本發(fā)明涉及壓鑄機，尤其是涉及一種壓鑄機及其料筒組件。

背景技術：

1、壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種鑄造機械。在壓鑄機工作過程中，壓鑄機料筒是將熔融的金屬液轉(zhuǎn)入壓室的必經(jīng)通道。

2、現(xiàn)有壓鑄機料筒一般沒有設置熱交換裝置，高溫的熔融金屬液進入料筒后，熔融金屬液與空氣進行快速熱交換，壓鑄機料筒的工作環(huán)境驟冷驟熱，引起機械性能下降，并最終導致使用壽命短。同時，熔融金屬液溫度快速變化會影響壓鑄工件的力學性能；

3、現(xiàn)有技術常見的換熱方式是冷卻液或熱油循環(huán)換熱，在換熱介質(zhì)循環(huán)過程中，不能根據(jù)注入的熔融金屬液的量控制換熱路徑的長短，不能對換熱效果進行精準的調(diào)控，采用過長的換熱路徑針對少量的熔融金屬液換熱存在換熱效率較低的問題，存在改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓鑄機及其料筒組件，具有可根據(jù)需要冷卻的熔融金屬液的量控制換熱路徑的長短，精準調(diào)控換熱效果，保證換熱效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術不能根據(jù)注入的熔融金屬液的量控制換熱路徑的長短，不能對換熱效果進行精準的調(diào)控，換熱效率較低的技術問題。

2、本發(fā)明提供一種料筒組件，包括：

3、料筒本體，其筒壁加厚設計；

4、所述料筒本體上裝配有換熱路徑調(diào)節(jié)結構，其包括：

5、環(huán)形凹槽，其同軸心開設于料筒本體內(nèi)壁，且環(huán)形凹槽靠近料筒本體內(nèi)壁一側(cè)；

6、所述環(huán)形凹槽端部的上下、前后均固定連通有連接管；

7、所述環(huán)形凹槽內(nèi)環(huán)面沿長度方向均勻固定套接有環(huán)狀擋板；

8、所述環(huán)形凹槽外壁沿長度方向均勻裝配有升降式圓周分布擋板結構；

9、所述升降式圓周分布擋板結構與環(huán)狀擋板間隔分布，且升降式圓周分布擋板結構的內(nèi)側(cè)升降端與環(huán)狀擋板之間形成介質(zhì)通道；

10、前后所述連接管固定連通有冷卻介質(zhì)循環(huán)管路，上下所述連接管固定連通有加熱介質(zhì)循環(huán)管路。

11、作為進一步的優(yōu)化方案，為了帶動四個弧形擋板進行同步升降，配合環(huán)狀擋板形成彎折程度不同的介質(zhì)通道，所述升降式圓周分布擋板結構包括：

12、弧形通孔，其圓周分布有四個，且弧形通孔內(nèi)側(cè)端與環(huán)形凹槽相連通；

13、所述弧形通孔內(nèi)滑動插接有弧形擋板，且弧形擋板側(cè)壁外側(cè)端固定連接有橫板；

14、所述弧形擋板內(nèi)側(cè)端延伸至環(huán)形凹槽內(nèi)；

15、所述橫板外側(cè)端垂直固定裝配有電動推桿，且電動推桿內(nèi)側(cè)伸縮端貫穿橫板與料筒本體外壁固定連接；

16、四個所述電動推桿并聯(lián)后與外部電源電連接。

17、作為進一步的優(yōu)化方案，為了對升降式圓周分布擋板結構上的電動推桿進行同步控制，對弧形擋板的升降位置多個擋位控制，使得弧形擋板升降的量控制更為精準，所述弧形擋板外壁靠近橫板一側(cè)的下端裝配有多檔輔助限位組件，其由縱向分布的三個多檔輔助限位結構組成，所述多檔輔助限位結構包括：

18、凸輪安裝凹槽，其上端開設有電機安裝槽；

19、所述電機安裝槽內(nèi)粘貼固定有微型電機，且微型電機輸出下端固定裝配有凸輪；

20、所述凸輪轉(zhuǎn)動設于凸輪安裝凹槽內(nèi)，所述凸輪的凸出端延伸出凸輪安裝凹槽抵靠在料筒本體外壁；

21、并聯(lián)所述電動推桿電連接控制柜，且控制柜分別與微型電機電連接。

22、作為進一步的優(yōu)化方案，為了配合鋁合金板材的弧形擋板和橫板進行散熱，條形散熱槽增大弧形擋板外壁的散熱面積，所述弧形擋板外壁遠離橫板一側(cè)的外側(cè)端均勻縱向開設有條形散熱槽；

23、所述弧形擋板和橫板均為鋁合金板材。

24、作為進一步的優(yōu)化方案，為了控制冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)輸入的流量，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路和加熱介質(zhì)循環(huán)管路的進料端固定裝配有流量閥，且流量閥靠近環(huán)形凹槽一側(cè)。

25、作為進一步的優(yōu)化方案，為了加快排料速度，更快的切換冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路和加熱介質(zhì)循環(huán)管路的出料端固定裝配有排液泵。

26、作為進一步的優(yōu)化方案，為了在需要時，對液體介質(zhì)進行增壓，并加快液體介質(zhì)的循環(huán)速度，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路和加熱介質(zhì)循環(huán)管路的進料端固定連通有增壓泵，且增壓泵位于流量閥和環(huán)形凹槽之間位置。

27、作為進一步的優(yōu)化方案，為了方便的通過一個設備提供循環(huán)用冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)，還包括：

28、水式冷熱一體模溫機，其冷卻介質(zhì)進出端與冷卻介質(zhì)循環(huán)管路外側(cè)端固定連通，所述水式冷熱一體模溫機的加熱介質(zhì)進出端與加熱介質(zhì)循環(huán)管路外側(cè)端固定連通。

29、作為進一步的優(yōu)化方案，為了在需要時，代替增壓泵和排液泵對液體介質(zhì)進行增壓，并加快液體介質(zhì)的循環(huán)速度，所述環(huán)形凹槽的端部裝配有螺旋進氣增壓結構，其包括：

30、第一傾斜管，其固定連通于環(huán)形凹槽端部上端，且環(huán)形凹槽的端部下側(cè)固定連通有第二傾斜管；

31、所述第一傾斜管和第二傾斜管外側(cè)端與外部氣源固定連通；

32、所述第一傾斜管和第二傾斜管與冷卻介質(zhì)循環(huán)管路和加熱介質(zhì)循環(huán)管路位于同側(cè)；

33、所述第二傾斜管上固定連通有泄壓閥。

34、一種壓鑄機，使用上述一種料筒組件，將壓鑄機的出料通過本裝置進行輸送，并在輸送過程中進行可調(diào)節(jié)換熱效果的換熱，所述壓鑄機的出料端與料筒本體的進料端相連通。

35、本發(fā)明通過改進在此提供一種壓鑄機及其料筒組件，與現(xiàn)有技術相比，具有如下改進及優(yōu)點：

36、裝置在料筒本體內(nèi)壁靠近內(nèi)側(cè)同軸心開設環(huán)形凹槽，通過連接管進行冷卻介質(zhì)和加熱介質(zhì)的輸入和輸出，在環(huán)形凹槽外壁沿長度方向均勻裝配升降式圓周分布擋板結構，通過升降式圓周分布擋板結構的內(nèi)側(cè)端通過升降控制改變與環(huán)狀擋板之間形成的介質(zhì)通道的彎折程度，彎折程度越大介質(zhì)流經(jīng)的路徑越長，通過這種方式可根據(jù)需要換熱的熔融金屬液的量控制換熱路徑的長短，使得兩者相匹配，精準調(diào)控換熱效果，保證換熱效率。

技術特征：

1.一種料筒組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種料筒組件，其特征在于，所述升降式圓周分布擋板結構(24)包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種料筒組件，其特征在于，所述弧形擋板(242)外壁靠近橫板(243)一側(cè)的下端裝配有多檔輔助限位組件(11)，其由縱向分布的三個多檔輔助限位結構組成，所述多檔輔助限位結構包括：

4.根據(jù)權利要求2所述的一種料筒組件，其特征在于，所述弧形擋板(242)外壁遠離橫板(243)一側(cè)的外側(cè)端均勻縱向開設有條形散熱槽(7)；

5.根據(jù)權利要求1所述的一種料筒組件，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路(4)和加熱介質(zhì)循環(huán)管路(5)的進料端固定裝配有流量閥(9)，且流量閥(9)靠近環(huán)形凹槽(21)一側(cè)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種料筒組件，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路(4)和加熱介質(zhì)循環(huán)管路(5)的出料端固定裝配有排液泵(91)。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種料筒組件，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)管路(4)和加熱介質(zhì)循環(huán)管路(5)的進料端固定連通有增壓泵(92)，且增壓泵(92)位于流量閥(9)和環(huán)形凹槽(21)之間位置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種料筒組件，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權利要求7所述的一種料筒組件，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(21)的端部裝配有螺旋進氣增壓結構(10)，其包括：

10.一種壓鑄機，使用如權利要求1-9任一項所述一種料筒組件，其特征在于，所述壓鑄機的出料端與料筒本體(1)的進料端相連通。

技術總結
本發(fā)明提供了一種壓鑄機及其料筒組件，涉及壓鑄機技術領域，料筒組件包括料筒本體、換熱路徑調(diào)節(jié)結構、環(huán)形凹槽、連接管、環(huán)狀擋板、降式圓周分布擋板結構、冷卻介質(zhì)循環(huán)管路、加熱介質(zhì)循環(huán)管路，壓鑄機采用上述料筒組件；裝置在環(huán)形凹槽外壁沿長度方向均勻裝配升降式圓周分布擋板結構，通過升降式圓周分布擋板結構的內(nèi)側(cè)端通過升降控制改變與環(huán)狀擋板之間形成的介質(zhì)通道的彎折程度，彎折程度越大介質(zhì)流經(jīng)的路徑越長，通過這種方式可根據(jù)需要換熱的熔融金屬液的量控制換熱路徑的長短，使得兩者相匹配，精準調(diào)控換熱效果，保證換熱效率。

技術研發(fā)人員：毛愛榮,趙剛,趙子龍,趙豐雷,官家勛
受保護的技術使用者：神木利臻科技新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19