本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體設(shè)計(jì)及組裝，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前重型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體左右側(cè)均設(shè)計(jì)桁架結(jié)構(gòu)，在保證缸蓋回油的同時(shí)，增強(qiáng)機(jī)體剛度，抑制扭轉(zhuǎn)變形。但由于發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)制約，桁架腔體一般為狹長結(jié)構(gòu)。此外由于整機(jī)重量的制約，桁架腔整體壁厚較薄，桁架芯的組芯和固定成為技術(shù)難點(diǎn)，桁架芯的組芯定位偏差對鑄件壁厚影響較大。

2、目前鑄造車間的氣缸體大缸芯采用制芯中心制芯后，機(jī)器人取芯、整體組芯、整體浸涂、烘干，實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化流水線高效的生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率提出較高要求。

3、因此，在保證現(xiàn)有生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)桁架芯結(jié)構(gòu)機(jī)體的整體組芯和砂芯固定顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)采用組芯方式實(shí)現(xiàn)桁架芯整體芯組，并且采用插接+快速粘結(jié)的組裝方式，將狹長的桁架芯準(zhǔn)確穩(wěn)定的組裝到主體芯上，且準(zhǔn)確穩(wěn)定的固定在處于站立狀態(tài)的主體芯上，使得桁架芯可以隨著主體芯360°翻轉(zhuǎn)、長距離周轉(zhuǎn)不掉落。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其包括主體芯和桁架芯，所述桁架芯沿其高度方向上設(shè)置有第一連接槽和/或第一連接部，所述主體芯上設(shè)置有第二連接部和/或第二連接槽；

3、所述第一連接槽與所述第二連接部插接配合且粘接固定，所述第一連接部與所述第二連接槽插接配合且粘接固定。

4、進(jìn)一步，所述第一連接槽的槽壁上開設(shè)有連通所述第一連接槽的至少一個(gè)第一容置槽，用于存放熱熔膠。

5、進(jìn)一步，所述第一容置槽設(shè)置在所述第一連接槽的槽底部。

6、進(jìn)一步，所述第二連接槽的槽壁上開設(shè)有連通所述第二連接槽的至少一個(gè)第二容置槽，用于存放熱熔膠。

7、進(jìn)一步，所述第二容置槽設(shè)置在所述第二連接槽的槽底部。

8、進(jìn)一步，所述第一連接槽的槽壁上和/或所述第二連接部的外側(cè)面上覆蓋第一粘結(jié)劑層。

9、進(jìn)一步，所述第二連接槽的槽壁上和/或所述第一連接部的外側(cè)面上覆蓋第二粘結(jié)劑層。

10、進(jìn)一步，所述第一連接部的形狀包括圓錐臺(tái)狀；

11、所述第二連接部的形狀包括圓錐臺(tái)狀。

12、進(jìn)一步，還包括上蓋芯，所述上蓋芯沿所述主體芯的高度方向設(shè)置在所述主體芯的上端，所述桁架芯的頂端與所述上蓋芯插接配合。

13、進(jìn)一步，所述上蓋芯上開設(shè)有扣接槽，所述桁架芯的頂端插入所述扣接槽內(nèi)。

14、本實(shí)用新型的優(yōu)勢：

15、1、本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)造型線下芯并且桁架芯易變性的弊端，實(shí)現(xiàn)桁架芯整體組芯、浸涂，對于保證鑄件整體精度具有重要意義。該結(jié)構(gòu)和方案具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

16、2、采用插接+快速粘結(jié)的組裝方式，將狹長的桁架芯準(zhǔn)確穩(wěn)定的組裝到主體芯上，且準(zhǔn)確穩(wěn)定的固定在處于站立狀態(tài)的主體芯上，使得桁架芯可以隨著主體芯360°翻轉(zhuǎn)、長距離周轉(zhuǎn)不掉落。

17、3、通過設(shè)置組芯方式，實(shí)現(xiàn)桁架芯整體組芯，避免造型線下芯，影響生產(chǎn)節(jié)拍。

18、4、通過使用熱熔膠膠槍，改善傳統(tǒng)熱熔膠機(jī)耗電量大、占用空間大、安全性低等弊端。

19、5、通過熱熔膠與粘結(jié)劑交替作用，根據(jù)芯組使瞬時(shí)強(qiáng)度與長時(shí)強(qiáng)度相結(jié)合，使芯組在不同應(yīng)用場景下都能滿足桁架芯的固定需求。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主體芯和桁架芯，所述桁架芯沿其高度方向上設(shè)置有第一連接槽和/或第一連接部，所述主體芯上設(shè)置有第二連接部和/或第二連接槽；

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接槽的槽壁上開設(shè)有連通所述第一連接槽的至少一個(gè)第一容置槽，用于存放熱熔膠。

3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一容置槽設(shè)置在所述第一連接槽的槽底部。

4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接槽的槽壁上開設(shè)有連通所述第二連接槽的至少一個(gè)第二容置槽，用于存放熱熔膠。

5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二容置槽設(shè)置在所述第二連接槽的槽底部。

6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接槽的槽壁上和/或所述第二連接部的外側(cè)面上覆蓋第一粘結(jié)劑層。

7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接槽的槽壁上和/或所述第一連接部的外側(cè)面上覆蓋第二粘結(jié)劑層。

8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一連接部的形狀包括圓錐臺(tái)狀；

9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括上蓋芯，所述上蓋芯沿所述主體芯的高度方向設(shè)置在所述主體芯的上端，所述桁架芯的頂端與所述上蓋芯插接配合。

10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋芯上開設(shè)有扣接槽，所述桁架芯的頂端插入所述扣接槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)，該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)包括主體芯和桁架芯，所述桁架芯沿其高度方向上設(shè)置有第一連接槽和/或第一連接部，所述主體芯設(shè)置有第二連接部和/或第二連接槽；所述第一連接槽與所述第二連接部插接配合且粘接固定，所述第一連接部與所述第二連接槽插接配合且粘接固定。該發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體砂芯結(jié)構(gòu)采用組芯方式實(shí)現(xiàn)桁架芯整體芯組，并且采用插接+快速粘結(jié)的組裝方式，將狹長的桁架芯準(zhǔn)確穩(wěn)定的組裝到主體芯上，且準(zhǔn)確穩(wěn)定的固定在處于站立狀態(tài)的主體芯上，使得桁架芯可以隨著主體芯360°翻轉(zhuǎn)、長距離周轉(zhuǎn)不掉落。

技術(shù)研發(fā)人員：劉超,周強(qiáng),陳海東,李永亮,王建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19