本發(fā)明屬于軋輥，具體涉及一種型鋼精軋用高速鋼軋輥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)外型材產(chǎn)品的需求增加，全連軋中小型型鋼軋機的上馬，傳統(tǒng)珠光體、貝氏體軋輥已不能滿足產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量要求，特別是電力角鋼等需要酸洗和鍍鋅的高要求型材，產(chǎn)品除保持尺寸精度要求外，表面不得有麻點、凹坑等影響表觀和易銹缺陷。為滿足高產(chǎn)、高品質(zhì)型鋼軋制要求，高速鋼材質(zhì)軋輥已有序推進到型鋼精軋、中軋機架，其過鋼量和產(chǎn)品表觀質(zhì)量得到了肯定，但高速鋼軋輥對冷卻環(huán)境的苛刻要求，在型鋼精軋?zhí)貏e是成品架上使用時，存在爆槽、燒槽、槽底開裂等缺陷，制約了高速鋼軋輥在型鋼軋機上的推廣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明提出一種型鋼精軋用高速鋼軋輥，該型鋼精軋用高速鋼軋輥具有硬度高、使用壽命高適用于型鋼精軋使用的優(yōu)點。

3、根據(jù)本發(fā)明實施例的型鋼精軋用高速鋼軋輥，包括外層、中間層和芯部，外層的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.4％-0.7％、mn為0.3％-0.7％、cr為1.5％-2.5％、ni為2.0％-3.0％、mo為2.0％-3.0％、v為1.5％-2.5％、w為0.8％-1.5％、nb為0.2％-1.0％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；中間層的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.2％-0.5％、mn為0.3％-0.7％、cr為0.8％-1.5％、ni為2.7％-3.2％、mo為1.5％-1.8％、v為0.5％-1.0％、w為0.3％-0.8％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；芯部的化學(xué)成分及重量百分比是：c為2.9％-3.4％、si為2.1％-2.8％、mn為0.3％-0.8％、ni為0.5％-1.0％、mg為0.04％-0.1％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

4、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，中間層基體中含有m1c、m2c耐磨相及針狀貝氏體組織。

5、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，一種制備方法，用于制備上述的型鋼精軋用高速鋼軋輥，包括以下步驟：s1、分別熔煉外層鋼水、中間層鋼水和芯部鐵水；s2、采用離心澆鑄法制備出外層；s3：采用離心澆鑄法制備出中間層；s4：采用靜態(tài)澆鑄法制備出芯部；s5：進行熱處理和機加工。

6、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，熔煉的中間層鋼水的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.2％-0.5％、mn為0.3％-0.7％、cr為0.5％-1.0％、ni為2.0％-3.0％、mo為1.0％-2.0％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

7、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，在熔煉外層鋼水時，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到1650-1700℃時出鋼，出鋼時隨流加入2-4kg/t的鋼變質(zhì)劑，進行孕育變質(zhì)處理，接著攪拌均勻后清渣。

8、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，s2中，當(dāng)鋼包內(nèi)外層鋼水溫度降低到1520-1550℃時，外層鋼水通過陶瓷過濾網(wǎng)后快速澆入高速旋轉(zhuǎn)的離心鑄模中，澆完后從兩端投入3-4mm厚的防氧化保護渣。

9、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，s3中，在外層鋼水溫度達到凝固相溫度t1時，外層鋼水處于半凝固狀態(tài)，此時采用與s2相同的方式澆入中間層鋼水。

10、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，s4中，在中間層鋼水達到完全凝固相溫度t2后，澆入芯部鐵水后緩慢冷卻。

11、根據(jù)本發(fā)明一個實施例，s5中，在軋輥溫度下降到500-550℃時，通過熱開箱方式將軋輥放入電阻加熱爐升溫?zé)崽幚?，并?60-580℃溫度下進行三次回火處理。

12、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明充分利用外層離心高速旋轉(zhuǎn)造成的偏析元素在半高速鋼中間層澆注后的融合，增加工作層厚度，抑制了外層高合金進入芯部，減少結(jié)合應(yīng)力和熱處理應(yīng)力集中，保證使用耐磨性，不出現(xiàn)爆槽、燒槽、槽底開裂缺陷。提高軋輥綜合使用壽命，提高性價比。

13、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種型鋼精軋用高速鋼軋輥，其特征在于，包括外層、中間層和芯部，外層的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.4％-0.7％、mn為0.3％-0.7％、cr為1.5％-2.5％、ni為2.0％-3.0％、mo為2.0％-3.0％、v為1.5％-2.5％、w為0.8％-1.5％、nb為0.2％-1.0％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；中間層的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.2％-0.5％、mn為0.3％-0.7％、cr為0.8％-1.5％、ni為2.7％-3.2％、mo為1.5％-1.8％、v為0.5％-1.0％、w為0.3％-0.8％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；芯部的化學(xué)成分及重量百分比是：c為2.9％-3.4％、si為2.1％-2.8％、mn為0.3％-0.8％、ni為0.5％-1.0％、mg為0.04％-0.1％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼精軋用高速鋼軋輥，其特征在于，中間層基體中含有m1c、m2c耐磨相及針狀貝氏體組織。

3.一種制備方法，用于制備如權(quán)利要求1或2中所述的型鋼精軋用高速鋼軋輥，其特征在于，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，熔煉的中間層鋼水的化學(xué)成分及重量百分比是：c為1.3％-1.7％、si為0.2％-0.5％、mn為0.3％-0.7％、cr為0.5％-1.0％、ni為2.0％-3.0％、mo為1.0％-2.0％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在熔煉外層鋼水時，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到1650-1700℃時出鋼，出鋼時隨流加入2-4kg/t的鋼變質(zhì)劑，進行孕育變質(zhì)處理，接著攪拌均勻后清渣。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，s2中，當(dāng)鋼包內(nèi)外層鋼水溫度降低到1520-1550℃時，外層鋼水通過陶瓷過濾網(wǎng)后快速澆入高速旋轉(zhuǎn)的離心鑄模中，澆完后從兩端投入3-4mm厚的防氧化保護渣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，s3中，在外層鋼水溫度達到凝固相溫度t1時，外層鋼水處于半凝固狀態(tài)，此時采用與s2相同的方式澆入中間層鋼水。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，s4中，在中間層鋼水達到完全凝固相溫度t2后，澆入芯部鐵水后緩慢冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，s5中，在軋輥溫度下降到500-550℃時，通過熱開箱方式將軋輥放入電阻加熱爐升溫?zé)崽幚恚⒃?60-580℃溫度下進行三次回火處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種型鋼精軋用高速鋼軋輥及其制備方法，型鋼精軋用高速鋼軋輥包括外層、中間層和芯部，外層的化學(xué)成分及重量百分比是：C為1.3％?1.7％、Si為0.4％?0.7％、Mn為0.3％?0.7％、Cr為1.5％?2.5％、Ni為2.0％?3.0％、Mo為2.0％?3.0％、V為1.5％?2.5％、W為0.8％?1.5％、Nb為0.2％?1.0％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；中間層的化學(xué)成分及重量百分比是：C為1.3％?1.7％、Si為0.2％?0.5％、Mn為0.3％?0.7％、Cr為0.8％?1.5％、Ni為2.7％?3.2％、Mo為1.5％?1.8％、V為0.5％?1.0％、W為0.3％?0.8％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；芯部的化學(xué)成分及重量百分比是：C為2.9％?3.4％、Si為2.1％?2.8％、Mn為0.3％?0.8％、Ni為0.5％?1.0％、Mg為0.04％?0.1％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該型鋼精軋用高速鋼軋輥具有硬度高、使用壽命高適用于型鋼精軋使用的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：許亞南,周國祥,王一成,周群
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凱達重工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9