本發(fā)明涉及儲(chǔ)氫材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法。
背景技術(shù)：
1、鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料，作為氫的可逆“存儲(chǔ)”介質(zhì)，具有優(yōu)良的吸放氫性能以及長(zhǎng)期循環(huán)無(wú)動(dòng)力學(xué)衰減和容量損失的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大容量固態(tài)儲(chǔ)氫，常溫常壓長(zhǎng)距離運(yùn)輸。mg+h2＝mgh2；mgh2的標(biāo)準(zhǔn)放氫焓變?yōu)?5kj?mol-1h2,熱力學(xué)穩(wěn)定性較高,分解反應(yīng)不易發(fā)生，而改善mgh2/mg熱力學(xué)性能的方法之一就是mg與過(guò)渡族元素、部分主族元素分別形成合金，通過(guò)形成熱力學(xué)性能較不穩(wěn)定的合金相,改變反應(yīng)路徑,從而降低吸放氫反應(yīng)溫度，研究者將ni、ti、in、al、ag、si、ga、ce、la、cd等元素與mg制備成特定比例的鎂基儲(chǔ)氫合金。除金屬氧化物外、氟化物、氮化物和碳化物等其他金屬化合物由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)而表現(xiàn)出顯著的催化活性，其對(duì)mg/mgh2體系的催化作用也受到廣泛關(guān)注。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，該制備方法將鎂合金成型產(chǎn)品cnc切削過(guò)程中產(chǎn)生的鎂屑進(jìn)行二次利用，以制得高穩(wěn)定性能的儲(chǔ)氫材料。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，所述制備方法包括：將鎂合金成型產(chǎn)品經(jīng)過(guò)cnc切削后產(chǎn)生的鎂屑進(jìn)行收集，將鎂屑進(jìn)行清洗以去除表面切削液，干燥之后加入模具中，經(jīng)過(guò)沖壓或擠壓成圓形餅狀、長(zhǎng)方體、正方體或球形狀的儲(chǔ)氫材料。
3、優(yōu)選地，鎂屑利用去離子水或清洗劑進(jìn)行清洗：去離子水(導(dǎo)電率小于10μs/m)，清洗劑的組成成分包括：聚氧乙烯醚溶液0.5～1％，緩蝕劑三乙醇胺1～5％，乙二醇1～2％。
4、優(yōu)選地，干燥的條件包括：常溫15～30℃或加熱50-90℃。
5、優(yōu)選地，鎂屑被沖壓后形成圓形餅狀材料，圓餅形狀材料的直徑為0.5cm-20cm。
6、本發(fā)明提供了一種鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，將鎂合金成型產(chǎn)品經(jīng)過(guò)cnc切削后產(chǎn)生的鎂屑進(jìn)行收集，將鎂屑進(jìn)行清洗以去除表面切削液，干燥之后加入模具中，經(jīng)過(guò)沖壓或擠壓成圓形餅狀、長(zhǎng)方體、正方體或球形狀的儲(chǔ)氫材料；本發(fā)明的制備方法，將鎂合金成型產(chǎn)品cnc切削過(guò)程中產(chǎn)生的鎂屑進(jìn)行二次利用，以制得高穩(wěn)定性能的儲(chǔ)氫材料，不僅避免了生產(chǎn)過(guò)程中鎂屑的浪費(fèi)，變廢為寶，同時(shí)利用cnc切削后的鎂屑經(jīng)過(guò)有效處理后，能夠制得穩(wěn)定性較高的儲(chǔ)氫材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
7、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
1.一種鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將鎂合金成型產(chǎn)品經(jīng)過(guò)cnc切削后產(chǎn)生的鎂屑進(jìn)行收集，將鎂屑進(jìn)行清洗以去除表面切削液，干燥之后加入模具中，經(jīng)過(guò)沖壓或擠壓成圓形餅狀、長(zhǎng)方體、正方體或球形狀的儲(chǔ)氫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于，鎂屑利用去離子水或清洗劑進(jìn)行清洗：去離子水(導(dǎo)電率小于10μs/m)，清洗劑的組成成分包括：聚氧乙烯醚溶液0.5～1％，緩蝕劑三乙醇胺1～5％，乙二醇1～2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于，干燥的條件包括：常溫15～30℃或加熱50-90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料的制備方法，其特征在于，鎂屑被沖壓后形成圓形餅狀材料，圓餅形狀材料的直徑為0.5cm-20cm。