本技術(shù)屬于液壓缸生產(chǎn)技術(shù)，涉及管件打磨，尤其與一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

1、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。液壓缸生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)作為活塞的管件的內(nèi)筒進(jìn)行打磨，目前的打磨方式通常是人工將管件固定后，將打磨裝置的打磨頭穿入管件內(nèi)筒進(jìn)行打磨拋光，這種方式需要頻繁的人工放置、固定管件，并在打磨完成后取下管件，打磨效率較低，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，可實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)下料、固定，能夠有效提高管件內(nèi)筒的打磨效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)：

3、一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，包括：

4、一對(duì)間隔設(shè)置的固定板，固定板的一端均設(shè)有擋板，一對(duì)擋板之間的距離小于一對(duì)固定板之間的距離，固定板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一下料板，且第一下料板朝向擋板的一端向下傾斜，第一下料板與擋板之間的距離大于待打磨管件的直徑，第一下料板朝向擋板的一端的底部豎直設(shè)有限位板；

5、滑塊，其兩端分別與一對(duì)固定板內(nèi)側(cè)的底部滑動(dòng)連接，滑塊遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)與一個(gè)第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端連接，第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端移動(dòng)方向與固定板寬度方向相同，擋板底部的高度與滑塊頂部的高度匹配，滑塊底部設(shè)有一對(duì)支撐條，支撐條的長(zhǎng)度方向與固定板的寬度方向相同，且支撐條的一端延伸出滑塊靠近擋板的一側(cè)；

6、第二伸縮機(jī)構(gòu)，間隔設(shè)于擋板朝外的一側(cè)，第二伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端與一個(gè)推塊連接，用于推動(dòng)落入支撐條上的管件。

7、進(jìn)一步的，滑塊朝向擋板的一側(cè)具有與待打磨的管件匹配的弧形缺口。

8、進(jìn)一步的，推塊朝向擋板的一側(cè)呈內(nèi)凹狀的v型。

9、進(jìn)一步的，支撐條頂部伸出滑塊外的部分為朝第二伸縮機(jī)構(gòu)向下傾斜的斜面。

10、進(jìn)一步的，第一下料板上方平行設(shè)有第二下料板，第二下料板與第一下料板之間的距離與待打磨的管件的直徑匹配。

11、進(jìn)一步的，第二下料板遠(yuǎn)離擋板的一端與第一下料板遠(yuǎn)離擋板的一端具有預(yù)定距離，且第二下料板遠(yuǎn)離擋板的一端及第一下料板遠(yuǎn)離擋板的一端的頂部均設(shè)有豎板。

12、本實(shí)用新型有益效果在于：

13、1、該裝置可實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)下料、固定，能夠有效提高管件內(nèi)筒的打磨效率；

14、2、支撐條頂部?jī)A斜設(shè)置，可使其上方的管件沿斜面自動(dòng)向下滑落，不需要人工取件。

技術(shù)特征：

1.一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，滑塊（2）朝向擋板（101）的一側(cè)具有與待打磨的管件（6）匹配的弧形缺口（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，推塊（5）朝向擋板（101）的一側(cè)呈內(nèi)凹狀的v型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，支撐條（201）頂部伸出滑塊（2）外的部分為朝第二伸縮機(jī)構(gòu)（4）向下傾斜的斜面（2011）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，第一下料板（102）上方平行設(shè)有第二下料板（104），第二下料板（104）與第一下料板（102）之間的距離與待打磨的管件（6）的直徑匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，其特征在于，第二下料板（104）遠(yuǎn)離擋板（101）的一端與第一下料板（102）遠(yuǎn)離擋板（101）的一端具有預(yù)定距離，且第二下料板（104）遠(yuǎn)離擋板（101）的一端及第一下料板（102）遠(yuǎn)離擋板（101）的一端的頂部均設(shè)有豎板（105）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管件內(nèi)筒打磨用下料裝置，包括：一對(duì)間隔設(shè)置的固定板，固定板的一端均設(shè)有擋板，固定板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有傾斜的第一下料板，且第一下料板朝向擋板的一端向下傾斜，第一下料板朝向擋板的一端的底部豎直設(shè)有限位板；滑塊，其兩端分別與一對(duì)固定板內(nèi)側(cè)的底部滑動(dòng)連接，滑塊遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)與一個(gè)第一伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端連接，擋板底部的高度與滑塊頂部的高度匹配，滑塊底部設(shè)有一對(duì)支撐條，且支撐條的一端延伸出滑塊靠近擋板的一側(cè)；第二伸縮機(jī)構(gòu)，間隔設(shè)于設(shè)于擋板朝外的一側(cè)，第二伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮端與一個(gè)推塊連接。該裝置可實(shí)現(xiàn)管件的自動(dòng)下料、固定，能夠有效提高管件內(nèi)筒的打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：白波利,張玉輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都長(zhǎng)液機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/10