本發(fā)明涉及一種用于增壓器的耐磨性金屬。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，從高效率化的觀點(diǎn)出發(fā)，工廠作業(yè)存在高溫、高壓化的傾向。在化工廠的設(shè)計(jì)中，為了確保強(qiáng)度，使用板厚更厚的鋼板的比例增加。另外，作為對(duì)產(chǎn)業(yè)設(shè)備和結(jié)構(gòu)物的需求，志在耐久性、長(zhǎng)壽命化以及免維修化，不銹鋼作為符合這些需求的材料而受到關(guān)注。另一方面，作為不銹鋼的主要原料的以ni、mo、cr為代表的合金元素存在價(jià)格的上漲或價(jià)格的上下波動(dòng)。因此，作為代替不銹鋼、可以更加經(jīng)濟(jì)地利用不銹鋼的優(yōu)良防銹性能、價(jià)格穩(wěn)定并且廉價(jià)的鋼材，不銹鋼復(fù)合鋼最近受到關(guān)注。不銹鋼復(fù)合鋼是將作為復(fù)合材料的不銹鋼與作為母材的普通鋼材這兩種性質(zhì)不同的金屬疊合而得到的鋼材。復(fù)合鋼通過(guò)將不同種金屬進(jìn)行金屬學(xué)接合而得到。對(duì)于不銹鋼復(fù)合鋼而言，與鍍覆不同，不必?fù)?dān)心剝離。另外，能夠使不銹鋼復(fù)合鋼具有憑借單一金屬和合金無(wú)法得到的新特性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好優(yōu)點(diǎn)的用于增壓器的耐磨性金屬。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于增壓器的耐磨性金屬，包括如下步驟：金屬材料通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，加熱到950-1150℃，保溫一段時(shí)間，使金屬材料各種元素充分均勻地溶解，然后快速淬水冷卻，經(jīng)過(guò)脫硅、脫磷、脫硫的金屬材料，保持一定溫度倒入轉(zhuǎn)爐，在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行脫碳粗煉制成成品，所述金屬材料包括碳、錳、硅、鎳、鉻、鈦。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一定溫度為1250℃。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬材料各成分總體分量碳占15%、錳占15%、硅占15%、鎳占15%、鉻占10%、鈦占30%。
本發(fā)明的一種用于增壓器的耐磨性金屬，具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：金屬材料通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，加熱到950-1150℃，保溫一段時(shí)間，使金屬材料各種元素充分均勻地溶解，然后快速淬水冷卻，經(jīng)過(guò)脫硅、脫磷、脫硫的金屬材料，保持一定溫度倒入轉(zhuǎn)爐，在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行脫碳粗煉制成成品，所述金屬材料包括碳、錳、硅、鎳、鉻、鈦。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述一定溫度為1250℃，所述金屬材料各成分總體分量碳占15%、錳占15%、硅占15%、鎳占15%、鉻占10%、鈦占30%。
在進(jìn)一步說(shuō)明，固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以cr23c6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（tic和nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)熱處理爐型和裝爐量確定。周期爐多采用熱裝爐，即爐溫升到預(yù)定溫度后裝爐，保溫后快速出爐淬水。從裝爐到出爐熱處理周期一般為0.5-2h。從軟化效果來(lái)看，完全退火最好，但退火溫度較高，鋼絲表面氧化相對(duì)比較重。所以鋼絲原料和中間軟化處理一般采用再結(jié)晶退火工藝；原料在800℃左右退火，爐冷到650℃以下出爐，熱處理周期6-7h；半成品通常在750～800℃之間退火，保溫后空冷，熱處理周期約5～6h。馬氏體鋼冷加工的殘余應(yīng)力如不及時(shí)消除往往導(dǎo)致鋼的開(kāi)裂。對(duì)1-4cr13，工藝規(guī)定拉拔后的半成品鋼絲，必須在12h內(nèi)裝爐熱處理，一些含鎳的馬氏體鋼，等于如1cr17ni2，由于鎳的作用，奧氏體完全分解成珠光體所需時(shí)間非常長(zhǎng)，很難通過(guò)退火達(dá)到軟化的目的，通常采用高溫回火的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)軟化。日本jis標(biāo)準(zhǔn)推薦采用二段退火法來(lái)軟化1cr17ni2，第一次750℃、空冷；第二次650℃、空冷。盡管如此，還是不能軟化到hb230以下。鐵素體不銹鋼絲采用退火處理來(lái)消除由于熱加工和冷加工引起的應(yīng)變和硬化。退火后鋼絲抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率和耐蝕都能都得到改善。退火溫度一般為750-850℃，保溫后空冷。高鉻鐵素體鋼絲，為防止晶粒粗化，也常采用650-750℃低溫退火工藝。鐵素體鋼絲熱處理的關(guān)鍵是防止因過(guò)熱而導(dǎo)致的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，在475℃脆性區(qū)停留時(shí)間盡可能地短。連續(xù)爐處理鐵素體鋼絲，因在爐內(nèi)時(shí)間很短，爐溫可提高到830～850℃。本發(fā)明提供一種用于增壓器的耐磨性金屬，具有機(jī)械零件強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。