本發(fā)明涉及粉末冶金，具體而言，為一種鈦合金粉末冶金裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金是一種具有密度低、比強(qiáng)度高、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕性好、生物相容性好等一系列優(yōu)良性能的金屬材料，這些特性使得鈦合金在航空航天、武器裝備、汽車船舶、石油化工以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，粉末冶金技術(shù)是一種先進(jìn)的加工技術(shù)，它通過利用鈦合金粉末的物理和化學(xué)特性，在高壓和高溫條件下實現(xiàn)鈦合金粉末的燒結(jié)和成型，能夠滿足復(fù)雜形狀和高性能要求的產(chǎn)品制造需求，粉末冶金技術(shù)的主要流程包括原料制備、混合、成型、燒結(jié)和后處理等步驟，每一步都嚴(yán)格控制以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

2、中國專利文獻(xiàn)cn221434937u公布了一種鈦合金粉末冶金裝置，包括底座和固定柱，所述底座頂端的兩側(cè)均勻固定有固定柱，所述固定柱的頂端固定有連接座，所述連接座底端的兩側(cè)均勻固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端固定有頂座，所述頂座底端的中間位置處固定有第二電動推桿，所述第二電動推桿的底端固定有活動座，所述活動座底端的中間位置處設(shè)置有上模座，所述連接座頂端的一側(cè)設(shè)置有取料結(jié)構(gòu)。然而，現(xiàn)有的冶金裝置利用上模座與下模座相互配合來使得工件成型，但是其結(jié)構(gòu)較為簡單，無法根據(jù)待成型件的尺寸來對下模座進(jìn)行調(diào)節(jié)，需重復(fù)更換不同尺寸的下模座，影響了工作效率。

3、因此，為了解決此類問題，我們提出了一種鈦合金粉末冶金裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金粉末冶金裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中，現(xiàn)有的冶金裝置利用上模座與下模座相互配合來使得工件成型，但是其結(jié)構(gòu)較為簡單，無法根據(jù)待成型件的尺寸來對下模座進(jìn)行調(diào)節(jié)，需重復(fù)更換不同尺寸的下模座，影響了工作效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鈦合金粉末冶金裝置，包括下支板以及固定連接于下支板底部的底板，下支板頂部的四角均固定連接有支桿，支桿的頂部固定連接有上支板，上支板的頂面中部固定連接有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有推桿，推桿的底部固定連接有壓塊，壓塊的頂部開設(shè)有圓孔，壓塊的底部開設(shè)有t形槽，t形槽的內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)固定連接有伸縮桿，伸縮桿的外壁上固定連接有t形塊，壓塊的外壁上固定連接有護(hù)罩；

3、下支板的頂部固定連接有支腿，支腿的頂部固定連接有放置板，放置板的頂面中部開設(shè)有頂槽，下支板頂面的中部固定連接有電動頂桿，電動頂桿的頂部固定連接有頂板，放置板的頂面固定連接有固定板，固定板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一滑槽，固定板上貫穿連接有雙螺紋桿，雙螺紋桿的外壁上固定連接有第一把手，雙螺紋桿兩端螺紋連接有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有側(cè)板，側(cè)板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二滑槽，側(cè)板上貫穿連接有絲桿，絲桿的外壁上固定連接有第二把手，絲桿上螺紋連接有第二滑塊，第二滑塊遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)固定連接有拼接式擋板，拼接式擋板的外壁上架放有斜塊。

4、優(yōu)選的，所述底板頂部下支板的一側(cè)固定連接有支架，支架的底面中部固定連接有立板，支架的外壁兩側(cè)上固定連接有側(cè)塊，兩個側(cè)塊上均開設(shè)有方槽，方槽內(nèi)活動連接有限位桿，限位桿一端的外壁上固定連接有推塊，限位桿上遠(yuǎn)離推塊的一端外壁上固定連接有限位塊，限位桿的底面中部固定連接有連桿，連桿上開設(shè)有第三滑槽，連桿的頂面中部固定連接有第一固定件，第一固定件的外壁上固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離第一固定件的一側(cè)固定連接有第二固定件，第二固定件的底部固定連接于一側(cè)側(cè)塊的頂部，立板的外壁上固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上固定連接有傳動件，傳動件的底部活動連接有活動栓，活動栓的一側(cè)固定連接有第三滑塊。

5、優(yōu)選的，所述底板的底部固定連接有支撐腿，底板的頂部一側(cè)固定連接有控制器。

6、優(yōu)選的，所述上支板的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的底部固定連接有伸縮進(jìn)料管，伸縮進(jìn)料管貫穿上支板，且伸縮進(jìn)料管的底部延伸上支板上開設(shè)的圓孔底部。

7、優(yōu)選的，所述頂板位于放置板頂面開設(shè)的頂槽內(nèi)，且頂板的外壁與頂槽的內(nèi)壁表面抵接。

8、優(yōu)選的，所述固定板、側(cè)板、拼接式擋板的高度與電動頂桿處于最大伸長量時的長度相同。

9、優(yōu)選的，所述伸縮進(jìn)料管的底部位于固定板、側(cè)板、拼接式擋板頂部的上方。

10、優(yōu)選的，所述t形塊位于圓孔的正下方，且t形塊的外壁與壓塊上開設(shè)的t形槽內(nèi)壁表面抵接，固定板、兩個側(cè)板與拼接式擋板所圍成的內(nèi)腔面積大小大于頂板的面積大小。

11、優(yōu)選的，所述第一滑塊位于第一滑槽內(nèi)，且固定板與側(cè)板通過第一滑槽與第一滑塊滑動連接，第二滑塊位于第二滑槽內(nèi)，且側(cè)板與拼接式擋板通過第二滑槽與第二滑塊滑動連接，側(cè)塊與連桿通過方槽與限位桿滑動連接。

12、優(yōu)選的，所述第三滑塊位于第三滑槽內(nèi)，且連桿與活動栓通過第三滑槽與第三滑塊滑動連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明提出的一種鈦合金粉末冶金裝置，利用固定板、側(cè)板、拼接式擋板來對待成型的工件尺寸進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，拼接式擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)為拼接式，手動調(diào)節(jié)待成型件的y軸尺寸，無需重復(fù)更換不同尺寸的下模座，影響工作效率的同時，避免了工人夾傷的情況，再利用t形塊與伸縮桿的同步操作，t形塊的水平開合運動來對鈦合金粉末進(jìn)行進(jìn)料，實現(xiàn)實時進(jìn)料與控制進(jìn)料的量，操作簡單，避免了不能手動控制進(jìn)料的質(zhì)量，導(dǎo)致影響工件成品質(zhì)量的問題，無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單易操作。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金粉末冶金裝置，包括下支板（1）以及固定連接于下支板（1）底部的底板（5），其特征在于：所述下支板（1）頂部的四角均固定連接有支桿（11），支桿（11）的頂部固定連接有上支板（12），上支板（12）的頂面中部固定連接有氣缸（13），氣缸（13）的輸出端固定連接有推桿（131），推桿（131）的底部固定連接有壓塊（14），壓塊（14）的頂部開設(shè)有圓孔（141），壓塊（14）的底部開設(shè)有t形槽（142），t形槽（142）的內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有安裝孔（143），安裝孔（143）內(nèi)固定連接有伸縮桿（15），伸縮桿（15）的外壁上固定連接有t形塊（151），壓塊（14）的外壁上固定連接有護(hù)罩（16）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述底板（5）頂部下支板（1）的一側(cè)固定連接有支架（3），支架（3）的底面中部固定連接有立板（31），支架（3）的外壁兩側(cè)上固定連接有側(cè)塊（32），兩個側(cè)塊（32）上均開設(shè)有方槽（321），方槽（321）內(nèi)活動連接有限位桿（33），限位桿（33）一端的外壁上固定連接有推塊（331），限位桿（33）上遠(yuǎn)離推塊（331）的一端外壁上固定連接有限位塊（332），限位桿（33）的底面中部固定連接有連桿（34），連桿（34）上開設(shè)有第三滑槽（341），連桿（34）的頂面中部固定連接有第一固定件（35），第一固定件（35）的外壁上固定連接有復(fù)位彈簧（351），復(fù)位彈簧（351）遠(yuǎn)離第一固定件（35）的一側(cè)固定連接有第二固定件（352），第二固定件（352）的底部固定連接于一側(cè)側(cè)塊（32）的頂部，立板（31）的外壁上固定連接有伺服電機(jī)（4），伺服電機(jī)（4）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿（41），轉(zhuǎn)動桿（41）上固定連接有傳動件（42），傳動件（42）的底部活動連接有活動栓（43），活動栓（43）的一側(cè)固定連接有第三滑塊（44）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述底板（5）的底部固定連接有支撐腿（51），底板（5）的頂部一側(cè)固定連接有控制器（52）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述上支板（12）的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗（121），進(jìn)料漏斗（121）的底部固定連接有伸縮進(jìn)料管（122），伸縮進(jìn)料管（122）貫穿上支板（12），且伸縮進(jìn)料管（122）的底部延伸至上支板（12）上開設(shè)的圓孔（141）底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述頂板（23）位于放置板（21）頂面開設(shè)的頂槽（211）內(nèi)，且頂板（23）的外壁與頂槽（211）的內(nèi)壁表面抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述固定板（24）、側(cè)板（251）、拼接式擋板（271）的高度與電動頂桿（22）處于最大伸長量時的長度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述伸縮進(jìn)料管（122）的底部位于固定板（24）、側(cè)板（251）、拼接式擋板（271）頂部的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述t形塊（151）位于圓孔（141）的正下方，且t形塊（151）的外壁與壓塊（14）上開設(shè)的t形槽（142）內(nèi)壁表面抵接，固定板（24）、兩個側(cè)板（251）與拼接式擋板（271）所圍成的內(nèi)腔面積大小大于頂板（23）的面積大小。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述第一滑塊（25）位于第一滑槽（241）內(nèi)，且固定板（24）與側(cè)板（251）通過第一滑槽（241）與第一滑塊（25）滑動連接，第二滑塊（27）位于第二滑槽（252）內(nèi)，且側(cè)板（251）與拼接式擋板（271）通過第二滑槽（252）與第二滑塊（27）滑動連接，側(cè)塊（32）與連桿（34）通過方槽（321）與限位桿（33）滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦合金粉末冶金裝置，其特征在于：所述第三滑塊（44）位于第三滑槽（341）內(nèi)，且連桿（34）與活動栓（43）通過第三滑槽（341）與第三滑塊（44）滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
一種鈦合金粉末冶金裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的冶金裝置利用上模座與下模座相互配合來使得工件成型，但是其結(jié)構(gòu)較為簡單，無法根據(jù)待成型件的尺寸來對下模座進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題；本發(fā)明利用固定板、側(cè)板、拼接式擋板來對待成型的工件尺寸進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，兩個側(cè)板對待成型的工件尺寸的Y軸方向進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，固定板與拼接式擋板對待成型的工件尺寸的X軸方向進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，無需重復(fù)更換不同尺寸的下模座，影響工作效率，其次設(shè)置的T形塊與伸縮桿，伸縮桿控制T形塊進(jìn)行運動，再利用T形塊的水平開合運動來對鈦合金粉末進(jìn)行進(jìn)料，操作簡單，避免了不能手動控制進(jìn)料的質(zhì)量的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：林寶巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建鑫冠和智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10