本技術(shù)涉及水淬渣，具體為水淬渣中回收銀的浸出裝置。

背景技術(shù)：

1、水淬渣是水淬堿性化鐵爐渣的簡稱，是一種表面粗糙多孔，質(zhì)地輕脆，容易破碎的粒狀渣，然而水淬渣內(nèi)部會存在著一些銀金屬，在對這些銀金屬進行回收時需要使用到浸出裝置；

2、為此中國專利網(wǎng)發(fā)布了一種從金屬廢渣中回收金屬的專用浸出裝置，公告號為cn213680825u，包括機體，所述機體的上端設(shè)置有進料管，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有支撐板和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的上端轉(zhuǎn)動連接有動力裝置；所述機體的右側(cè)設(shè)置有排出管，所述機體前端面的右端設(shè)置有沿前后方向的插槽和過濾網(wǎng)插板，當沿所述插槽插入所述過濾網(wǎng)插板時，所述過濾網(wǎng)插板將所述排出管與所述機體的內(nèi)部隔開，所述排出管的中部設(shè)置有控制閥，所述排出管的右端連接有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)板，所述排出管的右端設(shè)置在所述過濾網(wǎng)板的上方，所述過濾箱的底部設(shè)置有出液管，所述出液管設(shè)置在所述過濾網(wǎng)板的下方?？傊?，本實用新型方便清理攪拌機體內(nèi)剩余的金屬廢渣；

3、但還是存在以下缺點，現(xiàn)有裝置在將金屬浸出之后都是將廢水排出，但是在廢水排出之后浸出箱內(nèi)部還是會有殘留，長此以往這些殘留物會對浸出箱造成傷害，導(dǎo)致浸出箱自身的使用壽命降低，因此，提出水淬渣中回收銀的浸出裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、技術(shù)方案

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：水淬渣中回收銀的浸出裝置，包括底板以及底板上方設(shè)置的浸出箱，所述浸出箱內(nèi)部設(shè)置有出料機構(gòu)與混合機構(gòu)；

3、所述混合機構(gòu)位于出料機構(gòu)右方；

4、所述出料機構(gòu)包括出料部與疏通部；

5、出料部包括擋板與第一擠壓塊，疏通部包括濾網(wǎng)與電動伸縮桿；

6、所述底板頂面固定設(shè)置有滑軌，所述滑軌表面滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板左側(cè)面與第一擠壓塊右側(cè)面固定連接，所述浸出箱底面固定設(shè)置有第二擠壓塊，所述第二擠壓塊斜面與第一擠壓塊斜面滑動連接，所述底板頂面鉸接設(shè)置有連接塊，連接塊頂面與浸出箱底面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述混合機構(gòu)包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)前后端面分別與浸出箱前后側(cè)面固定連接，所述固定架頂面固定設(shè)置有第二電機，所述第二電機輸出端底面貫穿固定架頂面延伸至固定架內(nèi)側(cè)，所述第二電機輸出端底面固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿正面固定設(shè)置有攪拌架，通過設(shè)置有混合機構(gòu)可以在水淬渣析出銀時對其進行攪拌，從而可以使得水淬渣與催化劑之間的混合更為迅速。

8、優(yōu)選的，所述浸出箱內(nèi)側(cè)面垂直固定設(shè)置有隔板，所述隔板左側(cè)面貫穿開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)壁與濾網(wǎng)表面固定連接，所述隔板左側(cè)面與擋板右側(cè)面固定連接，所述擋板前后端面分別與浸出箱內(nèi)側(cè)前后端面滑動連接，所述浸出箱左側(cè)面固定設(shè)置有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)頂面固定設(shè)置有第一電機，所述第一電機輸出端底面固定設(shè)置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿表面螺紋套設(shè)有升降塊，所述升降塊右側(cè)面與擋板左側(cè)面固定連接，所述第二螺紋桿底面通過軸承座一與浸出箱內(nèi)側(cè)底面轉(zhuǎn)動連接，開啟第一電機，第一電機輸出端旋轉(zhuǎn)可以帶動第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，在第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)時可以通過升降塊帶動擋板進行上下移動，在擋板向上移動時可以使得隔板右側(cè)的液體流至隔板左側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述浸出箱正面固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂面通過軸承座二轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿表面螺紋套設(shè)有升降板，所述升降板底面鉸接設(shè)置有連接桿，所述連接桿底面與滑動板頂面鉸接，所述第一螺紋桿表面與第一電機輸出端表面分別固定套設(shè)有兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪表面通過皮帶傳動連接，所述浸出箱正面開設(shè)有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)壁滑動設(shè)置有燕尾塊，所述燕尾塊正面與升降板背面固定連接，滑動板向左側(cè)移動時可以帶動第一擠壓塊同步進行移動，在第一擠壓塊向左側(cè)移動時通過第二擠壓塊可以使得浸出箱傾斜。

10、優(yōu)選的，所述電動伸縮桿正面與浸出箱背面固定連接，所述浸出箱頂面滑動設(shè)置與滑動框，所述電動伸縮桿輸出端右側(cè)面與滑動框左側(cè)面固定連接，所述滑動框底面固定設(shè)置有針板，所述浸出箱內(nèi)部前側(cè)面開設(shè)有楔形槽，楔形槽內(nèi)壁滑動設(shè)置有楔形塊，所述楔形塊背面與針板正面固定連接，所述浸出箱左側(cè)面固定貫穿設(shè)置有出水管，所述的出水管延伸至浸出箱內(nèi)部，所述出水管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，開啟電動伸縮桿，電動伸縮桿輸出端伸縮可以通過滑動框帶動針板進行左右移動，在針板向左側(cè)移動時可以對濾網(wǎng)進行疏通。

11、優(yōu)選的，所述攪拌架內(nèi)側(cè)前端面滑動貫穿設(shè)置有伸縮板延伸至攪拌架前方，所述攪拌架內(nèi)側(cè)垂直固定設(shè)置有固定框，所述伸縮板表面與固定框內(nèi)壁滑動連接，所述伸縮板背面分別固定設(shè)置有彈性件與兩個阻尼器，所述彈性件與兩個阻尼器背面均與固定框內(nèi)側(cè)后端面固定連接，所述攪拌架及其內(nèi)側(cè)裝置均前后鏡像設(shè)置有兩組，通過離心力可以使得兩個伸縮板伸出，在兩個伸縮板伸出時可以在混合時效率更高，在通過彈簧可以在攪拌架停止旋轉(zhuǎn)之后伸縮板可以收回。

12、優(yōu)選的，所述浸出箱右側(cè)面固定設(shè)置有儲液箱，所述儲液箱頂面固定貫穿設(shè)置有進液管延伸至儲液箱內(nèi)部，所述進液管表面套設(shè)有進液管蓋，所述浸出箱右側(cè)面固定設(shè)置有液泵，所述液泵進液端背面固定貫穿儲液箱正面延伸至儲液箱內(nèi)部，所述液泵出液端底側(cè)延伸至浸出箱內(nèi)側(cè)，通過開啟液泵，液泵將儲液箱內(nèi)部的催化劑抽取至浸出箱內(nèi)部。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了水淬渣中回收銀的浸出裝置，具備以下有益效果：

15、1、通過設(shè)置有出料機構(gòu)可以在水淬渣內(nèi)部銀析出之后將浸出箱內(nèi)部的水排出，從而可以在將浸出箱內(nèi)部的銀取出時更為分別，在排水過程中可以通過控制擋板向上移動，從而可以使得隔板右側(cè)的水可以流至隔板左側(cè)，并且在控制擋板向上移動時可以帶動控制浸出箱進行傾斜，從而可以在排水時浸出箱內(nèi)部的水可以排干凈，避免浸出箱內(nèi)部在排水之后還有殘留對其造成腐蝕，通過設(shè)置有濾網(wǎng)可以在液體流至隔板左側(cè)時對銀進行阻隔，從而可以避免銀金屬隨著水流流出，造成經(jīng)濟損失，在濾網(wǎng)過濾的過程中可以控制針板向左側(cè)移動，在針板向左側(cè)移動時可以對濾網(wǎng)進行疏通。

16、2、通過設(shè)置有混合機構(gòu)可以在水淬渣析出銀時對其進行攪拌，從而可以使得水淬渣與催化劑之間的混合更為迅速，使其在析出銀時效率更高，并且在攪拌過程中通過離心力可以使得伸縮板伸出，使其在攪拌時增大接觸面積，使得攪拌效率更高。

技術(shù)特征：

1.水淬渣中回收銀的浸出裝置，包括底板(1)以及底板(1)上方設(shè)置的浸出箱(2)，其特征在于：所述浸出箱(2)內(nèi)部設(shè)置有出料機構(gòu)(3)與混合機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述混合機構(gòu)(4)包括固定架(402)，所述固定架(402)內(nèi)側(cè)前后端面分別與浸出箱(2)前后側(cè)面固定連接，所述固定架(402)頂面固定設(shè)置有第二電機(401)，所述第二電機(401)輸出端底面貫穿固定架(402)頂面延伸至固定架(402)內(nèi)側(cè)，所述第二電機(401)輸出端底面固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(406)，所述轉(zhuǎn)動桿(406)正面固定設(shè)置有攪拌架(411)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述浸出箱(2)內(nèi)側(cè)面垂直固定設(shè)置有隔板(311)，所述隔板(311)左側(cè)面貫穿開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)壁與濾網(wǎng)(318)表面固定連接，所述隔板(311)左側(cè)面與擋板(306)右側(cè)面固定連接，所述擋板(306)前后端面分別與浸出箱(2)內(nèi)側(cè)前后端面滑動連接，所述浸出箱(2)左側(cè)面固定設(shè)置有安裝架(301)，所述安裝架(301)內(nèi)側(cè)頂面固定設(shè)置有第一電機(302)，所述第一電機(302)輸出端底面固定設(shè)置有第二螺紋桿(319)，所述第二螺紋桿(319)表面螺紋套設(shè)有升降塊(308)，所述升降塊(308)右側(cè)面與擋板(306)左側(cè)面固定連接，所述第二螺紋桿(319)底面通過軸承座一與浸出箱(2)內(nèi)側(cè)底面轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述浸出箱(2)正面固定設(shè)置有支撐板(321)，所述支撐板(321)頂面通過軸承座二轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一螺紋桿(310)，所述第一螺紋桿(310)表面螺紋套設(shè)有升降板(322)，所述升降板(322)底面鉸接設(shè)置有連接桿(305)，所述連接桿(305)底面與滑動板(304)頂面鉸接，所述第一螺紋桿(310)表面與第一電機(302)輸出端表面分別固定套設(shè)有兩個皮帶輪(309)，兩個所述皮帶輪(309)表面通過皮帶傳動連接，所述浸出箱(2)正面開設(shè)有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)壁滑動設(shè)置有燕尾塊(323)，所述燕尾塊(323)正面與升降板(322)背面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述電動伸縮桿(312)正面與浸出箱(2)背面固定連接，所述浸出箱(2)頂面滑動設(shè)置與滑動框(314)，所述電動伸縮桿(312)輸出端右側(cè)面與滑動框(314)左側(cè)面固定連接，所述滑動框(314)底面固定設(shè)置有針板(313)，所述浸出箱(2)內(nèi)部前側(cè)面開設(shè)有楔形槽，楔形槽內(nèi)壁滑動設(shè)置有楔形塊(315)，所述楔形塊(315)背面與針板(313)正面固定連接，所述浸出箱(2)左側(cè)面貫穿設(shè)置有固定的出水管(307)，所述的出水管(307)延伸至浸出箱(2)內(nèi)部，所述出水管(307)內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述攪拌架(411)內(nèi)側(cè)前端面滑動貫穿設(shè)置有伸縮板(408)延伸至攪拌架(411)前方，所述攪拌架(411)內(nèi)側(cè)垂直固定設(shè)置有固定框(410)，所述伸縮板(408)表面與固定框(410)內(nèi)壁滑動連接，所述伸縮板(408)背面分別固定設(shè)置有彈性件(409)與兩個阻尼器(407)，所述彈性件(409)與兩個阻尼器(407)背面均與固定框(410)內(nèi)側(cè)后端面固定連接，所述攪拌架(411)及其內(nèi)側(cè)裝置均前后鏡像設(shè)置有兩組。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水淬渣中回收銀的浸出裝置，其特征在于：所述浸出箱(2)右側(cè)面固定設(shè)置有儲液箱(404)，所述儲液箱(404)頂面固定貫穿設(shè)置有進液管(403)延伸至儲液箱(404)內(nèi)部，所述進液管(403)表面套設(shè)有進液管蓋，所述浸出箱(2)右側(cè)面固定設(shè)置有液泵(405)，所述液泵(405)進液端背面固定貫穿儲液箱(404)正面延伸至儲液箱(404)內(nèi)部，所述液泵(405)出液端底側(cè)延伸至浸出箱(2)內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了水淬渣中回收銀的浸出裝置，涉及水淬渣技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點包括底板以及底板上方設(shè)置的浸出箱，所述浸出箱內(nèi)部設(shè)置有出料機構(gòu)與混合機構(gòu)；所述混合機構(gòu)位于出料機構(gòu)右方；所述出料機構(gòu)包括出料部與疏通部；出料部包括擋板與第一擠壓塊，技術(shù)效果是通過設(shè)置有出料機構(gòu)可以在水淬渣內(nèi)部銀析出之后將浸出箱內(nèi)部的水排出，從而可以在將浸出箱內(nèi)部的銀取出時更為分別，在排水過程中可以通過控制擋板向上移動，從而可以使得隔板右側(cè)的水可以流至隔板左側(cè)，并且在控制擋板向上移動時可以帶動控制浸出箱進行傾斜，從而可以在排水時浸出箱內(nèi)部的水可以排干凈，避免浸出箱內(nèi)部在排水之后還有殘留對其造成腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建,張艷平,李賢道
受保護的技術(shù)使用者：云南共創(chuàng)資源再生科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/17