本發(fā)明涉及冶煉領域，特別涉及了一種熱保護顆粒覆蓋劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、冒口保溫是控制鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，冒口的主要功能是排氣、排碴、鋼水補縮等作用。傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)常使用草木灰、粉煤灰和炭化稻殼等作為冒口發(fā)熱保溫材料，它們存在使用麻煩、保溫效果較差等缺點，而且可能對鋼種產(chǎn)生增碳污染現(xiàn)象，影響冒口鋼回爐質(zhì)量。

2、申請?zhí)枺?01110287106，名稱“一種鑄造冒口保溫劑”的中國發(fā)明專利，公開了一種粉末保溫劑。雖然其保溫效果高于傳統(tǒng)方法，但在使用中發(fā)現(xiàn)有許多缺陷，例如各種粉末保溫劑或叫覆蓋劑在1000℃高溫下燃燒速度過快，各組分沒有充分融合發(fā)揮作用就已化為灰盡了，而且粉末的投放也很難控制，會出現(xiàn)跑冒滴漏，粉末橫飛的情況，對操作環(huán)境破壞較大，操作中也易影響操作工人視線，投放過程的揚塵也造成了不必要的浪費(損失約20％左右)，保熱效果因此較差，會影響工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N熱保護顆粒覆蓋劑及其制備方法。該熱保護顆粒覆蓋劑，不會造成揚塵，且具有更好的保溫功能，用量低于粉末保溫劑。使用該熱保護顆粒覆蓋劑，冒口保溫時間可達16小時。

2、本申請第一方面提供了一種熱保護顆粒覆蓋劑，所述熱保護顆粒覆蓋劑包括以下質(zhì)量百分含量的組分：粉末保溫劑60～75％，水10～15％，淀粉5～20％。

3、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)：淀粉遇水糊化后，分子中的分子鏈較為松散，具有較高的粘度，可黏合粉末保溫劑中的各組分，使其具有造粒性，最終形成顆粒。熱保護顆粒覆蓋劑狀使得保溫粉劑可以均勻的分布，同時減少了使用時的揚塵損耗，降低了對環(huán)境的污染，同時提高了熱效應。

4、進一步的，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括0.5～1％的酵母。

5、進一步的，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括1～5％的硝酸鉀。

6、進一步的，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括0.1～0.5％的碳酸氫鈉。

7、進一步的，所述淀粉為支鏈淀粉。

8、進一步的，所述粉末保溫劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：al?10～40％；mgo?5～30％；石英5～30％；石墨3～15％；鎂鋁硅酸鹽10～40％。

9、進一步的，所述熱保護顆粒覆蓋劑的粒徑2～5mm，密度為2.8～3.2kg/m3。

10、進一步的，所述粉末保溫劑中的粉末粒徑為10～200目。

11、本申請第二方面提供了一種熱保護顆粒覆蓋劑的制備方法，包括以下步驟：將質(zhì)量百分比為60～75％粉末保溫劑，10～15％水，5～20％淀粉混合后，進行加壓造粒、烘干，得到所述熱保護顆粒覆蓋劑。

12、進一步的，包括以下步驟：將質(zhì)量百分比5～20％支鏈淀粉、1～5％硝酸鉀、0.1～0.5％碳酸氫鈉、0.5～1％酵母、10～15％水、60～75％粉末保溫劑均勻混合后，進行加壓造粒，烘干后得到所述熱保護顆粒覆蓋劑；所述粉末保溫劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：al10～40％；mgo?5～30％；石英5～30％；石墨3～15％；鎂鋁硅酸鹽10～40％。

13、進一步的，混合溫度控制在10℃～30℃，混合攪拌時間不少于40分鐘。

14、進一步的，所述熱保護顆粒覆蓋劑的形狀包括柱形、球形、板形和方形。

15、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，熱保護顆粒覆蓋劑包括淀粉、硝酸鉀、碳酸氫鈉、酵母和水。支鏈淀粉作為粘合劑，碳酸氫鈉提供堿性環(huán)境，提高支鏈淀粉的黏合能力；酵母與支鏈淀粉反應，提高支鏈淀粉的黏合力，并在顆粒中形成一些氣孔，降低顆粒密度。淀粉作為強粘合劑可黏合各粉末組分，使其具有造粒性，最后形成顆粒，起到穩(wěn)定燃燒的效果。熱保護顆粒覆蓋劑狀使得保溫粉劑可以均勻的分布，同時減少了使用時的揚塵損耗，降低了對環(huán)境的污染，提高了熱效應。

16、上述
技術(shù)實現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進而可以依據(jù)說明書的文字記載的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。

技術(shù)特征：

1.一種熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑包括以下質(zhì)量百分含量的組分：粉末保溫劑60～75％，水10～15％，淀粉5～20％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括0.5～1％的酵母。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括1～5％的硝酸鉀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑還包括0.1～0.5％的碳酸氫鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述淀粉為支鏈淀粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述粉末保溫劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：al?10～40％；mgo?5～30％；石英5～30％；石墨3～15％；鎂鋁硅酸鹽10～40％；所述粉末保溫劑中的粉末粒徑為10～200目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱保護顆粒覆蓋劑，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑的粒徑2～5mm，密度為2.8～3.2kg/m3。

8.一種熱保護顆粒覆蓋劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述熱保護顆粒覆蓋劑的形狀包括柱形、球形、板形和方形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種熱保護顆粒覆蓋劑及其制備方法，所述熱保護顆粒覆蓋劑包括以下質(zhì)量百分含量的組分：粉末保溫劑60～75％，水10～15％，淀粉5～20％。制備時包括以下步驟：將以上配方混合，進行加壓造粒后烘干，得到所述熱保護顆粒覆蓋劑；所述粉末保溫劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：Al10～40％；MgO?5～30％；石英5～30％；石墨3～15％；鎂鋁硅酸鹽10～40％。該熱保護顆粒覆蓋劑，不會造成揚塵，且具有更好的保溫功能，用量低于粉末保溫劑。使用該熱保護顆粒覆蓋劑，冒口保溫時間可達16小時。

技術(shù)研發(fā)人員：水建龍,水晶杉,王光偉
受保護的技術(shù)使用者：福建星光粒子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17