本發(fā)明涉及煉鋼用耐火材料領域,特別涉及一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法。
背景技術:
1、lf爐作為國內眾多鋼廠選擇的精煉裝備,具有均勻鋼水溫度和成分等方面的作用。對于一些對硫成分有高要求的鋼種,經(jīng)過lf爐處理后可以實現(xiàn)低硫的目的。目前國內鋼包渣線磚常用材質均為鎂碳質,鎂碳磚具有良好的耐火度、抗渣侵蝕性、抗熱震性等。
2、而在lf精煉過程中,隨著埋弧升溫,鋼渣不斷侵蝕渣線鎂碳磚,破壞磚內部網(wǎng)絡結構,導致渣線鎂碳磚結構疏松,伴隨著結構剝落。渣線鎂碳磚的侵蝕通常是鋼包爐襯各部位損毀情況最為嚴重的區(qū)域,渣線鎂碳磚的損毀是影響鋼包周轉、生產效率及生產成本的重要因素,因此為了解決上述問題,一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法的存在很有必要。
技術實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,解決了上述背景技術中所存在的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,包括以下步驟:
5、s1、當lf爐鋼包進站后開始向內部吹氬;
6、s2、等到鋼包液面翻滾正常、鋼液面裸露后,將提前稱量好的輕燒壓球和石灰一并加入鋼包中;
7、s3、輕燒壓球和石灰與鋼包渣進行化學反應,以此調整lf爐鋼包處理終渣組分。
8、更進一步的,所述步驟3中鋼包渣線鎂碳磚熔損機理分析,當鋼包渣中mgo含量在9%-10%左右時,渣中mgo含量接近飽和濃度,因此鋼包渣不會繼續(xù)侵蝕鎂碳磚,渣線鎂碳磚不會進一步熔損。而提高石灰加入量可以調整鋼包渣的粘度和流動性,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷。使鋼包渣中的mgo和cao達到飽和程度,由此降低鋼包渣線鎂碳磚繼續(xù)向鋼包渣中熔損,減緩鎂碳磚的熔損速度。
9、更進一步的,所述步驟3中熔渣滲透公式為:
10、
11、熔渣粘度η越小,滲透深度l越大,因此熔渣粘度的提高有利于渣線鎂碳磚的抗侵蝕性。(表面張力σ、氣孔孔徑r、熔煉時間t)。
12、更進一步的,所述步驟3中鈣鋁比保持在1.5左右,提高鋼包渣粘度,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷。
13、更進一步的,所述步驟3中輕燒壓球為輕燒白云石在生產及輸送過程中產生的細粉經(jīng)機器壓制后形成的寬2cm、長3cm的橢圓形球狀物料,主要成分mgo含量≥60%,體積密度為1.6~2.0g/cm3。該物料成本低廉,經(jīng)濟且性價比高,能充分發(fā)揮提高渣中mgo含量的作用。
14、(三)有益效果
15、本發(fā)明提供了一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,具備以下有益效果:
16、通過提高石灰的加入量,可以調整鋼包渣的粘度和流動性,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷。使鋼包渣中的mgo和cao達到飽和程度,由此降低鋼包渣線鎂碳磚繼續(xù)向鋼包渣中熔損,減緩鎂碳磚的熔損速度;
17、通過提高鋼包渣中mgo含量,在使用時以調整鋼包渣中鈣鋁比,使鈣鋁比保持在1.5左右,提高鋼包渣粘度,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷,同時使用到的輕燒壓球為輕燒白云石在生產及輸送過程中產生的細粉經(jīng)機器壓制后形成的寬2cm、長3cm的橢圓形球狀物料,主要成分mgo含量≥60%,體積密度為1.6~2.0g/cm3。該物料成本低廉,經(jīng)濟且性價比高,能充分發(fā)揮提高渣中mgo含量的作用。
1.一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,其特征在于:所述步驟3中鋼包渣線鎂碳磚熔損機理分析,當鋼包渣中mgo含量在9%-10%左右時,渣中mgo含量接近飽和濃度,因此鋼包渣不會繼續(xù)侵蝕鎂碳磚,渣線鎂碳磚不會進一步熔損。而提高石灰加入量可以調整鋼包渣的粘度和流動性,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷。使鋼包渣中的mgo和cao達到飽和程度,由此降低鋼包渣線鎂碳磚繼續(xù)向鋼包渣中熔損,減緩鎂碳磚的熔損速度。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,其特征在于:所述步驟3中熔渣滲透公式為:
4.根據(jù)權利要求1所述的一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,其特征在于:所述步驟3中鈣鋁比保持在1.5左右,提高鋼包渣粘度,降低鋼包渣對鋼包渣線鎂碳磚的機械沖刷。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種減緩lf向鋼包渣線磚熔損的方法,其特征在于:所述步驟3中輕燒壓球為輕燒白云石在生產及輸送過程中產生的細粉經(jīng)機器壓制后形成的寬2cm、長3cm的橢圓形球狀物料,主要成分mgo含