本技術涉及鋅錠加工，具體而言，涉及一種鋅錠成型導出裝置。

背景技術：

1、鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業(yè)、印染業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、橡膠業(yè)和化學工業(yè)等，鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠。

2、目前，鋅錠在成型過程中，需要利用成型裝置對其進行塑形，然而現(xiàn)有的成型裝置主要通過人工進行傳導至其內(nèi)部，費時費力，同時成型完畢的鋅錠不便于從其內(nèi)部拿出來，降低了其生產(chǎn)效率。

3、公告號cn214557224u，提出了一種成品鋅錠成型裝置，該裝置中的成型模具可以通過翻轉桿和翻轉座在翻轉軸承上進行翻轉，對成型完畢的鋅錠進行快速的脫模，限位板便于防止其在成型時出現(xiàn)不必要的翻轉；但是該裝置中的若干成型鋅錠需要人工依次翻轉多個模具后才能完成脫模，這樣操作繁瑣不夠便捷，同時脫模導出后的鋅錠無法自動輸送至下一場所進行后續(xù)工序。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出問題，繼而提出了一種鋅錠成型導出裝置。

2、本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

3、一種鋅錠成型導出裝置，包括若干組支腿，支腿上設置有鏈板輸送帶，鏈板輸送帶的每一塊輸送鏈板上均設置有模具，每一個模具內(nèi)均涂抹有脫模劑，鏈板輸送帶的末端下方傾斜設置有下料槽，下料槽內(nèi)設置有輔助下料組件且下料槽的一端設置有傳送帶，處于最右端的一組支腿上對稱設置有擊打組件。

4、本裝置不需要人工介入完成鋅錠成型后的脫模導出，自動且連續(xù)，適應于流水線作業(yè)，同時在完成鋅錠的自動脫模后還可將鋅錠平穩(wěn)的轉移輸送至傳送帶上，隨即沿傳送帶運往下一地點進行后續(xù)加工作業(yè)即可，生產(chǎn)效率得到提高。

5、進一步地，所述擊打組件包括電動推桿和擊打板，處于最右端的一組支腿上對稱設置有電動推桿，電動推桿連接有正對設置且同步運動的擊打板，擊打板依次與若干模具相配合。

6、上述方案通過擊打組件配合脫模劑可以使得鋅錠輸送至鏈板輸送帶末端翻轉方位后快速脫離模具且不與模具產(chǎn)生粘連。

7、進一步地，所述輔助下料組件包括轉動輥以及驅動箱，下料槽內(nèi)轉動連接有若干間隔分布的轉動輥，下料槽一側設置有驅動箱，驅動箱內(nèi)設置有驅動組件，驅動組件連接有轉動輥。

8、上述方案通過下料槽配合輔助下料組件可以保證鋅錠脫模后平穩(wěn)輸送至傳送帶上且不會直接掉落到傳送帶上造成傳送帶受損的問題發(fā)生。

9、進一步地，每一個所述轉動輥上均設置有橡膠墊。

10、上述方案通過橡膠墊可以避免鋅錠脫模后與轉動輥硬性接觸進而造成損壞的情況發(fā)生，起到了安全防護的效果。

11、進一步地，所述擊打板上設置有紅外線發(fā)射器，每一個模具上均設置有紅外線接收器，紅外線發(fā)射器與紅外線接收器均與控制器采用電性連接。

12、上述方案可以更為準確的對每一塊模具依次進行振打以保證鋅錠的脫模導出效果。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、相比于現(xiàn)有技術，本裝置不需要人工介入完成鋅錠成型后的脫模導出，通過鏈板輸送帶、模具、脫模劑以及擊打組件的相互配合自動化實現(xiàn)且連續(xù)，適應于流水線作業(yè)，同時在完成鋅錠的自動脫模后通過下料槽以及輔助下料組件的配合還可將鋅錠平穩(wěn)的轉移輸送至傳送帶上，隨即沿傳送帶運往下一地點進行后續(xù)加工作業(yè)即可，生產(chǎn)效率得到提高。

技術特征：

1.一種鋅錠成型導出裝置，其特征在于，包括若干組支腿(1)，支腿(1)上設置有鏈板輸送帶(11)，鏈板輸送帶(11)的每一塊輸送鏈板上均設置有模具(12)，每一個模具(12)內(nèi)均涂抹有脫模劑，鏈板輸送帶(11)的末端下方傾斜設置有下料槽(2)，下料槽(2)內(nèi)設置有輔助下料組件且下料槽(2)的一端設置有傳送帶(3)，處于最右端的一組支腿(1)上對稱設置有擊打組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅錠成型導出裝置，其特征在于，所述擊打組件包括電動推桿(13)和擊打板(14)，處于最右端的一組支腿(1)上對稱設置有電動推桿(13)，電動推桿(13)連接有正對設置且同步運動的擊打板(14)，擊打板(14)依次與若干模具(12)相配合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋅錠成型導出裝置，其特征在于，所述輔助下料組件包括轉動輥(21)以及驅動箱(23)，下料槽(2)內(nèi)轉動連接有若干間隔分布的轉動輥(21)，下料槽(2)一側設置有驅動箱(23)，驅動箱(23)內(nèi)設置有驅動組件，驅動組件連接有轉動輥(21)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋅錠成型導出裝置，其特征在于，每一個所述轉動輥(21)上均設置有橡膠墊(22)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種鋅錠成型導出裝置，其特征在于，所述擊打板(14)上設置有紅外線發(fā)射器，每一個模具(12)上均設置有紅外線接收器，紅外線發(fā)射器與紅外線接收器均與控制器采用電性連接。

技術總結
本技術提出了一種鋅錠成型導出裝置，涉及鋅錠加工技術領域，包括若干組支腿，支腿上設置有鏈板輸送帶，鏈板輸送帶的每一塊輸送鏈板上均設置有模具，每一個模具內(nèi)均涂抹有脫模劑，鏈板輸送帶的末端下方傾斜設置有下料槽，下料槽內(nèi)設置有輔助下料組件且下料槽的一端設置有傳送帶，處于最右端的一組支腿上對稱設置有擊打組件；本裝置不需要人工介入完成鋅錠成型后的脫模導出，自動且連續(xù)，適應于流水線作業(yè)，同時在完成鋅錠的自動脫模后還可將鋅錠平穩(wěn)的轉移輸送至傳送帶上，隨即沿傳送帶運往下一地點進行后續(xù)加工作業(yè)即可，生產(chǎn)效率得到提高。

技術研發(fā)人員：何召勝,李洪斌,許傳蓮,陳藝軒,陳長福,許傳福
受保護的技術使用者：日照自力環(huán)保科技有限公司
技術研發(fā)日：20231218
技術公布日：2024/11/14