本申請(qǐng)涉及拋光，尤其涉及一種拋光設(shè)備及拋光皮去除裝置和方法。

背景技術(shù)：

1、在光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要對(duì)光學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行表面平整光亮化處理時(shí)，通常需要使用研磨拋光的方法。拋光是光學(xué)產(chǎn)品加工過程中的重要環(huán)節(jié)，拋光的好壞直接影響光學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。通常需要拋光的產(chǎn)品平面所接觸的拋光盤表面會(huì)粘附一層拋光皮，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨拋光處理，以獲得較為光滑的表面。

2、由于不同的產(chǎn)品需要使用不同的拋光皮進(jìn)行拋光。在拋光盤更換拋光皮時(shí)，因拋光皮黏附的膠與拋光盤粘合緊密，人工直接用手用力撕下拋光皮。并且拋光設(shè)備的上下兩個(gè)面都有拋光盤，每個(gè)拋光盤需要更換拋光皮，撕下盤的拋光皮時(shí)，上盤對(duì)其活動(dòng)有阻礙作用，撕上盤的拋光皮時(shí)，下盤對(duì)其活動(dòng)有阻礙作用，因此更換十分困難，耗費(fèi)大量人工工時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N拋光設(shè)備及拋光皮去除裝置和方法，用于解決現(xiàn)有更換拋光盤上的拋光皮采用人工撕下再更換，從拋光盤上撕下拋光皮方式效率低且成本高的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、第一方面，提供了一種拋光皮去除裝置，應(yīng)用于拋光設(shè)備上，該拋光設(shè)備上設(shè)置有待去除拋光皮的拋光盤，在所述拋光盤的上方和/或下方設(shè)置有該拋光皮去除裝置，該拋光皮去除裝置包括：

4、伸縮支撐架；

5、驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置于所述伸縮支撐架上，用于提供動(dòng)力；

6、收卷元件，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)源上，所述收卷元件與所述拋光盤上拋光皮連接，所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述收卷元件朝與所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在所述收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，去除所述拋光盤的拋光皮；

7、其中，所述驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)速與所述拋光盤的轉(zhuǎn)速之比等于所述收卷元件的外徑與所述拋光盤的外徑之比。

8、優(yōu)選地，所述收卷元件的外表面均勻設(shè)置有用于防拋光皮從所述收卷元件上脫落的數(shù)個(gè)凸刺。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述電機(jī)固定于所述伸縮支撐架上，所述電機(jī)上設(shè)置有用于檢測(cè)去除拋光皮的所述拋光盤的傳感限位開關(guān)。

10、優(yōu)選地，所述拋光盤的轉(zhuǎn)速為0.2r/min～5r/min，對(duì)應(yīng)所述收卷元件的轉(zhuǎn)速為20r/min～30r/min。

11、優(yōu)選地，所述伸縮支撐架為用于調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)源高度的伸縮支撐桿。

12、第二方面，提供了一種拋光設(shè)備，包括：

13、拋光盤，所述拋光盤上設(shè)置有待去除的拋光皮；

14、上述所述的拋光皮去除裝置，所述拋光皮去除裝置設(shè)置在所述拋光盤的上方和/或下方。

15、優(yōu)選地，該拋光設(shè)備包括設(shè)置于機(jī)架上的執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件的自由端與所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

16、第三方面，提供了一種拋光皮去除方法，應(yīng)用于上述所述的拋光設(shè)備上，若所述拋光設(shè)備的拋光盤只有一面拋光皮待剝離去除，該拋光皮去除方法包括以下步驟：

17、將所述拋光盤上待去除拋光皮的一端固定在收卷元件上，控制執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以及控制驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述收卷元件朝與所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在所述收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)時(shí)獲取傳感限位開關(guān)的檢測(cè)信號(hào)；

18、根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)為所述拋光盤上拋光皮被剝離去除，控制所述執(zhí)行元件和所述驅(qū)動(dòng)源均停止工作。

19、第四方面，提供了一種拋光皮去除方法，應(yīng)用于上述所述的拋光設(shè)備上，若所述拋光設(shè)備的拋光盤上下兩面拋光皮待剝離去除，該拋光皮去除方法包括以下步驟：

20、在所述拋光盤的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)拋光皮去除裝置，一側(cè)的所述拋光皮去除裝置中收卷元件通過伸縮支撐架設(shè)置在拋光皮待去除的所述拋光盤上方，另一側(cè)的所述拋光皮去除裝置中收卷元件通過伸縮支撐架設(shè)置在拋光皮待去除的所述拋光盤上方，兩個(gè)所述拋光皮去除裝置的驅(qū)動(dòng)源聯(lián)動(dòng)控制；

21、將所述拋光盤上待去除拋光皮的一端固定在對(duì)應(yīng)的收卷元件上，控制執(zhí)行元件驅(qū)動(dòng)所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以及聯(lián)動(dòng)控制兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)所述收卷元件朝與所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在所述收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)時(shí)獲取對(duì)應(yīng)傳感限位開關(guān)的檢測(cè)信號(hào)；

22、根據(jù)所有所述檢測(cè)信號(hào)為所述拋光盤上拋光皮被剝離去除，控制所述執(zhí)行元件和兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)源均停止工作。

23、優(yōu)選地，該拋光皮去除方法包括：若所述執(zhí)行元件控制所述拋光盤按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述驅(qū)動(dòng)源控制所述收卷元件按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；或，若所述執(zhí)行元件控制所述拋光盤按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述驅(qū)動(dòng)源控制所述收卷元件按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

24、該拋光設(shè)備及拋光皮去除裝置和方法，該拋光皮去除裝置應(yīng)用于拋光設(shè)備上，該拋光設(shè)備上設(shè)置有待去除拋光皮的拋光盤，在拋光盤的上方和/或下方設(shè)置有該拋光皮去除裝置，該拋光皮去除裝置包括伸縮支撐架；驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置于伸縮支撐架上，用于提供動(dòng)力；收卷元件，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)源上，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，去除拋光盤的拋光皮；其中，驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)速與拋光盤的轉(zhuǎn)速之比等于收卷元件的外徑與拋光盤的外徑之比。

25、從以上技術(shù)方案可以看出，本申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：該拋光皮去除裝置通過收卷元件與拋光盤上拋光皮連接，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)現(xiàn)去除拋光盤上黏附的拋光皮，節(jié)省人力及人工工時(shí)，成本低，解決了現(xiàn)有更換拋光盤上的拋光皮采用人工撕下再更換，從拋光盤上撕下拋光皮方式效率低且成本高的技術(shù)問題。

26、該拋光設(shè)備采用該拋光皮去除裝置設(shè)置通過收卷元件與拋光盤上拋光皮連接，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)現(xiàn)去除拋光盤上黏附的拋光皮，節(jié)省人力及人工工時(shí)，成本低。

27、該拋光皮去除方法根據(jù)拋光盤上一面或兩面設(shè)置有待去除拋光皮，在拋光設(shè)備的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置該拋光皮去除裝置，并將該拋光皮去除裝置的收卷元件設(shè)置待收卷拋光皮的上方或下方，通過收卷元件與拋光盤上拋光皮連接，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)現(xiàn)去除拋光盤上黏附的拋光皮，節(jié)省人力及人工工時(shí)，成本低。

技術(shù)特征：

1.一種拋光皮去除裝置，應(yīng)用于拋光設(shè)備上，該拋光設(shè)備上設(shè)置有待去除拋光皮的拋光盤，其特征在于，在所述拋光盤的上方和/或下方設(shè)置有該拋光皮去除裝置，該拋光皮去除裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光皮去除裝置，其特征在于，所述收卷元件的外表面均勻設(shè)置有用于防拋光皮從所述收卷元件上脫落的數(shù)個(gè)凸刺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光皮去除裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，所述電機(jī)固定于所述伸縮支撐架上，所述電機(jī)上設(shè)置有用于檢測(cè)去除拋光皮的所述拋光盤的傳感限位開關(guān)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光皮去除裝置，其特征在于，所述拋光盤的轉(zhuǎn)速為0.2r/min～5r/min，對(duì)應(yīng)所述收卷元件的轉(zhuǎn)速為20r/min～30r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的拋光皮去除裝置，其特征在于，所述伸縮支撐架為用于調(diào)節(jié)所述驅(qū)動(dòng)源高度的伸縮支撐桿。

6.一種拋光設(shè)備，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)置于機(jī)架上的執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件的自由端與所述拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.一種拋光皮去除方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備上，若所述拋光設(shè)備的拋光盤只有一面拋光皮待剝離去除，該拋光皮去除方法包括以下步驟：

9.一種拋光皮去除方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備上，若所述拋光設(shè)備的拋光盤上下兩面拋光皮待剝離去除，該拋光皮去除方法包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋光皮去除方法，其特征在于，包括：若所述執(zhí)行元件控制所述拋光盤按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述驅(qū)動(dòng)源控制所述收卷元件按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；或，若所述執(zhí)行元件控制所述拋光盤按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則所述驅(qū)動(dòng)源控制所述收卷元件按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種拋光設(shè)備及拋光皮去除裝置和方法，該拋光皮去除裝置包括伸縮支撐架；驅(qū)動(dòng)源，設(shè)置于伸縮支撐架上，用于提供動(dòng)力；收卷元件，可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)源上，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，去除拋光盤的拋光皮；驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)速與拋光盤的轉(zhuǎn)速之比等于收卷元件的外徑與拋光盤的外徑之比。該拋光皮去除裝置通過收卷元件與拋光盤上拋光皮連接，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷元件朝與拋光盤轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將固定在收卷元件上的拋光皮進(jìn)行收卷，實(shí)現(xiàn)去除拋光盤上黏附的拋光皮，節(jié)省人力及人工工時(shí)，成本低，解決現(xiàn)有更換拋光盤上的拋光皮采用人工撕下再更換，效率低且成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：謝綺夢(mèng),田齊,楊安,黃雪麗,尹士平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽光智科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10