本發(fā)明屬于高精密件加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、研磨拋光機(jī)構(gòu)是屬于精密研磨拋光系統(tǒng)中的重要組成部分，金屬以及五金制品在使用之前都必須進(jìn)行研磨拋光處理，研磨拋光可以使得金屬表面變得更加光滑，同時(shí)能夠保證金屬制品可以有效適配裝置或者設(shè)備進(jìn)行使用，為了對(duì)金屬精密件進(jìn)行有效處理，因此人們就需要一種精密件表面研磨拋光機(jī)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的研磨拋光機(jī)大多需要工作人員手持工件進(jìn)行打磨與拋光，工人長(zhǎng)時(shí)間手持工件較為費(fèi)力，且在打磨過(guò)程中需要頻繁調(diào)整打磨位置以保證覆蓋范圍，但是由于手持工件的原因難免會(huì)影響打磨精準(zhǔn)性，從而降低了打磨均勻性，并且在拋光的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量碎屑，若不進(jìn)行處理容易導(dǎo)致飛濺的碎屑對(duì)加工裝置與工件造成損壞，從而降低加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的外部一側(cè)固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥，所述箱體的內(nèi)部上方對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拋光輥，所述箱體的內(nèi)部且位于拋光輥的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇，所述箱體的內(nèi)部下方通過(guò)鉸鏈鉸接有下料板，所述箱體的內(nèi)部上方且位于兩個(gè)拋光輥之間滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的外部固定連接有固定板，所述固定板的外部對(duì)稱滑動(dòng)連接有夾持板，所述箱體的頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述箱體的外部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接于箱體的頂部，所述第一電機(jī)的輸出端延伸至箱體的內(nèi)部與風(fēng)扇固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一皮帶輪，兩個(gè)所述拋光輥的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸延伸至箱體的頂部均固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪分別通過(guò)兩個(gè)第一傳動(dòng)皮帶與對(duì)應(yīng)的第二皮帶輪傳動(dòng)連接。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聯(lián)動(dòng)組件包括第二電機(jī)與聯(lián)動(dòng)單元，所述第二電機(jī)通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接于箱體的外部一側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第三皮帶輪，所述箱體的外部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四皮帶輪，所述第三皮帶輪與第四皮帶輪之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出端延伸至箱體的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定連接有與下料板相配合的第二凸輪，所述滑板可通過(guò)聯(lián)動(dòng)單元進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聯(lián)動(dòng)單元包括第一錐齒輪，所述第一錐齒輪固定連接于第四皮帶輪的外部，所述箱體的外部且位于第一錐齒輪的上方通過(guò)延長(zhǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪之間嚙合連接，所述第二錐齒輪的頂部固定連接有第一凸輪，所述第一凸輪的頂部一側(cè)固定連接有滑軸，所述滑板的一端延伸至箱體的外部固定連接有限位板，所述滑軸滑動(dòng)連接于限位板的內(nèi)部。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述箱體的內(nèi)壁底部與下料板之間設(shè)置有彈簧，所述箱體的內(nèi)部且位于拋光輥和下料板之間固定連接有下料漏斗。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲杠，所述固定板的外部通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端延伸至固定板的內(nèi)部與雙向絲杠固定連接，兩個(gè)所述夾持板分別螺紋連接于雙向絲杠的外部?jī)蓚?cè)。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述箱體的外部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的外部且位于工作臺(tái)的下方通過(guò)限位塊固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端延伸至工作臺(tái)的內(nèi)部與打磨輥固定連接。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述箱體的外部一側(cè)安裝有控制面板，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和第四電機(jī)均與控制面板電性連接。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、本裝置可首先通過(guò)打磨輥對(duì)工件進(jìn)行初次粗打磨，然后通過(guò)夾持板對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，并配合往復(fù)運(yùn)動(dòng)的固定板帶動(dòng)工件在兩個(gè)拋光輥之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而提升拋光均勻性，同時(shí)提升了拋光效率，同時(shí)通過(guò)風(fēng)扇將拋光過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑向下吹動(dòng)并通過(guò)下料板排出箱體的外部，防止碎屑四處飛濺導(dǎo)致對(duì)拋光輥或工件造成損壞，從而影響拋光效果。

技術(shù)特征：

1.一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的外部一側(cè)固定連接有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥(3)，所述箱體(1)的內(nèi)部上方對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拋光輥(4)，所述箱體(1)的內(nèi)部且位于拋光輥(4)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇(5)，所述箱體(1)的內(nèi)部下方通過(guò)鉸鏈鉸接有下料板(6)，所述箱體(1)的內(nèi)部上方且位于兩個(gè)拋光輥(4)之間滑動(dòng)連接有滑板(7)，所述滑板(7)的外部固定連接有固定板(8)，所述固定板(8)的外部對(duì)稱滑動(dòng)連接有夾持板(9)，所述箱體(1)的頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述箱體(1)的外部設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括第一電機(jī)(10)，所述第一電機(jī)(10)通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接于箱體(1)的頂部，所述第一電機(jī)(10)的輸出端延伸至箱體(1)的內(nèi)部與風(fēng)扇(5)固定連接，所述第一電機(jī)(10)的輸出端固定連接有第一皮帶輪(11)，兩個(gè)所述拋光輥(4)的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸延伸至箱體(1)的頂部均固定連接有第二皮帶輪(12)，所述第一皮帶輪(11)分別通過(guò)兩個(gè)第一傳動(dòng)皮帶(13)與對(duì)應(yīng)的第二皮帶輪(12)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)組件包括第二電機(jī)(14)與聯(lián)動(dòng)單元，所述第二電機(jī)(14)通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接于箱體(1)的外部一側(cè)，所述第二電機(jī)(14)的輸出端固定連接有第三皮帶輪(15)，所述箱體(1)的外部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四皮帶輪(17)，所述第三皮帶輪(15)與第四皮帶輪(17)之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶(18)傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)(14)的輸出端延伸至箱體(1)的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(22)的一端固定連接有與下料板(6)相配合的第二凸輪(23)，所述滑板(7)可通過(guò)聯(lián)動(dòng)單元進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)單元包括第一錐齒輪(16)，所述第一錐齒輪(16)固定連接于第四皮帶輪(17)的外部，所述箱體(1)的外部且位于第一錐齒輪(16)的上方通過(guò)延長(zhǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪(19)，所述第一錐齒輪(16)與第二錐齒輪(19)之間嚙合連接，所述第二錐齒輪(19)的頂部固定連接有第一凸輪(20)，所述第一凸輪(20)的頂部一側(cè)固定連接有滑軸，所述滑板(7)的一端延伸至箱體(1)的外部固定連接有限位板(21)，所述滑軸滑動(dòng)連接于限位板(21)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)壁底部與下料板(6)之間設(shè)置有彈簧(24)，所述箱體(1)的內(nèi)部且位于拋光輥(4)和下料板(6)之間固定連接有下料漏斗(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定板(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲杠(25)，所述固定板(8)的外部通過(guò)延長(zhǎng)板固定連接有第三電機(jī)(26)，所述第三電機(jī)(26)的輸出端延伸至固定板(8)的內(nèi)部與雙向絲杠(25)固定連接，兩個(gè)所述夾持板(9)分別螺紋連接于雙向絲杠(25)的外部?jī)蓚?cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述箱體(1)的外部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(28)，所述箱體(1)的外部且位于工作臺(tái)(2)的下方通過(guò)限位塊固定連接有第四電機(jī)(30)，所述第四電機(jī)(30)的輸出端延伸至工作臺(tái)(2)的內(nèi)部與打磨輥(3)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述箱體(1)的外部一側(cè)安裝有控制面板(29)，所述第一電機(jī)(10)、第二電機(jī)(14)、第三電機(jī)(26)和第四電機(jī)(30)均與控制面板(29)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高精密件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，包括箱體，箱體的外部一側(cè)固定連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥，箱體的內(nèi)部上方對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拋光輥，箱體的內(nèi)部且位于拋光輥的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇；本發(fā)明提供一種高精密件表面研磨拋光機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的研磨拋光機(jī)大多需要工作人員手持工件進(jìn)行打磨與拋光，工人長(zhǎng)時(shí)間手持工件較為費(fèi)力，且在打磨過(guò)程中需要頻繁調(diào)整打磨位置以保證覆蓋范圍，但是由于手持工件的原因難免會(huì)影響打磨精準(zhǔn)性，從而降低了打磨均勻性，并且在拋光的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量碎屑，若不進(jìn)行處理容易導(dǎo)致飛濺的碎屑對(duì)加工裝置與工件造成損壞，從而降低加工質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽(yáng)喜林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州沁園科技服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19