本發(fā)明涉及一種金屬茶器制備方法，尤其涉及一種微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法。

背景技術(shù)：

1、銀飾品及其工藝品非常流行，現(xiàn)有的制作工藝中，銀飾品通常采用鑄造成型或鍛造敲打制得。對(duì)于銀茶器而言，采用鍛造方式，一般壁厚在0.4-0.7mm之間，由于壁厚較厚，因而整體重量大，成本高，從而限制了其推廣應(yīng)用。此外，采用鍛造方式需要分接件焊接，焊縫殘留助劑和焊藥，使得整個(gè)銀飾品不再是99％純銀。采用鑄造方式雖然可以將茶壁做薄，但是定制澆鑄模具價(jià)格較貴，而且后續(xù)圖案往往需要通過鏨刻形成，較為復(fù)雜。

2、近年來已有銷售含銀粉末之粘土，以每個(gè)人自行喜愛之形狀進(jìn)行銀粘土的塑造，等待塑型完成后，再放置陰涼處，待干燥后再進(jìn)行燒結(jié)，完成后即制造出具有所定形狀的銀飾品或工藝美術(shù)銀飾品。如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn1280045c公開的銀粘土用銀粉以及含有該銀粉的銀粘土；中國(guó)專利文獻(xiàn)cn101311138a公開的銀粘土；再比如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn101332507a公開的一種銀粘土以及使用該銀粘土制作銀制品的方法。

3、不過現(xiàn)有銀粘土塑造方式主要針對(duì)非空心、簡(jiǎn)單形狀的銀飾品，對(duì)于空心茶器則存在難于成型，容易變形的問題；茶器壁越薄，變形越嚴(yán)重。因此，現(xiàn)有的金屬茶器特別是銀茶器的制備方法還有待繼續(xù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，能夠確保制得的茶器外表面平整結(jié)實(shí)，中間及內(nèi)表面形成大量微孔結(jié)構(gòu)，大大減輕金屬茶器整體重量并增加金屬接觸面積，達(dá)到改善水質(zhì)并留香效果。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，包括如下步驟：s1)提供支撐模具，將金屬粘土涂敷在支撐模具上形成茶器胚體；s2)經(jīng)過自然水分蒸發(fā)或者低溫烘干，使得茶器胚體初步定型；s3)對(duì)初步定型后的茶器胚體進(jìn)行燒結(jié)，并使支撐模具融化流出，形成金屬茶器；s4)最后對(duì)金屬茶器進(jìn)行壓實(shí)或整形處理。

3、進(jìn)一步地，所述金屬粘土為金粘土、銀粘土或銅粘土，所述金屬粘土的收縮率為5％-10％。

4、進(jìn)一步地，所述金屬粘土為銀粘土，所述銀粉的粒徑范圍為0.5μm-15μm，各粒徑銀粉按份數(shù)配比如下：

5、

6、進(jìn)一步地，所述步驟s1還包括通過按壓生成仿生圖案或個(gè)性化簽名。

7、進(jìn)一步地，所述步驟s1中支撐模具為蠟?zāi)＞撸浕瘻囟葹?8℃-80℃；所述步驟s1還包括控制溫度為40℃～60℃，在半軟化狀態(tài)下，對(duì)茶器胚體連同支撐模具一起進(jìn)行捏揉擠壓造型，生成仿生圖案或個(gè)性化簽名。

8、進(jìn)一步地，所述步驟s1中支撐模具為石膏模具，融化溫度為125℃-145℃。

9、進(jìn)一步地，所述金屬粘土為銀粘土，所述步驟s3在500～680℃的溫度下對(duì)初步定型后的茶器胚體進(jìn)行燒結(jié)形成銀茶器。

10、進(jìn)一步地，所述步驟s4對(duì)金屬茶器的外表面和開口處進(jìn)行壓實(shí)處理，控制振實(shí)密度為2-10g/ml，控制刮壓壓力1.0～5.0噸，控制金屬茶器的厚度為0.1～0.8mm；對(duì)于蠟?zāi)＞撸?dāng)金屬茶器壁厚小于0.25mm時(shí)在蠟?zāi)＞邇?nèi)打架子支撐，防止蠟融化流出導(dǎo)致茶器變形。

11、進(jìn)一步地，還包括后期對(duì)金屬茶器進(jìn)行打磨拋光或者上色處理。

12、進(jìn)一步地，上色時(shí)采用加熱方式擦拭2-5次，控制加熱溫度為80℃-120℃，使得顏料沿著微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)散，同時(shí)水分蒸發(fā)達(dá)到暈染固色效果。

13、本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，采用支撐模具涂敷銀粘土形成茶器胚體，再定型燒結(jié)形成金屬茶器，最后通過壓力收縮表面孔隙，使得茶器外表面平整結(jié)實(shí)，中間及內(nèi)表面形成大量微孔結(jié)構(gòu)，大大減輕金屬茶器整體重量并增加金屬接觸面積，達(dá)到改善水質(zhì)并留香效果，適用于制作茶壺、茶杯、茶罐、茶漏等器皿。

技術(shù)特征：

1.一種微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述金屬粘土為金粘土、銀粘土或銅粘土，所述金屬粘土的收縮率為5％-10％。

3.如權(quán)利要求2所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述金屬粘土為銀粘土，所述銀粉的粒徑范圍為0.5μm-15μm，各粒徑銀粉按份數(shù)配比如下：

4.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述步驟s1還包括通過按壓生成仿生圖案或個(gè)性化簽名。

5.如權(quán)利要求4所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述步驟s1中支撐模具為蠟?zāi)＞?，軟化溫度?8℃-80℃；所述步驟s1還包括控制溫度為40℃～60℃，在半軟化狀態(tài)下，對(duì)茶器胚體連同支撐模具一起進(jìn)行捏揉擠壓造型，生成仿生圖案或個(gè)性化簽名。

6.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述步驟s1中支撐模具為石膏模具，融化溫度為125℃-145℃。

7.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述金屬粘土為銀粘土，所述步驟s3在500～680℃的溫度下對(duì)初步定型后的茶器胚體進(jìn)行燒結(jié)形成銀茶器。

8.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，所述步驟s4對(duì)金屬茶器的外表面和開口處進(jìn)行壓實(shí)處理，控制振實(shí)密度為2-10g/ml，控制刮壓壓力1.0～5.0噸，控制金屬茶器的厚度為0.1～0.8mm；對(duì)于蠟?zāi)＞?，?dāng)金屬茶器壁厚小于0.25mm時(shí)在蠟?zāi)＞邇?nèi)打架子支撐，防止蠟融化流出導(dǎo)致茶器變形。

9.如權(quán)利要求1所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，還包括后期對(duì)金屬茶器進(jìn)行打磨拋光或者上色處理。

10.如權(quán)利要求9所述的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，其特征在于，上色時(shí)采用加熱方式擦拭2-5次，控制加熱溫度為80℃-120℃，使得顏料沿著微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)散，同時(shí)水分蒸發(fā)達(dá)到暈染固色效果。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，包括如下步驟：S1)提供支撐模具，將金屬粘土涂敷在支撐模具上形成茶器胚體；S2)經(jīng)過自然水分蒸發(fā)或者低溫烘干，使得茶器胚體初步定型；S3)對(duì)初步定型后的茶器胚體進(jìn)行燒結(jié)，并使支撐模具融化流出，形成金屬茶器；S4)最后對(duì)金屬茶器進(jìn)行壓實(shí)或整形處理。本發(fā)明提供的微孔結(jié)構(gòu)的金屬茶器制備方法，采用支撐模具涂敷金屬粘土形成茶器胚體，再定型燒結(jié)形成金屬茶器，最后通過壓力收縮表面孔隙，使得茶器外表面平整結(jié)實(shí)，中間及內(nèi)表面形成大量微孔結(jié)構(gòu)，大大減輕金屬茶器整體重量并增加金屬接觸面積，達(dá)到改善水質(zhì)并留香效果，適用于制作茶壺、茶杯、茶罐、茶漏等器皿。

技術(shù)研發(fā)人員：李緒明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海宸璽珠寶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5