本發(fā)明涉及飛輪鑄造，具體為一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置。

背景技術(shù)：

1、飛輪可以用來減少發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程的速度波動，其是裝在發(fā)動機曲軸后端，具有轉(zhuǎn)動慣性，它的作用是將發(fā)動機能量儲存起來，克服其它部件的阻力，使曲軸均勻旋轉(zhuǎn)，而為了提高風(fēng)輪制備時的效率性，采用澆筑的方式對風(fēng)輪制備成型；在飛輪生產(chǎn)過程中，因在曲軸連接孔中心設(shè)置有天心座用來配合牙齒坭芯下芯，故飛輪的澆注系統(tǒng)只通過陶瓷管制作，這種形式存在著管陶擺放麻煩的問題，具體擺放位置需要工人根據(jù)實際情況對管陶進行安排，且澆注系統(tǒng)并沒有擋渣效果，漿料通過澆注管注入模具的內(nèi)部后，漿料會攜帶雜質(zhì)同步輸送至模具的內(nèi)部，這會導(dǎo)致模具成型后，模具內(nèi)部含有雜質(zhì)，繼而出現(xiàn)夾渣燈缺陷的風(fēng)險，為此，我們提出了一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置的不足，本發(fā)明提供了一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，具備通過第一橫澆道和第二橫澆道呈階梯狀，同時第二橫澆道的內(nèi)側(cè)安裝有集渣包，在澆筑過程中，雜質(zhì)通過階梯狀臺階，可對雜質(zhì)進行過濾排除的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，包括下模具，所述下模具的上端套接有上模具，所述下模具和上模具之間安裝有飛輪本體，所述上模具的上部套接有墊砂板，所述下模具下端的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道的上部固定連接有第一橫澆道，所述第一橫澆道上端的一側(cè)連接有第二橫澆道，所述第二橫澆道的內(nèi)側(cè)安裝有集渣包，所述集渣包上端的中部固定連接有直澆道。

3、優(yōu)選的，所述下模具和上模具之間開設(shè)有與飛輪本體形狀相同的凹槽，所述內(nèi)澆道的一端與凹槽相互連通。

4、優(yōu)選的，所述第一橫澆道的下端等間距固定連接有內(nèi)澆道，所述第一橫澆道在下模具和上模具內(nèi)部的兩側(cè)各安裝有一組。

5、優(yōu)選的，內(nèi)澆道和直澆道使用管陶制備成型，第一橫澆道和第二橫澆道使用木模在鑄件造型時制備成型。

6、優(yōu)選的，所述第二橫澆道設(shè)置在第一橫澆道一側(cè)的上部，所述第一橫澆道和第二橫澆道之間的排列方式呈階梯狀。

7、優(yōu)選的，所述墊砂板套接在上模具和第二橫澆道的外部，同時集渣包和直澆道設(shè)置在墊砂板內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽的內(nèi)部。

8、與現(xiàn)有飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

9、1、該飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，通過內(nèi)澆道的一側(cè)安裝的第一橫澆道和第二橫澆道，利用集渣包及階梯式澆道進行避渣，可減少漿料中所含有的雜質(zhì)，避免注塑成型后，因為雜質(zhì)導(dǎo)致，模具內(nèi)部夾渣缺陷的危害，繼而通過階梯狀排列，雜質(zhì)通過階梯后，可對漿料中含有的雜質(zhì)進行排出，提高了鑄件生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性。

10、2、該飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，通過上模具的外部安裝有墊砂板，墊砂板對上模具內(nèi)部安裝集渣包的位置進行限定，即墊砂板對澆筑管道的位置進行限定，避免翻轉(zhuǎn)模具過程中澆筑管的位置出現(xiàn)偏移。

技術(shù)特征：

1.一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，包括下模具(1)，所述下模具(1)的上端套接有上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)之間安裝有飛輪本體(3)，所述上模具(2)的上部套接有墊砂板(9)，其特征在于：所述下模具(1)下端的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)澆道(4)，所述內(nèi)澆道(4)的上部固定連接有第一橫澆道(5)，所述第一橫澆道(5)上端的一側(cè)連接有第二橫澆道(6)，所述第二橫澆道(6)的內(nèi)側(cè)安裝有集渣包(7)，所述集渣包(7)上端的中部固定連接有直澆道(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)之間開設(shè)有與飛輪本體(3)形狀相同的凹槽，所述內(nèi)澆道(4)的一端與凹槽相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，其特征在于：所述第一橫澆道(5)的下端等間距固定連接有內(nèi)澆道(4)，所述第一橫澆道(5)在下模具(1)和上模具(2)內(nèi)部的兩側(cè)各安裝有一組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，其特征在于：內(nèi)澆道(4)和直澆道(8)使用管陶制備成型，第一橫澆道(5)和第二橫澆道(6)使用木模在鑄件造型時制備成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，其特征在于：所述第二橫澆道(6)設(shè)置在第一橫澆道(5)一側(cè)的上部，所述第一橫澆道(5)和第二橫澆道(6)之間的排列方式呈階梯狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，其特征在于：所述墊砂板(9)套接在上模具(2)和第二橫澆道(6)的外部，同時集渣包(7)和直澆道(8)設(shè)置在墊砂板(9)內(nèi)側(cè)開設(shè)凹槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及飛輪鑄造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，包括下模具，所述下模具的上端套接有上模具，所述下模具和上模具之間安裝有飛輪本體，所述上模具的上部套接有墊砂板，所述下模具下端的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道的上部固定連接有第一橫澆道，所述第一橫澆道上端的一側(cè)連接有第二橫澆道。該飛輪鑄造生產(chǎn)用澆注裝置，通過內(nèi)澆道的一側(cè)安裝有第一橫澆道和第二橫澆道，通過集渣包及階梯式澆道進行避渣，可減少漿料中所含有的雜質(zhì)，避免注塑成型后，因為雜質(zhì)導(dǎo)致，模具內(nèi)部夾渣缺陷的危害，繼而通過階梯狀排列，雜質(zhì)通過階梯后，可對漿料中含有的雜質(zhì)排出，提高了鑄件生產(chǎn)的工藝穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：韓佳偉,翁燁,金銘,周洪,唐毓陽,張軍峰
受保護的技術(shù)使用者：中船海洋動力部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9