gòu)件按重量百分比包含如下元素：鐵fe0.23％-0.28％，硅si0.13％-0.38％，銅cu1.2％-1.3％，鎂mg1.8％-2.5％，鋅zn4.2％-5.8％，鍍鋁碳纖維5.2％-6.3％，鈮nb0.001％-0.002％，余量為鋁al。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種鋁合金基電力線路用構(gòu)件的制備方法，包括：
按重量百分比對(duì)以下成分進(jìn)行配料：鐵fe0.23％-0.28％，硅si0.13％-0.38％，銅cu1.2％-1.3％，鎂mg1.8％-2.5％，鋅zn4.2％-5.8％，鈮nb0.001％-0.002％，余量為鋁al，以此準(zhǔn)備鋁錠和鋁中間合金；
在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫并進(jìn)行電磁攪拌處理，電磁攪拌時(shí)間為25min-35min；然后靜置20min-30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃；
向鋁合金熔體中加入重量比為5.2％-6.3％的鍍鋁碳纖維，并攪拌、保溫，靜置10min；
連鑄連軋，并進(jìn)行兩次熱處理，制得鋁合金基型材；
將制得的鋁合金基型材通過機(jī)械加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，鋁合金基型材的拉伸強(qiáng)度為525mpa-655mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為2.98％-5.2％，彎曲強(qiáng)度為865mpa-902mpa。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，連鑄連軋時(shí)，初軋溫度為550℃-620℃，終軋溫度315℃-350℃。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，第一次熱處理過程中，將從軋機(jī)口出來的鋁合金基材料加熱至520℃-550℃，并快速冷卻到70℃-85℃。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，第二次熱處理的處理溫度為150℃-185℃，處理時(shí)間為15h-19h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋁合金基電力線路用構(gòu)件，比強(qiáng)度大幅度提高，無需進(jìn)行表面處理，耐腐蝕性能顯著改善，制造成本更低，制造過程節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，通過以下幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
1、按重量百分比對(duì)以下成分進(jìn)行配料：鐵fe0.23％，硅si0.13％，銅cu1.2％，鎂mg1.8％，鋅zn4.2％，鈮nb0.001％，余量為鋁al，以此準(zhǔn)備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時(shí)間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比為5.2％的鍍鋁碳纖維(其中，5.2wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為550℃，終軋溫度315℃。第一次熱處理，將從軋機(jī)口出來的鋁合金基材料加熱至520℃，并快速冷卻到70℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為150℃，處理時(shí)間為15h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強(qiáng)度為525mpampa，斷裂伸長(zhǎng)率為5.2％，彎曲強(qiáng)度為865mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機(jī)加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
實(shí)施例2：
1、按重量百分比對(duì)以下成分進(jìn)行配料：鐵fe0.25％，硅si0.23％，銅cu1.2％，鎂mg2.1％，鋅zn4.9％，鈮nb0.001％，余量為鋁al，以此準(zhǔn)備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時(shí)間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比5.5％的鍍鋁碳纖維(其中，5.5wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為575℃，終軋溫度325℃。第一次熱處理，將從軋機(jī)口出來的鋁合金基材料加熱至530℃，并快速冷卻到75℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為165℃，處理時(shí)間為16h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強(qiáng)度為620mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為4.3％，彎曲強(qiáng)度為872mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機(jī)加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
實(shí)施例3：
1、按重量百分比對(duì)以下成分進(jìn)行配料：鐵fe0.28％，硅si0.38％，銅cu1.3％，鎂mg2.5％，鋅zn5.8％，鈮nb0.002％，余量為鋁al，以此準(zhǔn)備鋁錠和鋁中間合金。
2、在750℃的條件下將鋁錠熔化，添加各中間合金，保溫，電磁攪拌處理，時(shí)間為35min；然后靜置30min，精煉、除氣、除渣并升溫至770℃。
3、向鋁合金熔體中加入重量比為6.3％的鍍鋁碳纖維(其中，6.3wt％為鍍鋁碳纖維在加入鍍鋁碳纖維的鋁合金熔體中的重量比)，并攪拌、保溫，靜置10min；
4、連鑄連軋，初軋溫度為620℃，終軋溫度350℃。第一次熱處理，將從軋機(jī)口出來的鋁合金基材料加熱至550℃，并快速冷卻到85℃。并連續(xù)擠壓成鋁合金基型材，第二次熱處理，處理溫度為185℃，處理時(shí)間為19h。
5、制得的鋁合金基型材的拉伸強(qiáng)度為655mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為2.98％，彎曲強(qiáng)度為902mpa。
6、將制得的鋁合金基型材通過機(jī)加工制成所需規(guī)格的鋁合金基電力線路用構(gòu)件。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。