本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉，具體涉及一種超低碳鋼水鈣處理的方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁含量較高的超低碳鋼水在澆鑄過程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水口堵塞，給生產(chǎn)順行造成較大影響。csp線連鑄采用整體式中間包無法更換下水口，超低碳鋼中細(xì)小彌散的al2o3會(huì)在塞棒處聚集影響鋼水可澆性，通過對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理將鋼水中的al2o3夾雜進(jìn)行改性，從而改善鋼水可澆性。

2、公開號(hào)為cn?104946851?a的專利申請(qǐng)公開了一種能使真空感應(yīng)爐超低碳鋼水中o≤0.001％的冶煉方法，通過鈣處理對(duì)鋼中夾雜變性，使之聚合長(zhǎng)大上浮去除，通過造渣來吸附鋼中夾雜，使鋼中s脫至0.001％以下，且能夠減少鋼中夾雜特別是大顆粒夾雜的真空感應(yīng)爐超低碳鋼的冶煉方法。而如何改性鋼中夾雜物達(dá)到改善鋼水可澆性仍然是現(xiàn)今需要解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超低碳鋼水鈣處理的方法，通過對(duì)超低碳鋼水a(chǎn)l2o3夾雜改性，改善csp超低碳鋼種可澆性，提高效益。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種超低碳鋼水鈣處理的方法，包括如下步驟：

4、(1)轉(zhuǎn)爐吹煉：將進(jìn)行脫硫處理后硫含量≤0.005％的鐵水與潔凈廢鋼倒入轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉，出鋼過程中加入高碳錳鐵進(jìn)行合金化并通氬氣攪拌；

5、(2)rh爐精煉：鋼水進(jìn)入rh爐，打開rh真空閥，吹氧降低鋼水碳含量，然后測(cè)溫取樣，加入鋁塊、金屬錳和硅鐵；然后逐級(jí)關(guān)閉真空泵，控制rh爐內(nèi)真空度在9-11kpa；通過料倉投入硅鈣鋇合金，循環(huán)后破空出站。破空前取樣檢測(cè)鋼水鈣含量。

6、(3)連鑄：鋼水進(jìn)入連鑄臺(tái)，按照目標(biāo)拉速進(jìn)行澆鑄。

7、進(jìn)一步的，所述脫硫處理為kr脫硫和噴粉脫硫中的一種。

8、進(jìn)一步的，所述脫硫處理的硫含量≤0.001％。

9、進(jìn)一步的，所述鐵水和潔凈廢鋼的質(zhì)量比為75～85:20～25。

10、進(jìn)一步的，所述高碳錳鐵的加入量為50～65kg。

11、進(jìn)一步的，所述氬氣流量為300nl/min。

12、進(jìn)一步的，所述rh真空閥將爐內(nèi)真空度降至≤133pa。

13、進(jìn)一步的，所述鋼水碳含量≤0.002％。

14、進(jìn)一步的，所述測(cè)溫取樣的溫度為1575～1610℃。

15、進(jìn)一步的，所述鋁塊、金屬錳和硅鐵的質(zhì)量比為400～450：50～70：850～950。

16、進(jìn)一步的，所述硅鈣鋇合金，各組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為，ca≥12.5％、ba≥13.5％、si≥52％、p≤0.1％、s≤0.15％、c≤1.0％和余量的fe。

17、進(jìn)一步的，所述硅鈣鋇合金的加入量為10～30kg。

18、進(jìn)一步的，所述循環(huán)時(shí)間為1～3分鐘。

19、進(jìn)一步的，所述目標(biāo)拉速為3.6～4.8m/min，澆鑄期間拉速恒定。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、(1)本發(fā)明采用的硅鋇鈣合金作為煉鋼脫氧劑、脫硫劑時(shí)主要成分是硅、鋇、鈣及其他元素，是鋇系合金中一種新型復(fù)合脫氧劑，常作煉鋼的脫氧劑，還兼有脫硫、脫磷的作用。硅鈣鋇加入到鋼水中后，可以將鋼水中的氧化鋁夾雜改性為ca6、ca2、c12a7等球狀鋁酸鈣，較易從鋼液中除去。

22、(2)鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效降低鈣的蒸氣壓，增加鈣在鋼液中的溶解度。加入硅鈣鋇合金后完成一次rh退泵工藝循環(huán)(約1.5-2分鐘)均勻成分出站可以最大程度保存鋼水中的鈣含量，通過降低鈣的氧化，從而達(dá)到對(duì)鋼液鈣化處理的目的。

23、(3)本發(fā)明采用rh退泵工藝，不需要破開渣面喂鈣線減少溫降8-10℃，減少rh蒸汽消耗0.01t/噸鋼。

技術(shù)特征：

1.一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述脫硫處理為kr脫硫和噴粉脫硫中的一種；所述脫硫處理的硫含量≤0.001％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述鐵水和潔凈廢鋼的質(zhì)量比為75～85:20～25；所述高碳錳鐵的加入量為50～65kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述氬氣流量為300nl/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述rh真空閥將爐內(nèi)真空度降至≤133pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述鋼水碳含量≤0.002％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述測(cè)溫取樣的溫度為1575-1610℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述鋁塊、金屬錳和硅鐵的質(zhì)量比為400～450：50～70：850～950。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述硅鈣鋇合金，各組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為，ca≥12.5％、ba≥13.5％、si≥52％、p≤0.1％、s≤0.15％、c≤1.0％和余量的fe；所述硅鈣鋇合金的加入量為10～30kg。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低碳鋼水鈣處理的方法，其特征在于，所述循環(huán)時(shí)間為1～3分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超低碳鋼水鈣處理的方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟，(1)轉(zhuǎn)爐吹煉：將鐵水倒入轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉，出鋼過程中加入硅系、錳系、鋁等脫氧合金對(duì)鋼水脫氧；(2)RH爐精煉：鋼水進(jìn)入RH爐，吹氧脫碳后加入硅、錳、鈦等微合金化，循環(huán)5分鐘后將真空泵退至5級(jí)(真空度10Kpa)，加入硅鈣鋇合金10?30kg，鋼水循環(huán)1?3分鐘后破空出站。本發(fā)明在RH爐中加入硅鈣鋇合金，保證鋼水鈣含量的同時(shí)提高超低碳鋼水在CSP的可澆性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳杰,梁亮,劉旭輝,齊江華,劉彭,靳仁春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5