本技術(shù)涉及拋光設(shè)備，具體為一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置。

背景技術(shù)：

1、陰極鈦輥是生箔機中最高值、最關(guān)鍵的零部件，其表面質(zhì)量(包括粗糙度、均勻性等)將在生箔過程中復(fù)制或遺傳給銅箔的毛面，進(jìn)而決定銅箔毛面的表面質(zhì)量。電解銅箔生產(chǎn)過程中，陰極輥表面的機械腐蝕和電化學(xué)腐蝕是伴隨著生產(chǎn)開始而開始的，是與生產(chǎn)同步的。生產(chǎn)時間越長，腐蝕越嚴(yán)重，銅箔光面隨著陰極輥表面的腐蝕而不斷變化。因此陰極輥使用一段時間以后就必須進(jìn)行拋光，將陰極輥表面因腐蝕而生成的銀灰色氧化膜去除，恢復(fù)陰極輥表面平整光滑的銀白色純鈦氧化膜晶體[黃友明.電解銅箔用陰極輥的腐蝕與維護[a]第九屆中國覆銅板市場·技術(shù)研討會文集[c].中國電子材料行業(yè)協(xié)會覆銅板材料分會,中國電子材料行業(yè)協(xié)會覆銅板材料分會,2008:5.]。依據(jù)拋光時的生產(chǎn)狀況不同，有在線拋光和離線拋光兩種形式。而在線拋光時通常會有水印殘留在陰極輥面，進(jìn)而從陰極輥剝離出來的銅箔表面會復(fù)制輥面的水印，最終影響銅箔的品質(zhì)，針對這個問題，提供了一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，包括機殼，所述機殼的右側(cè)設(shè)置有固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件的頂端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)置有拋光機，所述機殼的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端設(shè)置有升降板，所述升降板的頂端設(shè)置有清潔板，所述升降板的底端四角均設(shè)置有伸縮桿，多個所述伸縮桿的底端均與機殼的內(nèi)腔底端固定連接，所述機殼的底端四角均設(shè)置有車輪。

2、優(yōu)選的，所述車輪為自鎖萬向輪。

3、優(yōu)選的，所述往復(fù)組件包括有第一電機、滾筒、滑槽、導(dǎo)桿、滑板以及滑塊，所述第一電機設(shè)置在固定箱的前端，所述第一電機的輸出端延伸至固定箱的內(nèi)腔，所述滾筒的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定箱的內(nèi)腔后側(cè)，所述滾筒的另一端與第一電機的輸出端固定連接，所述滑槽開設(shè)在滾筒的外壁圓周，兩個所述導(dǎo)桿均設(shè)置在固定箱的內(nèi)腔頂端，所述滑板可滑動的套接在兩個導(dǎo)桿的外壁，所述滑塊的一端可滑動的內(nèi)嵌在滑槽的內(nèi)腔，所述滑塊的另一端與滑板的底端固定連接，所述滑板的頂端與氣缸固定連接。

4、優(yōu)選的，所述滑槽呈螺旋狀且首尾相連。

5、優(yōu)選的，所述升降組件包括有滑動組件、旋轉(zhuǎn)柱、齒輪、齒條、第一轉(zhuǎn)桿以及第二轉(zhuǎn)桿，所述滑動組件設(shè)置在機殼的內(nèi)腔底端，所述旋轉(zhuǎn)柱的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機殼的內(nèi)腔左右兩側(cè)，所述齒輪固定套接在旋轉(zhuǎn)柱的外壁，所述齒條設(shè)置在滑動組件的頂端并與齒輪相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)桿的一端固定套接在旋轉(zhuǎn)柱的外壁，所述第二轉(zhuǎn)桿的一端鉸接在升降板的底端，所述第二轉(zhuǎn)桿的另一端與第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱的一端鉸接。

6、優(yōu)選的，所述滑動組件包括有第二電機、絲桿、移動板以及限位組件，所述第二電機設(shè)置在機殼的前端，所述第二電機的輸出端延伸至機殼的內(nèi)腔，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機殼的內(nèi)腔后側(cè)，所述絲桿的另一端與第二電機的輸出端固定連接，所述移動板螺接在絲桿的外壁并與齒條固定連接，所述限位組件設(shè)置在機殼的內(nèi)腔底端并與移動板的底端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述限位組件包括有限位槽以及限位塊，所述限位槽開設(shè)在機殼的內(nèi)腔底端，所述限位塊可滑動的內(nèi)嵌在限位槽的內(nèi)腔并與移動板的底端固定連接，所述限位槽的內(nèi)腔與限位塊的外壁相適配合且均呈“t”字形。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

9、通過車輪的設(shè)置，可方便將該裝置移動至陰極輥的一側(cè)，使拋光機輸出端與陰極輥緊密接觸，通過氣缸的設(shè)置，可方便對拋光機的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而可方便時拋光機與不同高度的陰極輥接觸，方便對不同高度陰極輥進(jìn)行拋光處理，通過清潔板的設(shè)置，可實現(xiàn)對拋光之后的陰極輥進(jìn)行清潔的目的，避免冷卻水附著在陰極輥的外壁形成水印，解決了在線拋光時通常會有水印殘留在陰極輥面，進(jìn)而從陰極輥剝離出來的銅箔表面會復(fù)制輥面的水印，最終影響銅箔品質(zhì)的問題，通過升降組件的設(shè)置，可使升降板帶動清潔板在多個伸縮桿的限位作用下沿著直線上下滑動，進(jìn)而可使清潔板能夠與不同高度陰極輥的外壁圓周緊密接觸，提高了該裝置在使用時的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)的右側(cè)設(shè)置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的內(nèi)腔設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件的頂端設(shè)置有氣缸(3)，所述氣缸(3)的輸出端設(shè)置有拋光機(4)，所述機殼(1)的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端設(shè)置有升降板(7)，所述升降板(7)的頂端設(shè)置有清潔板(8)，所述升降板(7)的底端四角均設(shè)置有伸縮桿(6)，多個所述伸縮桿(6)的底端均與機殼(1)的內(nèi)腔底端固定連接，所述機殼(1)的底端四角均設(shè)置有車輪(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述車輪(5)為自鎖萬向輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述往復(fù)組件包括有第一電機(9)、滾筒(10)、滑槽(11)、導(dǎo)桿(12)、滑板(13)以及滑塊(14)，所述第一電機(9)設(shè)置在固定箱(2)的前端，所述第一電機(9)的輸出端延伸至固定箱(2)的內(nèi)腔，所述滾筒(10)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在固定箱(2)的內(nèi)腔后側(cè)，所述滾筒(10)的另一端與第一電機(9)的輸出端固定連接，所述滑槽(11)開設(shè)在滾筒(10)的外壁圓周，兩個所述導(dǎo)桿(12)均設(shè)置在固定箱(2)的內(nèi)腔頂端，所述滑板(13)可滑動的套接在兩個導(dǎo)桿(12)的外壁，所述滑塊(14)的一端可滑動的內(nèi)嵌在滑槽(11)的內(nèi)腔，所述滑塊(14)的另一端與滑板(13)的底端固定連接，所述滑板(13)的頂端與氣缸(3)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述滑槽(11)呈螺旋狀且首尾相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述升降組件包括有滑動組件、旋轉(zhuǎn)柱(20)、齒輪(21)、齒條(22)、第一轉(zhuǎn)桿(23)以及第二轉(zhuǎn)桿(24)，所述滑動組件設(shè)置在機殼(1)的內(nèi)腔底端，所述旋轉(zhuǎn)柱(20)的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機殼(1)的內(nèi)腔左右兩側(cè)，所述齒輪(21)固定套接在旋轉(zhuǎn)柱(20)的外壁，所述齒條(22)設(shè)置在滑動組件的頂端并與齒輪(21)相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)桿(23)的一端固定套接在旋轉(zhuǎn)柱(20)的外壁，所述第二轉(zhuǎn)桿(24)的一端鉸接在升降板(7)的底端，所述第二轉(zhuǎn)桿(24)的另一端與第一轉(zhuǎn)桿(23)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱(20)的一端鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述滑動組件包括有第二電機(15)、絲桿(16)、移動板(17)以及限位組件，所述第二電機(15)設(shè)置在機殼(1)的前端，所述第二電機(15)的輸出端延伸至機殼(1)的內(nèi)腔，所述絲桿(16)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在機殼(1)的內(nèi)腔后側(cè)，所述絲桿(16)的另一端與第二電機(15)的輸出端固定連接，所述移動板(17)螺接在絲桿(16)的外壁并與齒條(22)固定連接，所述限位組件設(shè)置在機殼(1)的內(nèi)腔底端并與移動板(17)的底端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，其特征在于：所述限位組件包括有限位槽(18)以及限位塊(19)，所述限位槽(18)開設(shè)在機殼(1)的內(nèi)腔底端，所述限位塊(19)可滑動的內(nèi)嵌在限位槽(18)的內(nèi)腔并與移動板(17)的底端固定連接，所述限位槽(18)的內(nèi)腔與限位塊(19)的外壁相適配合且均呈“t”字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解銅箔用減少拋光水印的裝置，包括機殼，所述機殼的右側(cè)設(shè)置有固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件的頂端設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)置有拋光機，所述機殼的內(nèi)腔設(shè)置有升降組件，所述升降組件的頂端設(shè)置有升降板，所述升降板的頂端設(shè)置有清潔板，所述升降板的底端四角均設(shè)置有伸縮桿，多個所述伸縮桿的底端均與機殼的內(nèi)腔底端固定連接，所述機殼的底端四角均設(shè)置有車輪。該電解銅箔用減少拋光水印的裝置解決了在線拋光時通常會有水印殘留在陰極輥面，進(jìn)而從陰極輥剝離出來的銅箔表面會復(fù)制輥面的水印，最終影響銅箔品質(zhì)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：解雯雯,張冰,徐容斌,尹繼發(fā),何明
受保護的技術(shù)使用者：南京龍鑫電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/11/18