本技術(shù)屬于金屬加工，具體是指一種金屬零件毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，機(jī)床加工完后的金屬零件尤其是板狀的零件，棱邊會產(chǎn)生大量的飛邊和毛刺，這些飛邊和毛刺往往采用人工去除的方式，針對不同體積的板材采用人工去毛刺的方式非常困難，且效率低。

2、而采用震動去毛刺機(jī)、冷凍去毛刺等機(jī)械設(shè)備去除毛刺時，外觀碰傷等問題無法避免；

3、另外，現(xiàn)有技術(shù)中缺少將去毛刺和倒角設(shè)備結(jié)合的毛刺去除設(shè)備，使得企業(yè)對板材去毛刺和倒角分開處理，增加了人工和產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出的一種金屬零件毛刺去除裝置，有效的解決了目前市場上金屬板材去毛刺效果不佳的問題，實(shí)現(xiàn)了倒角和去毛刺一體化成型的技術(shù)效果，節(jié)省了人力、降低了成本。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型提出的一種金屬零件毛刺去除裝置，包括支撐座，所述支撐座的下方設(shè)有支撐桿，所述支撐座上設(shè)有板材移動組件，所述支撐座遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)設(shè)有連桿，所述連桿上設(shè)有支撐頂板，所述支撐頂板的下方設(shè)有自適應(yīng)壓緊簧，所述自適應(yīng)壓緊簧上連接設(shè)有可調(diào)式打磨倒角組件，所述可調(diào)式打磨倒角組件設(shè)于板材移動組件的上方，所述自適應(yīng)壓緊簧設(shè)于可調(diào)式打磨倒角組件和支撐頂板之間，所述可調(diào)式打磨倒角組件設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧和板材移動組件之間。

3、作為改進(jìn)的，所述可調(diào)式打磨倒角組件包括打磨倒角支撐箱、長度調(diào)節(jié)桿、去毛刺支撐板、打磨倒角調(diào)節(jié)桿一、打磨倒角調(diào)節(jié)桿二、倒角打磨組件、倒角角度調(diào)節(jié)推桿和打磨角度調(diào)節(jié)推桿，所述打磨倒角支撐箱設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧上且設(shè)于板材移動組件的上方，所述長度調(diào)節(jié)桿設(shè)于打磨倒角支撐箱的側(cè)壁上，所述去毛刺支撐板設(shè)于長度調(diào)節(jié)桿上，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿一鉸接設(shè)于去毛刺支撐板上，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿二鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一上，所述倒角打磨組件設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二上，所述倒角角度調(diào)節(jié)推桿一端鉸接設(shè)于去毛刺支撐板上，所述倒角角度調(diào)節(jié)推桿另一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿另一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿設(shè)于倒角角度調(diào)節(jié)推桿的下方。

4、作為改進(jìn)的，所述板材移動組件包括板材移動電機(jī)、移動主動輪、移動從動輪、板材移動傳動帶、轉(zhuǎn)動軸一、轉(zhuǎn)動軸二和板材移動帶，所述板材移動電機(jī)設(shè)于支撐座上，所述移動主動輪轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上，所述移動主動輪和板材移動電機(jī)的輸出軸相連，所述移動從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上且與板材移動電機(jī)呈對稱設(shè)置，所述板材移動傳動帶分別纏繞設(shè)于移動主動輪和移動從動輪上，所述轉(zhuǎn)動軸一轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上且與移動主動輪相連，所述轉(zhuǎn)動軸二轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座上且與移動從動輪相連，所述板材移動帶一端纏繞設(shè)于轉(zhuǎn)動軸一上，所述板材移動帶另一端纏繞設(shè)于轉(zhuǎn)動軸二上。

5、作為改進(jìn)的，所述長度調(diào)節(jié)桿設(shè)于打磨倒角支撐箱和去毛刺支撐板之間，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿一設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二和去毛刺支撐板之間。

6、作為改進(jìn)的，所述倒角打磨組件包括倒角打磨電機(jī)和倒角打磨輪，所述倒角打磨電機(jī)設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二上，所述倒角打磨輪設(shè)于倒角打磨電機(jī)的輸出軸上，所述倒角打磨組件呈對稱設(shè)有兩組。

7、作為改進(jìn)的，所述打磨倒角支撐箱上轉(zhuǎn)動設(shè)有潤滑移動輥，所述潤滑移動輥設(shè)有若干組，所述潤滑移動輥設(shè)于靠近板材移動帶的一側(cè)，所述打磨倒角支撐箱設(shè)于板材移動帶的上方，所述打磨倒角支撐箱設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧和板材移動帶之間。

8、采用上述結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型取得的有益效果如下：

9、1、通過可調(diào)式打磨倒角組件，改變不同的角度，達(dá)到既能去毛刺又能對板材進(jìn)行倒角的技術(shù)效果；

10、2、利用自適應(yīng)壓緊簧，并結(jié)合長度調(diào)節(jié)桿，實(shí)現(xiàn)適用于不同厚度和寬度板材去毛刺、倒角的目的；

11、3、將可調(diào)式打磨倒角組件和板材移動組件同步設(shè)置、同步工作，實(shí)現(xiàn)一體化工作效果的同時，節(jié)省了人力和產(chǎn)品的成本，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件毛刺去除裝置，包括支撐座(1)，所述支撐座(1)的下方設(shè)有支撐桿(2)，其特征在于：所述支撐座(1)上設(shè)有板材移動組件(3)，所述支撐座(1)遠(yuǎn)離支撐桿(2)的一側(cè)設(shè)有連桿(4)，所述連桿(4)上設(shè)有支撐頂板(5)，所述支撐頂板(5)的下方設(shè)有自適應(yīng)壓緊簧(6)，所述自適應(yīng)壓緊簧(6)上連接設(shè)有可調(diào)式打磨倒角組件(7)，所述可調(diào)式打磨倒角組件(7)設(shè)于板材移動組件(3)的上方，所述自適應(yīng)壓緊簧(6)設(shè)于可調(diào)式打磨倒角組件(7)和支撐頂板(5)之間，所述可調(diào)式打磨倒角組件(7)設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧(6)和板材移動組件(3)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件毛刺去除裝置，其特征在于：所述可調(diào)式打磨倒角組件(7)包括打磨倒角支撐箱(8)、長度調(diào)節(jié)桿(9)、去毛刺支撐板(10)、打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)、打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)、倒角打磨組件(13)、倒角角度調(diào)節(jié)推桿(14)和打磨角度調(diào)節(jié)推桿(15)，所述打磨倒角支撐箱(8)設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧(6)上且設(shè)于板材移動組件(3)的上方，所述長度調(diào)節(jié)桿(9)設(shè)于打磨倒角支撐箱(8)的側(cè)壁上，所述去毛刺支撐板(10)設(shè)于長度調(diào)節(jié)桿(9)上，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)鉸接設(shè)于去毛刺支撐板(10)上，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)上，所述倒角打磨組件(13)設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)上，所述倒角角度調(diào)節(jié)推桿(14)一端鉸接設(shè)于去毛刺支撐板(10)上，所述倒角角度調(diào)節(jié)推桿(14)另一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿(15)一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿(15)另一端鉸接設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)上，所述打磨角度調(diào)節(jié)推桿(15)設(shè)于倒角角度調(diào)節(jié)推桿(14)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件毛刺去除裝置，其特征在于：所述板材移動組件(3)包括板材移動電機(jī)(16)、移動主動輪(17)、移動從動輪(18)、板材移動傳動帶(19)、轉(zhuǎn)動軸一(20)、轉(zhuǎn)動軸二(21)和板材移動帶(22)，所述板材移動電機(jī)(16)設(shè)于支撐座(1)上，所述移動主動輪(17)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座(1)上，所述移動主動輪(17)和板材移動電機(jī)(16)的輸出軸相連，所述移動從動輪(18)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座(1)上且與板材移動電機(jī)(16)呈對稱設(shè)置，所述板材移動傳動帶(19)分別纏繞設(shè)于移動主動輪(17)和移動從動輪(18)上，所述轉(zhuǎn)動軸一(20)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座(1)上且與移動主動輪(17)相連，所述轉(zhuǎn)動軸二(21)轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐座(1)上且與移動從動輪(18)相連，所述板材移動帶(22)一端纏繞設(shè)于轉(zhuǎn)動軸一(20)上，所述板材移動帶(22)另一端纏繞設(shè)于轉(zhuǎn)動軸二(21)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬零件毛刺去除裝置，其特征在于：所述長度調(diào)節(jié)桿(9)設(shè)于打磨倒角支撐箱(8)和去毛刺支撐板(10)之間，所述打磨倒角調(diào)節(jié)桿一(11)設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)和去毛刺支撐板(10)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零件毛刺去除裝置，其特征在于：所述倒角打磨組件(13)包括倒角打磨電機(jī)(23)和倒角打磨輪(24)，所述倒角打磨電機(jī)(23)設(shè)于打磨倒角調(diào)節(jié)桿二(12)上，所述倒角打磨輪(24)設(shè)于倒角打磨電機(jī)(23)的輸出軸上，所述倒角打磨組件(13)呈對稱設(shè)有兩組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬零件毛刺去除裝置，其特征在于：所述打磨倒角支撐箱(8)上轉(zhuǎn)動設(shè)有潤滑移動輥(25)，所述潤滑移動輥(25)設(shè)有若干組，所述潤滑移動輥(25)設(shè)于靠近板材移動帶(22)的一側(cè)，所述打磨倒角支撐箱(8)設(shè)于板材移動帶(22)的上方，所述打磨倒角支撐箱(8)設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧(6)和板材移動帶(22)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件毛刺去除裝置，包括支撐座，所述支撐座的下方設(shè)有支撐桿，所述支撐座上設(shè)有板材移動組件，所述支撐座遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)設(shè)有連桿，所述連桿上設(shè)有支撐頂板，所述支撐頂板的下方設(shè)有自適應(yīng)壓緊簧，所述自適應(yīng)壓緊簧上連接設(shè)有可調(diào)式打磨倒角組件，所述可調(diào)式打磨倒角組件設(shè)于板材移動組件的上方，所述自適應(yīng)壓緊簧設(shè)于可調(diào)式打磨倒角組件和支撐頂板之間，所述可調(diào)式打磨倒角組件設(shè)于自適應(yīng)壓緊簧和板材移動組件之間。本技術(shù)屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬零件毛刺去除裝置，有效的解決了目前市場上金屬板材去毛刺效果不佳的問題，實(shí)現(xiàn)了倒角和去毛刺一體化成型的技術(shù)效果，節(jié)省了人力、降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李崗,袁高強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安精翼電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/9/17