本技術(shù)涉及渦輪葉片加工，特別涉及一種渦輪葉片表面修磨裝置。

背景技術(shù)：

1、渦輪葉片是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中渦輪段的重要組成部件，渦輪葉片往往采用高溫合金鍛造，在渦輪葉片加工過程中，為提升其加工效果，通常需要對(duì)其進(jìn)行表面修磨；

2、目前的渦輪葉片修磨設(shè)備操作結(jié)構(gòu)單一，通常只能進(jìn)行表面修磨，而側(cè)面修磨時(shí)操作不便，時(shí)有需要進(jìn)行人為輔助，操作難度大，加工效率受到影響，并且目前對(duì)于修磨塵屑的處理效果不佳，塵屑飛濺影響生產(chǎn)環(huán)境,清理難度大；為此，我們提出一種渦輪葉片表面修磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種渦輪葉片表面修磨裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種渦輪葉片表面修磨裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部安裝有托板，所述托板兩相對(duì)側(cè)表面均連接有第一滑塊，所述機(jī)體兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽位置相適應(yīng)，且所述第一滑塊與第一滑槽滑動(dòng)配合，所述機(jī)體內(nèi)底端連接有第二縱推桿，所述第二縱推桿的輸出端與托板連接，所述機(jī)體上端連接有連接架，所述連接架頂端連接有頂板，所述頂板上端連接有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述頂板下方安裝有打磨輪，所述驅(qū)動(dòng)軸一端與打磨輪連接，所述托板表面安裝有第一縱推桿，所述第一縱推桿的輸出端連接有放料板，所述打磨輪下方與放料板位置相適應(yīng)，所述放料板上表面兩側(cè)均連接有橫推桿，所述橫推桿的輸出端連接有夾持板，所述機(jī)體內(nèi)底面設(shè)置有排屑口，所述排屑口內(nèi)側(cè)安裝有集屑槽，所述集屑槽位于托板下方，所述機(jī)體底端固定連接有底腳。

3、優(yōu)選地，所述機(jī)體側(cè)表面安裝有控制面板，所述控制面板分別與打磨電機(jī)、第一縱推桿、橫推桿和第二縱推桿電性連接，操作控制自動(dòng)化程度高。

4、優(yōu)選地，所述托板表面設(shè)置有若干濾孔，對(duì)產(chǎn)生的塵屑進(jìn)行濾出。

5、優(yōu)選地，所述托板表面設(shè)置有凹槽，所述第一縱推桿與凹槽連接，對(duì)第一縱推桿進(jìn)行安裝連接。

6、優(yōu)選地，所述集屑槽兩側(cè)均連接有第二滑塊，所述排屑口兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑塊與第二滑槽位置相適應(yīng)，且所述第二滑塊與第二滑槽滑動(dòng)配合，所述第二滑塊一側(cè)與第二滑槽之間連接有限位塊，便于對(duì)集屑槽進(jìn)行抽出。

7、優(yōu)選地，所述第一滑塊一側(cè)與第一滑槽之間連接有限位塊，對(duì)托板進(jìn)行位置固定。

8、優(yōu)選地，所述集屑槽底面螺紋連接有拉把，幫助對(duì)集屑槽進(jìn)行推拉操作。

9、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型渦輪葉片表面修磨裝置，將渦輪葉片平放于放料板，操作第一縱推桿調(diào)整渦輪葉片的高度位置，利用打磨電機(jī)經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)打磨輪運(yùn)轉(zhuǎn)，打磨輪與渦輪葉片接觸，對(duì)渦輪葉片進(jìn)行表面修磨，操作便捷，加工效率同步提高。

11、本實(shí)用新型渦輪葉片表面修磨裝置，針對(duì)渦輪葉片周側(cè)的打磨，放置時(shí)將渦輪葉片豎向放置于放料板，并利用夾持板對(duì)渦輪葉片進(jìn)行夾持固定，再次調(diào)整放料板的高度，操作打磨輪對(duì)渦輪葉片進(jìn)行打磨，修磨完成度高。

技術(shù)特征：

1.一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)內(nèi)部安裝有托板(2)，所述托板(2)兩相對(duì)側(cè)表面均連接有第一滑塊(10)，所述機(jī)體(1)兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有第一滑槽(11)，所述第一滑塊(10)與第一滑槽(11)位置相適應(yīng)，且所述第一滑塊(10)與第一滑槽(11)滑動(dòng)配合，所述機(jī)體(1)內(nèi)底端連接有第二縱推桿(21)，所述第二縱推桿(21)的輸出端與托板(2)連接，所述機(jī)體(1)上端連接有連接架(9)，所述連接架(9)頂端連接有頂板(4)，所述頂板(4)上端連接有打磨電機(jī)(5)，所述打磨電機(jī)(5)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸(6)，所述頂板(4)下方安裝有打磨輪(7)，所述驅(qū)動(dòng)軸(6)一端與打磨輪(7)連接，所述托板(2)表面安裝有第一縱推桿(14)，所述第一縱推桿(14)的輸出端連接有放料板(12)，所述打磨輪(7)下方與放料板(12)位置相適應(yīng)，所述放料板(12)上表面兩側(cè)均連接有橫推桿(15)，所述橫推桿(15)的輸出端連接有夾持板(16)，所述機(jī)體(1)內(nèi)底面設(shè)置有排屑口(22)，所述排屑口(22)內(nèi)側(cè)安裝有集屑槽(17)，所述集屑槽(17)位于托板(2)下方，所述機(jī)體(1)底端固定連接有底腳(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)側(cè)表面安裝有控制面板(8)，所述控制面板(8)分別與打磨電機(jī)(5)、第一縱推桿(14)、橫推桿(15)和第二縱推桿(21)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述托板(2)表面設(shè)置有若干濾孔(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述托板(2)表面設(shè)置有凹槽(13)，所述第一縱推桿(14)與凹槽(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述集屑槽(17)兩側(cè)均連接有第二滑塊(18)，所述排屑口(22)兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有第二滑槽(19)，所述第二滑塊(18)與第二滑槽(19)位置相適應(yīng)，且所述第二滑塊(18)與第二滑槽(19)滑動(dòng)配合，所述第二滑塊(18)一側(cè)與第二滑槽(19)之間連接有限位塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述第一滑塊(10)一側(cè)與第一滑槽(11)之間連接有限位塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪葉片表面修磨裝置，其特征在于：所述集屑槽(17)底面螺紋連接有拉把(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種渦輪葉片表面修磨裝置，涉及渦輪葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部安裝有托板，托板兩相對(duì)側(cè)表面均連接有第一滑塊，機(jī)體兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面均設(shè)置有第一滑槽，第一滑塊與第一滑槽位置相適應(yīng)，且第一滑塊與第一滑槽滑動(dòng)配合，機(jī)體內(nèi)底端連接有第二縱推桿，第二縱推桿的輸出端與托板連接，機(jī)體上端連接有連接架，連接架頂端連接有頂板，頂板上端連接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，頂板下方安裝有打磨輪，驅(qū)動(dòng)軸一端與打磨輪連接，托板表面安裝有第一縱推桿，第一縱推桿的輸出端連接有放料板。本技術(shù)修磨裝置可對(duì)渦輪葉片進(jìn)行表面和側(cè)面的修磨，渦輪葉片修磨操作完成度高，可控性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：葉華強(qiáng),馮登建,曾免
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川安瑞芯動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/19