本技術(shù)涉及拋丸機(jī)，特別是涉及一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

1、拋丸機(jī)是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速到數(shù)倍重力加速度射向工件表面進(jìn)行擊打清理的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)今拋丸機(jī)被廣泛應(yīng)用在制造業(yè)、建筑行業(yè)和汽車維修行業(yè)中；

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn210210039u的實(shí)用新型所公開的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，包括拋丸機(jī)本體，拋丸機(jī)本體的右下端設(shè)置有拋丸口，拋丸口的上方設(shè)置有拋丸擋板，拋丸擋板呈開口向下的四分之一圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，拋丸擋板的左上端固定焊接有固定板。本實(shí)用新型中拋丸口處設(shè)置有拋丸擋板，具有良好的防止拋丸飛濺的現(xiàn)象，不會(huì)造成浪費(fèi)；本實(shí)用新型中拋丸口處拋丸擋板的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有收集盒，能夠良好的收集丸料，且收集盒取放方便，收集丸料時(shí)也不易給丸料表面造成損傷，實(shí)用性強(qiáng)。然而該技術(shù)方案在應(yīng)用的過程僅能對(duì)與拋丸口對(duì)應(yīng)的工件表面進(jìn)行處理，需要人工翻轉(zhuǎn)調(diào)整工件角度位置，存在著不能安全持續(xù)高效的旋轉(zhuǎn)調(diào)整工件角度以提高拋丸處理效率的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，能解決僅能對(duì)與拋丸口對(duì)應(yīng)的工件表面進(jìn)行處理，需要人工翻轉(zhuǎn)調(diào)整工件角度位置，存在著不能安全持續(xù)高效的旋轉(zhuǎn)調(diào)整工件角度以提高拋丸處理效率的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的頂部設(shè)置有拋丸室，所述拋丸室一側(cè)前端的底部設(shè)置有控制臺(tái)，所述拋丸室前端的兩側(cè)設(shè)置有門體，所述拋丸室另一側(cè)的兩端設(shè)置有拋丸器總成，所述拋丸器總成的一側(cè)設(shè)置有拋丸口，所述拋丸室的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有防護(hù)內(nèi)襯，所述拋丸室內(nèi)部的底端設(shè)置有承載臺(tái)，所述拋丸室內(nèi)部側(cè)壁底端的承載臺(tái)下方設(shè)置有限定底板，所述承載臺(tái)底端的中間位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述承載臺(tái)底部的兩側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定滑套，所述拋丸室內(nèi)部的底端設(shè)置有定位軌，所述拋丸室內(nèi)部底端的中間位置處設(shè)置有軸套，所述底臺(tái)內(nèi)側(cè)頂部的中間位置處設(shè)置有減速電機(jī)，所述承載臺(tái)頂端的邊緣處設(shè)置有限定組件。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿軸套及底臺(tái)的頂端和減速電機(jī)的輸出端固定連接，所述穩(wěn)定滑套在承載臺(tái)的底部呈對(duì)稱設(shè)置。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位軌呈環(huán)形，所述穩(wěn)定滑套嵌套在定位軌的頂部，且穩(wěn)定滑套可在定位軌的頂部滑動(dòng)。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拋丸器總成在拋丸室的另一側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置，所述拋丸口的一側(cè)貫穿拋丸室的另一側(cè)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限定組件包括限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在承載臺(tái)頂部的邊緣處，所述限位擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)內(nèi)墊。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位擋板設(shè)置有四組，所述限位擋板呈弧形，所述限位擋板在承載臺(tái)的頂部呈環(huán)形等距排列。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：

9、1、通過在承載臺(tái)的底部和拋丸室內(nèi)部的底端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件，在對(duì)工件表面進(jìn)行處理時(shí)通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)放置在承載臺(tái)上的工件在拋丸室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，承載臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其底部設(shè)置的穩(wěn)定滑套隨之在定位軌上滑動(dòng)，以此達(dá)到對(duì)承載臺(tái)及工件進(jìn)行穩(wěn)定的目的，從而實(shí)現(xiàn)了可在拋丸處理工件表面作業(yè)時(shí)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整工件角度位置的效果，提高拋丸機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行處理的效率；

10、2、通過在承載臺(tái)頂端的邊緣處設(shè)置有限定組件，在使用時(shí)將工件放置在承載臺(tái)頂部后通過限位擋板對(duì)工件進(jìn)行限位穩(wěn)定，將工件限定在承載臺(tái)上，并且通過保護(hù)內(nèi)墊對(duì)工件進(jìn)行緩沖保護(hù)，避免工件與限位擋板磕碰損壞，從而實(shí)現(xiàn)了可安全有效的對(duì)限位穩(wěn)定的效果，確保設(shè)備的正常進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，包括底臺(tái)(1)，其特征在于：所述底臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有拋丸室(2)，所述拋丸室(2)一側(cè)前端的底部設(shè)置有控制臺(tái)(3)，所述拋丸室(2)前端的兩側(cè)設(shè)置有門體(4)，所述拋丸室(2)另一側(cè)的兩端設(shè)置有拋丸器總成(5)，所述拋丸器總成(5)的一側(cè)設(shè)置有拋丸口(8)，所述拋丸室(2)的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有防護(hù)內(nèi)襯(7)，所述拋丸室(2)內(nèi)部的底端設(shè)置有承載臺(tái)(9)，所述拋丸室(2)內(nèi)部側(cè)壁底端的承載臺(tái)(9)下方設(shè)置有限定底板(10)，所述承載臺(tái)(9)底端的中間位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(12)，所述承載臺(tái)(9)底部的兩側(cè)設(shè)置有穩(wěn)定滑套(13)，所述拋丸室(2)內(nèi)部的底端設(shè)置有定位軌(14)，所述拋丸室(2)內(nèi)部底端的中間位置處設(shè)置有軸套，所述底臺(tái)(1)內(nèi)側(cè)頂部的中間位置處設(shè)置有減速電機(jī)(6)，所述承載臺(tái)(9)頂端的邊緣處設(shè)置有限定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(12)的底端貫穿軸套及底臺(tái)(1)的頂端和減速電機(jī)(6)的輸出端固定連接，所述穩(wěn)定滑套(13)在承載臺(tái)(9)的底部呈對(duì)稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，其特征在于：所述定位軌(14)呈環(huán)形，所述穩(wěn)定滑套(13)嵌套在定位軌(14)的頂部，且穩(wěn)定滑套(13)可在定位軌(14)的頂部滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，其特征在于：所述拋丸器總成(5)在拋丸室(2)的另一側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置，所述拋丸口(8)的一側(cè)貫穿拋丸室(2)的另一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，其特征在于：所述限定組件包括限位擋板(11)，所述限位擋板(11)設(shè)置在承載臺(tái)(9)頂部的邊緣處，所述限位擋板(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)內(nèi)墊(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，其特征在于：所述限位擋板(11)設(shè)置有四組，所述限位擋板(11)呈弧形，所述限位擋板(11)在承載臺(tái)(9)的頂部呈環(huán)形等距排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止顆粒飛濺的拋丸機(jī)，包括底臺(tái)，所述底臺(tái)的頂部設(shè)置有拋丸室，所述拋丸室一側(cè)前端的底部設(shè)置有控制臺(tái)，所述拋丸室前端的兩側(cè)設(shè)置有門體，所述拋丸室另一側(cè)的兩端設(shè)置有拋丸器總成。通過在承載臺(tái)的底部和拋丸室內(nèi)部的底端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件，在對(duì)工件表面進(jìn)行處理時(shí)通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)放置在承載臺(tái)上的工件在拋丸室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，承載臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其底部設(shè)置的穩(wěn)定滑套隨之在定位軌上滑動(dòng)，以此達(dá)到對(duì)承載臺(tái)及工件進(jìn)行穩(wěn)定的目的，從而實(shí)現(xiàn)了可在拋丸處理工件表面作業(yè)時(shí)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整工件角度位置的效果，提高拋丸機(jī)對(duì)工件表面進(jìn)行處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐安超,鮑建新,鄧建豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北科力特新能源有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240310
技術(shù)公布日：2024/9/19