本發(fā)明屬于催化劑回收處置，尤其涉及一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
1、廢脫硝催化劑中含1-2wt.％的v2o5和5-10wt.％的wo3，其余為80-90wt.％為tio2，具有經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值。目前成熟的提取工藝為碳酸鈉焙燒水浸或氫氧化鈉浸出，將釩和鎢提取進(jìn)溶液，而tio2轉(zhuǎn)變?yōu)閚a2tio3留在渣中，浸出液除雜后為navo3和na2wo4的混合溶液(含釩1-2g/l，鎢5-8g/l)，由于二者性質(zhì)相近，在溶液中具有相似的行為和走向，現(xiàn)有的回收工藝為直接用d314樹脂將釩鎢全部吸附富集，再解吸后得釩酸鈉、鎢酸鈉混合溶液，加入銨鹽沉淀偏釩酸銨，過濾后加酸調(diào)ph至酸性沉淀鎢酸。該工藝產(chǎn)出的偏釩酸銨中鎢含量達(dá)到0.8-1.5wt％，鎢產(chǎn)品中釩含量達(dá)到1-1.5wt％，產(chǎn)品品質(zhì)低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決上述堿浸液中回收鎢釩產(chǎn)品品質(zhì)低的問題，提供了一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法及其產(chǎn)品。
2、第一方面，一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，采用如下技術(shù)方案：
3、一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，包括以下步驟：步驟(1)，調(diào)節(jié)所述堿浸液的ph，所述堿浸液過強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂柱吸附釩，調(diào)節(jié)吸附液的ph，所述吸附液過弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂柱吸附鎢；
4、步驟(2)，所述強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂用強(qiáng)堿溶液解吸，加入銨鹽沉釩，過濾，得到偏釩酸銨；
5、步驟(3)，所述弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂用氨水解吸，蒸發(fā)結(jié)晶，得到仲鎢酸銨。
6、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)所述堿浸液的ph至6.5-8.5；調(diào)節(jié)所述吸附液的ph至3.0-3.5。
7、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)ph均采用20％的硫酸溶液。
8、優(yōu)選的，強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂為d201樹脂；所述弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂為d314樹脂。
9、優(yōu)選的，所述強(qiáng)堿溶液為5-10wt％的氫氧化鈉溶液。
10、優(yōu)選的，所述銨鹽為硫酸銨。
11、優(yōu)選的，所述氨水濃度為10-20％。
12、第二方面，一種廢脫硝催化劑堿浸液中回收的鎢釩產(chǎn)品，采用如下技術(shù)方案：
13、一種廢脫硝催化劑堿浸液中回收的鎢釩產(chǎn)品，采用上述任一項(xiàng)所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩的回收方法獲得的偏釩酸銨產(chǎn)品和仲鎢酸銨產(chǎn)品。
14、進(jìn)一步地，所述偏釩酸銨產(chǎn)品含量>99.0wt％。
15、進(jìn)一步地，所述仲鎢酸銨產(chǎn)品含量>99.99wt％，釩含量<0.001wt％。
16、本發(fā)明的有益效果：
17、高效分離和提純：通過調(diào)節(jié)浸出液的ph值，使得釩和鎢分別形成v4o124-和wo42-，使用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂d201進(jìn)行吸附，有效地實(shí)現(xiàn)了釩和少量鎢的分離。
18、高鎢收率：在d201樹脂吸附后液中，通過再次調(diào)節(jié)ph值并使用d314樹脂吸附鎢，能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)99.98％的鎢收率。不僅進(jìn)一步提高了鎢的回收效率，而且確保了吸附后液中鎢含量降至極低水平(＜30mg/l)，從而提高了整體工藝的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。
19、高純度產(chǎn)品制備：在d201樹脂吸附飽和后，使用氫氧化鈉溶液解吸并加入硫酸銨，能夠與釩形成偏釩酸銨沉淀，通過過濾得到高純度的偏釩酸銨產(chǎn)品(主含量99％以上)。同樣，d314樹脂吸附飽和后，使用氨水解吸并經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，可以得到高純度的仲鎢酸銨產(chǎn)品(主含量99.99％以上，釩含量＜0.001％)。
20、環(huán)保和可持續(xù)性：整個(gè)工藝流程在實(shí)現(xiàn)高效分離和提純的同時(shí)，還注重環(huán)保和可持續(xù)性。通過精確控制條件和工藝步驟，最大限度地減少了有害物質(zhì)的排放，同時(shí)提高了有價(jià)金屬的回收率，符合當(dāng)代工業(yè)對(duì)環(huán)保和資源高效利用的要求。
1.一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟(1)，調(diào)節(jié)所述堿浸液的ph，所述堿浸液過強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂柱吸附釩，調(diào)節(jié)吸附液的ph，所述吸附液過弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂柱吸附鎢；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述堿浸液的ph至6.5-8.5；調(diào)節(jié)所述吸附液的ph至3.0-3.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩的回收方法，其特征在于，調(diào)節(jié)ph均采用20％的硫酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂為d201樹脂；所述弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂為d314樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿溶液為5-10wt％的氫氧化鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，所述銨鹽為硫酸銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法，其特征在于，所述氨水濃度為10-20％。
8.一種廢脫硝催化劑堿浸液中回收鎢釩產(chǎn)品，其特征在于，采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中鎢釩回收方法獲得的偏釩酸銨產(chǎn)品和仲鎢酸銨產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中回收鎢釩產(chǎn)品，其特征在于，所述偏釩酸銨產(chǎn)品含量>99.0wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種廢脫硝催化劑堿浸液中回收鎢釩產(chǎn)品，其特征在于，所述仲鎢酸銨產(chǎn)品含量>99.99wt％，釩含量<0.001wt％。