本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法；

2、其中，在制造業(yè)中，無心磨床作為一種高效、高精度的磨削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加工，然而，傳統(tǒng)的無心磨床上下料操作通常依賴人工完成，這不僅增加了操作人員的勞動強度，而且容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致加工精度和生產(chǎn)效率難以保證，此外，人工操作還存在一定的安全隱患，如夾傷手指、高速旋轉(zhuǎn)的磨床擦傷等；

3、鑒于此，我們提出一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，包括無心磨床和輸送室，所述無心磨床的一側(cè)設(shè)置有用于輸送棒材的輸送室，所述無心磨床的另一側(cè)設(shè)置有用于輸送打磨好棒材的二號輸送履帶，所述輸送室內(nèi)設(shè)置有用于輸送校正棒材位置的輸送裝置，所述輸送裝置內(nèi)設(shè)置有用于輸送棒材至無心磨床的往復(fù)撥片，所述輸送室內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)整棒材位置的校正板，所述輸送裝置內(nèi)設(shè)置有用于將往復(fù)撥片往復(fù)滑動的彈簧，其中：

3、通過所述輸送裝置的轉(zhuǎn)動，利用所述往復(fù)撥片和彈簧完成對棒材的不斷輸送，同時利用所述輸送室和校正板完成對棒材位置的校正。

4、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述無心磨床的一側(cè)設(shè)置有入口，所述無心磨床的另一側(cè)設(shè)置有出口，所述無心磨床在入口一側(cè)設(shè)置有輸送室，所述無心磨床在出口一側(cè)設(shè)置有底板。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述輸送室一側(cè)固定連接有一號輸送履帶，所述一號輸送履帶的外壁固定連接有一號擋板，所述輸送室的底部內(nèi)壁通過多根立柱固定連接有一號輸送軌道，所述一號輸送軌道的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有半圓槽，所述一號輸送軌道在靠近一號輸送軌道的一端內(nèi)側(cè)開設(shè)有方形孔，所述方形孔與半圓槽相連通，且二者處在同一垂直面上，其中：

6、所述方形孔內(nèi)部四個角均設(shè)置有錐形滾輪，兩側(cè)相對所述錐形滾輪之間固定連接有連接柱，另兩側(cè)所述錐形滾輪一側(cè)套設(shè)有皮帶，多個所述錐形滾輪均轉(zhuǎn)動連接在方形孔內(nèi)壁。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述一號輸送軌道在遠離一號輸送履帶的一端固定連接有校正板，所述校正板底部通過多根立柱固定連接在輸送室的內(nèi)壁底部，所述校正板的頂部中心位置開設(shè)有v型槽，所述v型槽與半圓槽相連通，所述校正板的兩側(cè)頂部固定連接有限位板，所述限位板分布在v型槽的兩側(cè)。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述底板的頂部通過多根立柱固定連接有二號輸送履帶，所述二號輸送履帶的外壁固定連接有多個二號擋板，所述二號輸送履帶的一端設(shè)置有二號輸送軌道，所述二號輸送軌道呈傾斜狀態(tài)，所述二號輸送軌道在遠離二號輸送履帶的一端與出口相連通。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述一號輸送軌道的頂部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置內(nèi)包括有電機，所述電機的輸出端固定連接有一號螺紋桿的一端，所述一號螺紋桿的另一端固定連接有一號齒輪，所述一號齒輪嚙合連接有二號齒輪，所述二號齒輪的一側(cè)固定連接有二號螺紋桿，所述二號螺紋桿的兩端外壁設(shè)置有固定柱，所述二號螺紋桿轉(zhuǎn)動連接在固定柱的內(nèi)側(cè)。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選，兩側(cè)所述固定柱的頂部固定連接有往復(fù)固定板，所述往復(fù)固定板的上端一側(cè)固定連接有延伸條，所述延伸條的頂部開設(shè)有滑軌，所述滑軌頂部設(shè)置有阻擋件，所述阻擋件滑動連接在滑軌的頂部，其中：

11、所述往復(fù)固定板在遠離延伸條的一側(cè)滑動連接有一號滑動件，所述一號滑動件的一側(cè)固定連接有一號凸起柱，所述一號滑動件的頂部固定連接有二號凸起柱，所述一號滑動件的頂部周邊兩側(cè)位置固定連接有阻擋柱。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述一號凸起柱的外壁轉(zhuǎn)動連接有一號連桿，所述一號連桿的一端頂部固定連接有三號凸起柱，所述一號連桿的另一端固定連接有二號滑動件，所述二號滑動件的兩側(cè)外壁均開設(shè)有螺紋槽，兩側(cè)所述螺紋槽朝向分別與一號螺紋桿和二號螺紋桿相對應(yīng)，且兩側(cè)所述螺紋槽分別與一號螺紋桿和二號螺紋桿相契合，所述二號滑動件的底部固定連接有伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端固定連接有往復(fù)撥片。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述二號凸起柱的外壁轉(zhuǎn)動連接有撥動組件，所述撥動組件內(nèi)包括有延伸桿，所述延伸桿的外壁開設(shè)有拱形孔，所述拱形孔的寬度與三號凸起柱的直徑相契合，且所述延伸桿朝向三號凸起柱方向，所述撥動組件內(nèi)包括有二號連桿，所述二號連桿的一端與延伸桿的一端固定連接，且所述二號連桿和延伸桿呈垂直分布，所述二號連桿在遠離二號凸起柱的一端頂部固定連接有四號凸起柱。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選，所述二號凸起柱的外壁轉(zhuǎn)動連接有三號連桿，所述三號連桿與二號凸起柱的連接處位于撥動組件的頂部，所述三號連桿的中端位于兩側(cè)阻擋柱之間，所述三號連桿在遠離二號凸起柱的一端頂部固定連接有五號凸起柱，所述五號凸起柱與四號凸起柱之間固定連接有彈簧。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、1、在該無心磨床的自動上下料機構(gòu)中，通過電機的驅(qū)動下一號螺紋桿、一號齒輪、一號齒輪、二號齒輪和二號螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，在二號螺紋桿轉(zhuǎn)動的過程中會帶動正與二號螺紋桿緊貼的二號滑動件、一號滑動件和三號連桿自右向左滑動，三號連桿受左側(cè)阻擋柱并在滑動的過程中受阻擋件的阻擋，將五號凸起柱向右側(cè)推動，受彈簧影響，延伸桿撥動三號凸起柱，使螺紋槽與一號螺紋桿相貼，并帶動二號滑動件和一號滑動件向右側(cè)移動，直至到達右側(cè)阻擋件位置，在二號滑動件轉(zhuǎn)動的過程中會帶動往復(fù)撥片轉(zhuǎn)動，往復(fù)撥片逆時針轉(zhuǎn)動一定角度，在螺紋槽與一號螺紋桿相貼時，往復(fù)撥片的位置正好在半圓槽的頂部，可以對棒材的輸送，實現(xiàn)了左右往復(fù)滑動對棒材的不斷運輸，不需要人力操作，能確保工作人員的安全。

17、2、該無心磨床的自動上下料機構(gòu)中，通過在上一道工序末端設(shè)置斜板，將棒材從斜板頂部滑落至一號輸送履帶底部，利用一號擋板與一號輸送履帶傾斜之間的夾角將棒材輸送至一號輸送軌道的一端內(nèi)側(cè)，通過一號輸送履帶的慣性，棒材會滾至方形孔內(nèi)利用兩側(cè)錐形滾輪支撐并穩(wěn)定在錐形滾輪的頂部，同時錐形滾輪在電力的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，將棒材向著半圓槽的方向輸送，直至輸送至半圓槽內(nèi)并通過輸送裝置輸送到校正板頂部的v型槽內(nèi)，經(jīng)過輸送裝置的不斷輸送，每輸送一個棒材到v型槽頂部時，都會將上一個棒材向著無心磨床內(nèi)推送一部分，以此循環(huán)往復(fù)，可以不斷將棒材輸送至無心磨床內(nèi)進行打磨，最后從傾斜的二號輸送軌道滑至二號輸送履帶送出，最終堆積整齊堆積在底部外設(shè)的放置盒內(nèi)，這樣可以省去人力成本，保證生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，包括無心磨床(1)和輸送室(2)，其特征在于：所述無心磨床(1)的一側(cè)設(shè)置有用于輸送棒材的輸送室(2)，所述無心磨床(1)的另一側(cè)設(shè)置有用于輸送出打磨好棒材的二號輸送履帶(31)，所述輸送室(2)內(nèi)設(shè)置有用于輸送校正棒材位置的輸送裝置(4)，所述輸送裝置(4)內(nèi)設(shè)置有用于輸送棒材至無心磨床(1)的往復(fù)撥片(454)，所述輸送室(2)內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)整棒材位置的校正板(23)，所述輸送裝置(4)內(nèi)設(shè)置有用于將往復(fù)撥片(454)往復(fù)滑動的彈簧(48)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述無心磨床(1)的一側(cè)設(shè)置有入口(11)，所述無心磨床(1)的另一側(cè)設(shè)置有出口(12)，所述無心磨床(1)在入口(11)一側(cè)設(shè)置有輸送室(2)，所述無心磨床(1)在出口(12)一側(cè)設(shè)置有底板(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述輸送室(2)一側(cè)固定連接有一號輸送履帶(21)，所述一號輸送履帶(21)的外壁固定連接有一號擋板(211)，所述輸送室(2)的底部內(nèi)壁通過多根立柱固定連接有一號輸送軌道(22)，所述一號輸送軌道(22)的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有半圓槽(221)，所述一號輸送軌道(22)在靠近一號輸送軌道(22)的一端內(nèi)側(cè)開設(shè)有方形孔(222)，所述方形孔(222)與半圓槽(221)相連通，且二者處在同一垂直面上，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述一號輸送軌道(22)在遠離一號輸送履帶(21)的一端固定連接有校正板(23)，所述校正板(23)底部通過多根立柱固定連接在輸送室(2)的內(nèi)壁底部，所述校正板(23)的頂部中心位置開設(shè)有v型槽(231)，所述v型槽(231)與半圓槽(221)相連通，所述校正板(23)的兩側(cè)頂部固定連接有限位板(232)，所述限位板(232)分布在v型槽(231)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述底板(3)的頂部通過多根立柱固定連接有二號輸送履帶(31)，所述二號輸送履帶(31)的外壁固定連接有多個二號擋板(311)，所述二號輸送履帶(31)的一端設(shè)置有二號輸送軌道(32)，所述二號輸送軌道(32)呈傾斜狀態(tài)，所述二號輸送軌道(32)在遠離二號輸送履帶(31)的一端與出口(12)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述一號輸送軌道(22)的頂部設(shè)置有輸送裝置(4)，所述輸送裝置(4)內(nèi)包括有電機(41)，所述電機(41)的輸出端固定連接有一號螺紋桿(411)的一端，所述一號螺紋桿(411)的另一端固定連接有一號齒輪(412)，所述一號齒輪(412)嚙合連接有二號齒輪(42)，所述二號齒輪(42)的一側(cè)固定連接有二號螺紋桿(421)，所述二號螺紋桿(421)的兩端外壁設(shè)置有固定柱(422)，所述二號螺紋桿(421)轉(zhuǎn)動連接在固定柱(422)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：兩側(cè)所述固定柱(422)的頂部固定連接有往復(fù)固定板(43)，所述往復(fù)固定板(43)的上端一側(cè)固定連接有延伸條(431)，所述延伸條(431)的頂部開設(shè)有滑軌(432)，所述滑軌(432)頂部設(shè)置有阻擋件(4321)，所述阻擋件(4321)滑動連接在滑軌(432)的頂部，其中：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述一號凸起柱(441)的外壁轉(zhuǎn)動連接有一號連桿(45)，所述一號連桿(45)的一端頂部固定連接有三號凸起柱(451)，所述一號連桿(45)的另一端固定連接有二號滑動件(452)，所述二號滑動件(452)的兩側(cè)外壁均開設(shè)有螺紋槽(4521)，兩側(cè)所述螺紋槽(4521)朝向分別與一號螺紋桿(411)和二號螺紋桿(421)相對應(yīng)，且兩側(cè)所述螺紋槽(4521)分別與一號螺紋桿(411)和二號螺紋桿(421)相契合，所述二號滑動件(452)的底部固定連接有伸縮桿(453)的一端，所述伸縮桿(453)的另一端固定連接有往復(fù)撥片(454)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述二號凸起柱(442)的外壁轉(zhuǎn)動連接有撥動組件(46)，所述撥動組件(46)內(nèi)包括有延伸桿(461)，所述延伸桿(461)的外壁開設(shè)有拱形孔(4611)，所述拱形孔(4611)的寬度與三號凸起柱(451)的直徑相契合，且所述延伸桿(461)朝向三號凸起柱(451)方向，所述撥動組件(46)內(nèi)包括有二號連桿(462)，所述二號連桿(462)的一端與延伸桿(461)的一端固定連接，且所述二號連桿(462)和延伸桿(461)呈垂直分布，所述二號連桿(462)在遠離二號凸起柱(442)的一端頂部固定連接有四號凸起柱(463)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其特征在于：所述二號凸起柱(442)的外壁轉(zhuǎn)動連接有三號連桿(47)，所述三號連桿(47)與二號凸起柱(442)的連接處位于撥動組件(46)的頂部，所述三號連桿(47)的中端位于兩側(cè)阻擋柱(443)之間，所述三號連桿(47)在遠離二號凸起柱(442)的一端頂部固定連接有五號凸起柱(471)，所述五號凸起柱(471)與四號凸起柱(463)之間固定連接有彈簧(48)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于無心磨床的自動上下料機構(gòu)，其包括無心磨床和輸送室，所述無心磨床的一側(cè)設(shè)置有用于輸送棒材的輸送室，所述無心磨床的另一側(cè)設(shè)置有用于輸送出打磨好棒材的二號輸送履帶，所述輸送室內(nèi)設(shè)置有用于輸送校正棒材位置的輸送裝置，所述輸送裝置內(nèi)設(shè)置有用于輸送棒材至無心磨床的往復(fù)撥片，所述輸送室內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)整棒材位置的校正板，所述輸送裝置內(nèi)設(shè)置有用于將往復(fù)撥片往復(fù)滑動的彈簧，本發(fā)明通過所述輸送裝置的轉(zhuǎn)動，利用所述往復(fù)撥片和彈簧完成對棒材的不斷輸送，同時利用所述輸送室和校正板完成對棒材位置的校正。

技術(shù)研發(fā)人員：任寅,錢莉,奚林,錢豪
受保護的技術(shù)使用者：無錫市科之鑫機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10